উচ্চ তাপমাত্রা খাদ ঢালাই
উচ্চ তাপমাত্রা খাদ ঢালাই
video
High Temperature Alloy Castings
High temperature alloy castings1
High temperature alloy castings2
High temperature alloy castings3
1/2
<< /span>
>

উচ্চ তাপমাত্রা খাদ ঢালাই

উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালয় ঢালাই হল Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-এর প্রধান পণ্য৷ কোম্পানিটি এমন কয়েকটি দেশীয় উদ্যোগের মধ্যে একটি যা বিকৃত সুপারঅ্যালয়, ঢালাই সুপারঅ্যালয় মাস্টার অ্যালয় এবং সুপারঅ্যালয় প্রিসিশন কাস্টিংগুলি ব্যাপকভাবে উত্পাদন করতে পারে৷

উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালয় ঢালাই হল Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-এর প্রধান পণ্য৷ কোম্পানিটি এমন কয়েকটি দেশীয় উদ্যোগের মধ্যে একটি যা বিকৃত সুপারঅ্যালয়, ঢালাই সুপারঅ্যালয় মাস্টার অ্যালয় এবং সুপারঅ্যালয় প্রিসিশন কাস্টিংগুলি ব্যাপকভাবে উত্পাদন করতে পারে৷ কোম্পানিটি বিশেষ গলনা, বিনিয়োগ ঢালাই, পাইপ তৈরি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম উন্নত করেছে এবং বিশেষ গলনা, ফোরজিং, হট রোলিং, ঘূর্ণায়মান এবং ঢালাইয়ের একটি সম্পূর্ণ শিল্প শৃঙ্খল উত্পাদন প্রক্রিয়া স্থাপন করেছে এবং স্বাধীনভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, নির্ভুল ধাতু, বিশেষ স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উচ্চ উচ্চ কর্মক্ষমতা সহ বিশেষ খাদ উপকরণ, এবং ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে, একটি অপেক্ষাকৃত সম্পূর্ণ পণ্য কাঠামো যেমন বার, তার, স্ট্রিপ, পাইপ, ঢালাই ইত্যাদি গঠিত হয়েছে।




পণ্যের বর্ণনা

উচ্চ তাপমাত্রা খাদ ঢালাই মৌলিক পরিস্থিতি

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

কোম্পানী "বিশেষ, পরিমার্জিত এবং বিশেষ" পণ্য বৈশিষ্ট্যের সাথে বাজারের সাথে খাপ খায়, এবং ভিন্ন প্রতিযোগিতা এবং প্রযুক্তিগত পরিষেবাগুলির সাথে বাজারের বিকাশ ঘটায়। কোম্পানী মূল মূল প্রযুক্তি যেমন সুপারঅ্যালয় সামগ্রীর অতি-বিশুদ্ধ গন্ধ, নিয়ার-নেট-শেপ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, এবং উচ্চ-নির্ভুলতা বিজোড় পাইপ তৈরিতে দক্ষতা অর্জন করেছে। ), GH2132 (A286), GH3625 এবং অন্যান্য বিকৃত সুপারঅ্যালয় সিরিজ, 30 টিরও বেশি ধরণের খাদ উপকরণ এবং বহু-মানক ঢালাই পণ্যের একটি সম্পূর্ণ পণ্য কাঠামো।


সুপারঅ্যালয় কাস্টিংয়ের ত্রুটি এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি

উচ্চ তাপমাত্রার খাদ ঢালাই উৎপাদনে, সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের কারণ বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ পাওয়া যাবে:

1. শিথিলতা (আণুবীক্ষণিক শিথিলতা)

একটি কারণ বিশ্লেষণ:

(1) খাদ তরলের গ্যাসের পরিমাণ বড়, এবং দৃঢ়ীকরণের সময় গ্যাসের ক্ষরণ হয়, যা খাওয়ানোতে বাধা দেয়

(2) ঢালাইয়ের শীতলতা খুব ধীর, এবং ডেনড্রাইটগুলি বড়, যা খাওয়ানোতে বাধা দেয়

(3) ঢালাই খুব দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং খাওয়ানোর জন্য খুব দেরি হয়

বি প্রতিরোধ পদ্ধতি:

(1) ডিগাসিং এবং ডিগাসিংকে শক্তিশালী করুন এবং চুল্লির ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি যথেষ্ট হওয়া উচিত

(2) কঠোরভাবে ঢালা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

(3) উপযুক্তভাবে শেল তাপমাত্রা বৃদ্ধি


2. সংকোচন

একটি কারণ বিশ্লেষণ:

(1) খাদ নিজেই একটি বিস্তৃত স্ফটিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা আছে. এটা দৃঢ়তা পেস্ট ঝোঁক

