মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং প্রসেস (মেটাল পাউডার ইনজেকশন মোল্ডিং টেকনোলজি, সংক্ষেপে এমআইএম) পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে আধুনিক প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি প্রবর্তনের মাধ্যমে গঠিত একটি নতুন ধরনের পাউডার ধাতুবিদ্যা কাছাকাছি-নেট-শেপ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি।

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. হল কপার অ্যালয় মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, লোহা-ভিত্তিক ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, স্টেইনলেস স্টীল-ভিত্তিক ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, নিকেল অ্যালয় মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, নিকেল অ্যালয় মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। ছাঁচনির্মাণ, টংস্টেন অ্যালয় মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ব্যাপক উচ্চ প্রযুক্তির এন্টারপ্রাইজ যা R&D, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সিমেন্টেড কার্বাইড ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা কাঠামোগত অংশগুলির উত্পাদন এবং বিক্রয় একীভূত করে।

পণ্য ডেসcription

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM, পাউডার ধাতুবিদ্যা PM, বিনিয়োগ ঢালাই, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম,

4. পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

কপার অ্যালয়, আয়রন বেস, টাইটানিয়াম অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টিল বেস, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, নিকেল অ্যালয়, কোবাল্ট অ্যালয়, টংস্টেন অ্যালয়, সিমেন্টেড কার্বাইড, হাইড্রক্সি অ্যালয়, নরম ম্যাগনেটিক ম্যাটেরিয়াল এবং 3ডি প্রিন্টিং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়।

কারুশিল্প প্রযুক্তি

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে, কঠিন পাউডার এবং জৈব বাইন্ডার সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং দানাদার করার পরে, সেগুলি গরম এবং প্লাস্টিকাইজিং অবস্থার অধীনে একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয় (~150 ডিগ্রি গ) দৃঢ় এবং গঠন, এবং তারপর ব্যবহার করুন গঠিত ফাঁকা মধ্যে বাইন্ডার রাসায়নিক বা তাপ পচন দ্বারা সরানো হয়, এবং অবশেষে চূড়ান্ত পণ্য sintering এবং ঘনত্ব দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, এটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, অভিন্ন সংগঠন, চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং কম উৎপাদন খরচের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর পণ্যগুলি ইলেকট্রনিক তথ্য প্রকৌশল, বায়োমেডিকেল সরঞ্জাম, অফিস সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার, ক্রীড়া সরঞ্জাম, ঘড়ি শিল্প, অস্ত্র এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অতএব, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে এই প্রযুক্তির বিকাশ যন্ত্রাংশ গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে একটি বিপ্লব ঘটাবে এবং এটি "আজকের সবচেয়ে জনপ্রিয় অংশ গঠন প্রযুক্তি" এবং "21 শতকের প্রযুক্তি গঠন" হিসাবে পরিচিত।