(2) গেটিং সিস্টেম এবং ঢালাই কাঠামো দিকনির্দেশক দৃঢ়করণের জন্য অনুকূল নয়

(3) অনুপযুক্ত ঢালা তাপমাত্রা

(4) শেল উপাদানের তাপ পরিবাহিতা দুর্বল, এবং ঢালাইয়ের শীতলতা ধীর

বি প্রতিরোধ পদ্ধতি:

(1) ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ করার জন্য যথাযথভাবে খাদ রচনাটি সামঞ্জস্য করুন

(2) দিকনির্দেশক দৃঢ়করণের সুবিধার্থে ঢালাই কাঠামো এবং গেটিং সিস্টেম উন্নত করুন

(3) ঢালা তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন

(4) ঢালা পদ্ধতি উন্নত করুন এবং ঢালাইয়ের শীতল হার বৃদ্ধি করুন


3. স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি

একটি কারণ বিশ্লেষণ:

(1) খারাপ স্ল্যাগ তৈরি এবং অপরিষ্কার স্ল্যাগ অপসারণ

(2) চার্জ খুব নোংরা

(3) চুল্লির ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি কম

বি প্রতিরোধ পদ্ধতি:

(1) ইনগটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত এবং "খোসা ছাড়ানোর" পরে এটি ব্যবহার করা ভাল

(2) স্ল্যাগ ব্লক করতে সিরামিক ফিল্টার ব্যবহার করুন


4. স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির জারণ

একটি কারণ বিশ্লেষণ:

(1) চার্জ পরিষ্কার নয়, গলিত এবং ঢালা অপারেশন অনুপযুক্ত, এবং গলিত ধাতুতে অনেক অক্সাইড রয়েছে।

(2) খাদ তরল ক্রুসিবল প্রাচীর বা শেল উপাদান সঙ্গে প্রতিক্রিয়া

বি প্রতিরোধ পদ্ধতি:

(1) পরিষ্কার চার্জ নির্বাচন করুন, বিশেষত স্যান্ডব্লাস্টিং বা ড্রাম পরিষ্কারের পরে

(2) সাবধানে ক্রুসিবল পরিষ্কার করুন

(3) ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা সহ ক্রুসিবল উপকরণ এবং শেল উপকরণ নির্বাচন করুন


5. রাসায়নিক আঠালো বালি

একটি কারণ বিশ্লেষণ:

(1) খাদ তরলে অনেক অক্সাইড আছে

(2) খাদ তরল এবং শেল উপাদান মধ্যে গুরুতর প্রতিক্রিয়া

(3) শেল উপাদানের অনুপযুক্ত নির্বাচন, বা অনুপযুক্ত পেইন্ট অনুপাত

(4) ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি

বি প্রতিরোধ পদ্ধতি:

(1) অক্সাইড কমাতে গলানো এবং ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন

(2) উপযুক্ত শেল উপকরণ নির্বাচন করুন, এবং অপবিত্রতা কম হওয়া উচিত

(3) যথাযথভাবে ঢালা তাপমাত্রা এবং শেল প্রিহিটিং তাপমাত্রা হ্রাস করুন

5. অক্সাইডের দাগ

একটি কারণ বিশ্লেষণ: ভ্যাকুয়াম ফার্নেস রিমেলিংয়ের আগে, মাদার অ্যালয় ইংগট মাটি বা পরিষ্কার করা হয়নি

বি প্রতিরোধের পদ্ধতি: পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর অপসারণ করার জন্য ব্যবহার করার আগে মাস্টার খাদ অবশ্যই "খোসা ছাড়িয়ে" হতে হবে


6. বায়ু গর্ত

একটি কারণ বিশ্লেষণ:

(1) চার্জ পরিষ্কার নয়

(2) অনুপযুক্ত গলানোর প্রক্রিয়া, অপর্যাপ্ত ডিঅক্সিডেশন এবং ডিগ্যাসিং

(3) ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি

বি প্রতিরোধ পদ্ধতি:

(1) চার্জ পরিষ্কার করা উচিত এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা উচিত

(2) খাদ তরলের সুপারহিটিং তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সম্পূর্ণরূপে ডিঅক্সিডাইজ এবং ডেগাস করুন

(3) ঢালা তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন


7. তাপীয় ক্র্যাকিং

একটি কারণ বিশ্লেষণ:

(1) খাদটির দৃঢ়ীকরণ ব্যবধান বড় বা খাদ তরলে অনেকগুলি অন্তর্ভুক্তি রয়েছে

(2) ঢালাইয়ের প্রাচীর বেধের পার্থক্য বড়, এবং গেটিং সিস্টেমটি অযৌক্তিক

(3) শেল বা কোরের দুর্বল ছাড়

(4) ঢালাই তাপমাত্রা কম এবং ঢালাই তাপমাত্রা বেশি

বি প্রতিরোধ পদ্ধতি:

(1) খাদটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত, চার্জটি পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং গলানোর প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত হওয়া উচিত

(2) ঢালাই নকশা উন্নত. ঢালাই সংকোচন প্রতিরোধের কমাতে যুক্তিসঙ্গত গেটিং সিস্টেম গ্রহণ করুন

(3) উপযুক্ত শেল উপাদান নির্বাচন করুন বা এর ছাড়ের উন্নতির জন্য উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করুন

(4) উপযুক্ত ঢালা প্রক্রিয়া মাস্টার


High temperature alloy castings.jpg


পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়াs

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।


High temperature alloy castings.jpg


ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.


মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.


আবেদন

উচ্চ তাপমাত্রার খাদ ঢালাই মহাকাশ শিল্প, বৈদ্যুতিক শক্তি, অটোমোবাইল, ধাতুবিদ্যা, গ্লাস উত্পাদন, পারমাণবিক শক্তি এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মহাকাশ এবং বৈদ্যুতিক শক্তি হল সুপারঅ্যালয়ের প্রধান নিম্নধারা (70 শতাংশের বেশি)। অ্যারো ইঞ্জিন এবং নেভাল গ্যাস টারবাইন ছাড়াও, মহাকাশ ইঞ্জিন, গ্যাস টারবাইন, স্বয়ংচালিত টার্বোচার্জিং, পারমাণবিক শক্তি, পেট্রোকেমিক্যালস, ধাতুবিদ্যায় সুপারঅ্যালয় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

স্বর্ণ উৎপাদন, টেক্সটাইল, কাচ উৎপাদন এবং অন্যান্য অনেক বেসামরিক ক্ষেত্র।

তাদের জন্ম থেকেই বিমানের ইঞ্জিনে সুপারঅ্যালয় ব্যবহার করা হয়েছে। আধুনিক বিমানের ইঞ্জিনে সুপারঅ্যালয় পদার্থের পরিমাণ ব্যবহার করা হয়।


এটি ইঞ্জিনের মোট ওজনের 40 শতাংশ থেকে 60 শতাংশের জন্য দায়ী, এবং এটি প্রধানত চারটি গরম শেষ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়: দহন চেম্বার, গাইড, টারবাইন ব্লেড এবং টারবাইন ডিস্ক। এছাড়াও, এটি কেসিং, রিং, আফটারবার্নার এবং টেল অগ্রভাগের জন্যও ব্যবহৃত হয়। এবং অন্যান্য অংশ। ইঞ্জিনের অগ্রগতি প্রধানত এর থ্রাস্ট-টু-ওয়েট অনুপাত সূচক দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং এভিয়েশন গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিনকে ছোট আকার এবং হালকা ওজনের সাথে উচ্চ কার্যক্ষমতা অর্জন করতে পারে।


পরিমাপ উচ্চ গ্যাস তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়. যখন টারবাইন ইনলেট তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি বৃদ্ধি পায়, তখন অ্যারো-ইঞ্জিনের থ্রাস্ট-ওজন অনুপাত প্রায় 10 শতাংশ বাড়ানো যেতে পারে। বর্তমানে, বিদেশী দেশে 10 এর থ্রাস্ট-টু-ওয়েট অনুপাত সহ সবচেয়ে উন্নত চতুর্থ প্রজন্মের ইঞ্জিনগুলির টারবাইন ইনলেটের গড় তাপমাত্রা প্রায় 1600 ডিগ্রিতে পৌঁছেছে।


গ্যাস টারবাইন হল সুপারঅ্যালোয়ের আরেকটি প্রধান ব্যবহার এবং লাইট-ডিউটি ​​গ্যাস টারবাইনগুলি প্রধানত পাওয়ার পিক রেগুলেশন এবং জাহাজের শক্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। ভারী-শুল্ক গ্যাস টারবাইন হল শিল্প গ্যাস টারবাইনগুলি প্রধানত সম্মিলিত চক্র বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং সহজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্যাস টারবাইন দ্বারা ইমপেলারে ইনজেক্ট করা গ্যাসের তাপমাত্রা 1300 ডিগ্রির মতো উচ্চ, তাই ইমপেলারটিকে সুপারঅ্যালয় তৈরি করতে হবে। বর্তমানে, আমার দেশ প্রতি বছর আমদানি করা টারবাইন ব্লেড খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য কয়েক মিলিয়ন ডলার ব্যয় করে। গার্হস্থ্য গ্যাস টারবাইনের উন্নয়নের সম্ভাবনা সুপারঅ্যালয় ব্যবহারের জন্য একটি বিশাল স্থান প্রদান করে।


অনুসন্ধান পাঠান

(0/10)

clearall