ইতিহাস এবং বর্তমান পরিস্থিতি

এটি 1973 সালে ক্যালিফোর্নিয়ায় পারমাটেক দ্বারা উদ্ভাবিত হয়েছিল। 1980-এর দশকের গোড়ার দিকে, ইউরোপ এবং জাপানের অনেক দেশও এই প্রযুক্তি অধ্যয়নের জন্য প্রচুর শক্তি বিনিয়োগ করেছিল এবং এটি দ্রুত প্রচারিত হয়েছিল। বিশেষ করে-1980 দশকের মাঝামাঝি সময়ে, এই প্রযুক্তিটি শিল্পায়নের পর থেকে লাফিয়ে লাফিয়ে বিকশিত হয়েছে, এবং এটি প্রতি বছর আশ্চর্যজনক হারে বৃদ্ধি পাচ্ছে। এখন পর্যন্ত, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, পশ্চিম ইউরোপ এবং জাপানের মতো 10 টিরও বেশি দেশ এবং অঞ্চলে 100 টিরও বেশি সংস্থা রয়েছে, যারা এই প্রযুক্তির পণ্য বিকাশ, গবেষণা এবং বিক্রয়ে নিযুক্ত রয়েছে৷ জাপান প্রতিযোগিতায় খুবই সক্রিয় এবং অসামান্য কর্মক্ষমতা রয়েছে। প্যাসিফিক মেটাল, মিতসুবিশি স্টিল, কাওয়াসাকি স্টিল, কোবে স্টিল, সুমিটোমো মাইনিং, সিকো-এপসন, ডাটং স্পেশাল স্টিল, ইত্যাদি সহ অনেক বড় কর্পোরেশন এমআইএম শিল্পের প্রচারে অংশগ্রহণ করেছে। বর্তমানে, 40 টিরও বেশি কোম্পানি রয়েছে জাপানের এমআইএম শিল্প, এবং তাদের এমআইএম শিল্প পণ্যের মোট বিক্রয় মূল্য ইতিমধ্যে ইউরোপকে ছাড়িয়ে গেছে এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সাথে তাল মেলাচ্ছে। এ পর্যন্ত সারা বিশ্বে 100 টিরও বেশি কোম্পানি এই প্রযুক্তির পণ্য উন্নয়ন, গবেষণা ও বিক্রয়ে নিয়োজিত রয়েছে। এমআইএম প্রযুক্তি তাই নতুন উত্পাদন শিল্পে সবচেয়ে সক্রিয় সীমান্ত প্রযুক্তি ক্ষেত্রে পরিণত হয়েছে। এটি বিশ্বের ধাতুবিদ্যা শিল্পের অগ্রগামী প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। MIM প্রযুক্তি পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি উন্নয়নের প্রধান দিক।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এমন একটি পণ্য যা প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি, পলিমার রসায়ন, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি এবং ধাতব পদার্থ বিজ্ঞান এবং অন্যান্য শাখাকে একীভূত করে। , ত্রি-মাত্রিক জটিল-আকৃতির কাঠামোগত অংশগুলি নির্দিষ্ট কাঠামোগত এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পণ্যগুলিতে নকশা ধারণাগুলিকে দ্রুত এবং সঠিকভাবে বাস্তবায়িত করতে পারে এবং সরাসরি অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে, যা উত্পাদন প্রযুক্তি শিল্পে একটি নতুন বিপ্লব। এই প্রক্রিয়া প্রযুক্তির শুধুমাত্র কম প্রচলিত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া, কোন কাটা বা কম কাটা, উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধার সুবিধাই নেই, তবে ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য, অসম উপকরণ, কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পাতলা দেয়াল গঠন করা কঠিন এবং এর ত্রুটিগুলিও কাটিয়ে উঠতে পারে। জটিল কাঠামো। বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট, জটিল এবং ধাতব অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হল বাইন্ডার → মিক্সিং → ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ → ডিগ্রেসিং → সিন্টারিং → পোস্ট-প্রসেসিং।

কাঁচামাল তৈরি: প্রথম ধাপ হল ধাতু এবং পলিমারের একটি পাউডার মিশ্রণ প্রস্তুত করা। এখানে ব্যবহৃত পাউডার ধাতুটি ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত পাউডার ধাতু থেকে অনেক ভালো (সাধারণত 20 মাইক্রনের নিচে)। পাউডার ধাতু একটি গরম থার্মোপ্লাস্টিক বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা হয়, ঠান্ডা করা হয়, এবং তারপর দানাদার আকারে একটি সমজাতীয় ফিডস্টকে পেলেটাইজ করা হয়। ফলস্বরূপ ফিডস্টক সাধারণত 60 শতাংশ ধাতু এবং 40 শতাংশ পলিমার হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: পাউডার কাঁচামাল প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হিসাবে একই সরঞ্জাম এবং ছাঁচ ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়। যাইহোক, ছাঁচের গহ্বরটি সিন্টারিংয়ের সময় অংশ সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য প্রায় 20 শতাংশ বেশি হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রে, কাঁচামাল গলিয়ে একটি ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় যেখানে এটি ঠান্ডা হয়ে অংশের আকারে শক্ত হয়ে যায়। ঢালাই করা "সবুজ" অংশটি পপ করা হয় এবং তারপরে সমস্ত গ্লিটার অপসারণ করতে পরিষ্কার করা হয়।

দ্রাবক ডিগ্রীজিং: এই ধাপটি ধাতু থেকে পলিমারিক বাইন্ডারকে সরিয়ে দেয়। কিছু ক্ষেত্রে, দ্রাবক degreasing প্রথমে সঞ্চালিত হয়, যেখানে "সবুজ" অংশটি বেশিরভাগ আঠালো দ্রবীভূত করার জন্য একটি জল বা রাসায়নিক স্নানে স্থাপন করা হয়। এই ধাপের পরে (স্থানে), তাপীয় ডিবাইন্ডিং বা প্রাক-সিন্টারিং সঞ্চালিত হয়। "সবুজ" অংশটি বাষ্পীভবনের মাধ্যমে পলিমার বাইন্ডার অপসারণের জন্য কম তাপমাত্রার চুলায় উত্তপ্ত করা হয়েছিল। ফলস্বরূপ, অবশিষ্ট "বাদামী" ধাতব অংশগুলি প্রায় 40 শতাংশ স্থান ধারণ করবে।

• সিন্টারিং:চূড়ান্ত ধাপ হল উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লিতে "বাদামী" অংশটিকে সিন্টার করা (2500*F পর্যন্ত) খালি স্থানকে প্রায় 1-5 শতাংশে কমাতে, যার ফলে উচ্চ ঘনত্ব (95-99 শতাংশ) ধাতু অংশ। চুল্লিটি ধাতুর গলনাঙ্কের 85 শতাংশের কাছাকাছি তাপমাত্রায় একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি উপাদান থেকে ছিদ্র অপসারণ করে, অংশটিকে তার ছাঁচের আকারের 75-85 শতাংশে সঙ্কুচিত করে। যাইহোক, এই সংকোচন একইভাবে ঘটে এবং সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করা যায়। ফলস্বরূপ অংশটি উচ্চ সহনশীলতার সাথে মূল ঢালাই আকৃতি বজায় রাখে, কিন্তু এখন এটি আরও ঘন।

সিন্টারিং প্রক্রিয়ার পরে, সহনশীলতা বা পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য কোনও গৌণ অপারেশনের প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, ঢালাই ধাতব অংশগুলির মতো, বৈশিষ্ট্যগুলি যোগ করার জন্য, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে বা অন্যান্য অংশগুলিকে একত্রিত করতে একাধিক মাধ্যমিক অপারেশন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ মেশিন, তাপ চিকিত্সা বা ঢালাই করা যেতে পারে।

ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে তৈরি করা অংশগুলি ডিজাইন করার সময় বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নকশা নিয়ম এখনও প্রযোজ্য। যাইহোক, কিছু ব্যতিক্রম বা সংযোজন আছে, যেমন:

দেয়ালের বেধ: প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো, দেয়ালের বেধ কমিয়ে আনা উচিত এবং সর্বত্র অভিন্ন রাখা উচিত। উল্লেখযোগ্যভাবে, মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, প্রাচীরের বেধ ন্যূনতম করা শুধুমাত্র উপাদানের ভলিউম এবং চক্রের সময়কে কমিয়ে দেয় না, তবে ডিগমিং এবং সিন্টারিং সময়ও হ্রাস করে।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে ভিন্ন, অনেক ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশে গুঁড়ো পদার্থের জন্য পলিমার বাইন্ডার ব্যবহার করা হয় যা ছাঁচের তুলনায় সহজে মুক্তি পায়। উপরন্তু, ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা হওয়ার আগে বের করে দেওয়া হয় এবং ছাঁচের বৈশিষ্ট্যগুলি সঙ্কুচিত করে কারণ মিশ্রণে থাকা ধাতব পাউডার ঠান্ডা হতে বেশি সময় নেয়।

• সিন্টারিং সাপোর্ট:সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব ইনজেকশন ঢালাই করা অংশগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে সমর্থিত হতে হবে, বা সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে সেগুলি মোচড় দিতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট ট্রে একই সমতলে সমতল পৃষ্ঠের সাথে অংশ ডিজাইন করে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যথায়, আরও ব্যয়বহুল কাস্টম সমর্থন প্রয়োজন হতে পারে।

• পোস্ট প্রসেসিং:আরও সুনির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি প্রচলিত ধাতব পণ্যগুলির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মতোই।

• MIM প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য:

এমআইএম প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির তুলনা

MIM-এ ব্যবহৃত কাঁচা পাউডারের কণার আকার হল 2-15 μm, যখন ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যার কাঁচা পাউডারের কণার আকার বেশিরভাগই 50-100 μm। সূক্ষ্ম পাউডার ব্যবহারের কারণে এমআইএম প্রক্রিয়ার সমাপ্ত পণ্যের উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে। এমআইএম প্রক্রিয়াটির ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার সুবিধা রয়েছে এবং ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা আকৃতিতে উচ্চ ডিগ্রি স্বাধীনতা অর্জন করা যায় না। ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা ছাঁচের শক্তি এবং ভরাট ঘনত্বের মধ্যে সীমাবদ্ধ, এবং আকৃতিটি বেশিরভাগ দ্বি-মাত্রিক নলাকার।

ঐতিহ্যগত নির্ভুলতা ঢালাই ডি-শুকানোর প্রক্রিয়া জটিল আকারের পণ্য তৈরির জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকর প্রযুক্তি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিরামিক কোর ব্যবহার slits এবং গভীর গর্ত সঙ্গে সমাপ্ত পণ্য সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, সিরামিক কোরের শক্তি এবং ঢালাই সমাধানের তরলতার সীমাবদ্ধতার কারণে, প্রক্রিয়াটিতে এখনও কিছু প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই প্রক্রিয়াটি বড় এবং মাঝারি আকারের অংশ তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত এবং এমআইএম প্রক্রিয়াটি ছোট এবং জটিল আকৃতির অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। তুলনা আইটেম উত্পাদন প্রক্রিয়া MIM প্রক্রিয়া ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া পাউডার কণা আকার (μm) 2-1550-100 আপেক্ষিক ঘনত্ব (শতাংশ) 95-9880-85 পণ্যের ওজন (g) 400 গ্রামের কম বা সমান 10-শত পণ্য আকৃতি ত্রিমাত্রিক জটিল আকৃতি দ্বি-মাত্রিক সরল আকৃতি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সুবিধা এবং অসুবিধা।

MIM প্রক্রিয়া এবং ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা ডাই ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনা কম গলনাঙ্ক এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা মিশ্রণের মতো ঢালাই তরলের ভাল তরলতা সহ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ার পণ্যগুলির উপাদান সীমাবদ্ধতার কারণে সীমিত শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এমআইএম প্রক্রিয়া আরও কাঁচামাল প্রক্রিয়া করতে পারে।

স্পষ্টতা ঢালাই প্রক্রিয়া, যদিও সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এর পণ্যগুলির নির্ভুলতা এবং জটিলতা উন্নত হয়েছে, তবুও এটি ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া এবং এমআইএম প্রক্রিয়া থেকে নিকৃষ্ট। পাউডার ফোরজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন এবং সংযোগকারী রডগুলির ব্যাপক উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়েছে। যাইহোক, সাধারণভাবে, তাপ চিকিত্সার খরচ এবং ফোরজিং প্রকল্পে মৃতের জীবন এখনও সমস্যাযুক্ত, যা এখনও আরও সমাধান করা দরকার।

প্রথাগত যন্ত্র পদ্ধতি এবং অটোমেশনের মাধ্যমে এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সাম্প্রতিক উন্নতি প্রভাব ও নির্ভুলতার ক্ষেত্রে দারুণ অগ্রগতি করেছে, কিন্তু মৌলিক প্রক্রিয়াগুলি এখনও ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াকরণ থেকে অবিচ্ছেদ্য (বাঁকানো, প্ল্যানিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং, পলিশিং, ইত্যাদি) অংশ আকৃতি সম্পূর্ণ করতে। মেশিনিং পদ্ধতির মেশিনিং নির্ভুলতা অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক ভাল, তবে উপকরণগুলির কার্যকর ব্যবহার কম হওয়ায় এবং এর আকৃতির সম্পূর্ণতা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম দ্বারা সীমাবদ্ধ, কিছু অংশ মেশিন করা যায় না। বিপরীতে, এমআইএম কার্যকরভাবে সীমাবদ্ধতা ছাড়াই উপকরণ ব্যবহার করতে পারে। ছোট, কঠিন আকৃতির নির্ভুল অংশ তৈরির জন্য, MIM প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় কম খরচ এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং এটি অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক।

এমআইএম প্রযুক্তিটি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করার জন্য নয়, তবে ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রযুক্তিগত ঘাটতি বা যে ত্রুটিগুলি উত্পাদন করা যায় না তা পূরণ করার জন্য। MIM প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত মেশিনিং পদ্ধতি দ্বারা তৈরি অংশের ক্ষেত্রে তার শক্তি খেলতে পারে। যন্ত্রাংশ উৎপাদনে MIM প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি অত্যন্ত জটিল কাঠামোর সাথে কাঠামোগত অংশ গঠন করতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বরে পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে পণ্যটিকে ফাঁকা ইনজেকশনের জন্য ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করে, যা অংশের অত্যন্ত জটিল কাঠামোর উপলব্ধিও নিশ্চিত করে। অতীতে, ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে, পৃথক উপাদানগুলি প্রথমে তৈরি করা হয়েছিল এবং তারপরে উপাদানগুলিতে একত্রিত করা হয়েছিল। এমআইএম প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময়, এটি একটি সম্পূর্ণ একক অংশে একীভূত হওয়ার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে, যা ধাপগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে সহজ করে। অন্যান্য মেটালওয়ার্কিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এমআইএম-এর উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে এবং সেকেন্ডারি মেশিনিং বা শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয় না।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরাসরি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল কাঠামোগত অংশ গঠন করতে পারে, পণ্যের আকৃতি চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি, এবং অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত প্রায় ±0 এ বজায় থাকে৷ {2}}±0.3. বিশেষ করে হার্ড অ্যালয়গুলির প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমানোর জন্য যা মেশিন করা কঠিন, এটি মূল্যবান ধাতুগুলির প্রক্রিয়াকরণের ক্ষতি হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। পণ্যটির ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার, উচ্চ ঘনত্ব এবং ভাল কর্মক্ষমতা রয়েছে।

প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডাই ওয়াল এবং পাউডারের মধ্যে এবং পাউডার এবং পাউডারের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে, প্রেসিং চাপ বন্টন খুব অসম হয়, যা চাপা খালির অসম মাইক্রোস্ট্রাকচারের দিকে পরিচালিত করে, যা চাপা পাউডার ধাতুবিদ্যার কারণ হবে। অংশগুলি সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় সঙ্কুচিত হয় অসম, তাই এই প্রভাবকে কমাতে সিন্টারিং তাপমাত্রা কমাতে হবে, যার ফলে বড় ছিদ্রতা, দুর্বল উপাদানের কম্প্যাক্টনেস এবং কম ঘনত্ব, যা পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। বিপরীতভাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি তরল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। বাইন্ডারের অস্তিত্ব পাউডারের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে, যা খালির মাইক্রোস্ট্রাকচারের অসমতা দূর করতে পারে এবং তারপরে সিন্টারযুক্ত পণ্যের ঘনত্বকে উপাদানের তাত্ত্বিক ঘনত্বে পৌঁছাতে পারে। সাধারণভাবে, চাপা পণ্যের ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের মাত্র 85 শতাংশে পৌঁছাতে পারে। পণ্যের উচ্চ ঘনত্ব শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, দৃঢ়তা শক্তিশালী করতে পারে, নমনীয়তা, বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত করতে পারে এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে। উচ্চ দক্ষতা, বড় আকারের এবং বড় আকারের উত্পাদন অর্জন করা সহজ।

এমআইএম প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত ধাতব ছাঁচের আয়ুষ্কাল রয়েছে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচের ছাঁচের সাথে তুলনীয়। MIM ধাতব ছাঁচ ব্যবহারের কারণে অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। যেহেতু পণ্য ফাঁকা ইনজেকশন মেশিন দ্বারা গঠিত হয়, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, উত্পাদন খরচ হ্রাস করা হয়, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ভাল, এইভাবে বড় আকারের এবং বৃহত্তর শিল্পের জন্য একটি গ্যারান্টি প্রদান করে। উত্পাদন প্রযোজ্য উপকরণ এবং বিস্তৃত প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলির বিস্তৃত পরিসর (লোহা-ভিত্তিক, কম-খাদ, উচ্চ-গতির ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, গ্রাম ভালভ খাদ, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড)।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যে উপকরণ খুব প্রশস্ত হয়. নীতিগতভাবে, যে কোনও পাউডার উপাদান যা উচ্চ তাপমাত্রায় ঢেলে দেওয়া যেতে পারে তা এমআইএম প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অংশে তৈরি করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণ এবং ঐতিহ্যগত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ-গলে যাওয়া উপকরণ। উপরন্তু, MIM ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপাদান গঠন গবেষণা পরিচালনা করতে পারে, যে কোনো সংমিশ্রণে খাদ উপকরণ তৈরি করতে পারে এবং অংশে যৌগিক উপকরণ গঠন করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের প্রয়োগের ক্ষেত্র জাতীয় অর্থনীতির সমস্ত ক্ষেত্রে ছড়িয়ে পড়েছে এবং বিস্তৃত বাজারের সম্ভাবনা রয়েছে।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন।

আবেদন

(1) কম্পিউটার এবং এর সহায়ক সুবিধা: যেমন প্রিন্টার যন্ত্রাংশ, চৌম্বকীয় কোর, স্ট্রাইকার পিন, ড্রাইভ যন্ত্রাংশ ইত্যাদি;

(2) টুলস: যেমন ড্রিল বিট, কাটার হেড, অগ্রভাগ, বন্দুক ড্রিল, সর্পিল মিলিং কাটার, পাঞ্চ, সকেট, রেঞ্চ, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, হাত সরঞ্জাম ইত্যাদি;

(3) গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি: যেমন ঘড়ির কেস, ঘড়ির চেইন, বৈদ্যুতিক টুথব্রাশ, কাঁচি, পাখা, গল্ফ হেড, গয়না লিঙ্ক, বলপয়েন্ট পেন ক্ল্যাম্প, কাটিং টুল বিট এবং অন্যান্য অংশ;

(4) চিকিৎসা যন্ত্রপাতির অংশ: যেমন অর্থোডন্টিক ফ্রেম, কাঁচি, টুইজার ইত্যাদি;

(5) সামরিক অংশ: ক্ষেপণাস্ত্র লেজ, বন্দুক অংশ, ওয়ারহেড, ড্রাগ কভার, ফুজ অংশ, ইত্যাদি;

(6) বৈদ্যুতিক অংশ: ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং, মাইক্রো মোটর, ইলেকট্রনিক অংশ, সেন্সর ডিভাইস, ইত্যাদি;

(7) যান্ত্রিক অংশ: যেমন তুলা আলগা মেশিন, টেক্সটাইল মেশিন, ক্রিমিং মেশিন, অফিস যন্ত্রপাতি, ইত্যাদি;

(8) অটোমোবাইল এবং সামুদ্রিক অংশ: যেমন ক্লাচ ইনার রিং, কাঁটা হাতা, ডিস্ট্রিবিউটর হাতা, ভালভ গাইড, সিঙ্ক্রোনাস হাব, এয়ারব্যাগ অংশ ইত্যাদি।

বৈদ্যুতিক ফুট গ্রাইন্ডারের জন্য প্লাস্টিকের গিয়ারের প্রয়োগে, পরিধান-প্রতিরোধী এবং নীরব গিয়ারগুলির জন্য Suzhou Wintone Engineering Plastics WintoneZ33 বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিক আপনাকে অপর্যাপ্ত পরিধান-প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি-প্রতিরোধ এবং প্রচলিত POM এবং নাইলনের তুলনামূলকভাবে উচ্চ শব্দের সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে। গিয়ার উপকরণ।

একটি শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে, WintoneZ33-এর গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে: পরিধান-প্রতিরোধী, নীরব, জারা-প্রতিরোধী, শক্ত এবং আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

ঐতিহ্যবাহী POM এবং PA66-এর সাথে তুলনা করে, WintoneZ33-এর মিনিয়েচার রিডাকশন গিয়ারবক্স, ইলেকট্রিক পুশ রড, অটোমোবাইল স্টিয়ারিং সিস্টেমের ইপিএস গিয়ার, ম্যাসাজার গিয়ার, গ্যাসোলিন ইঞ্জিন ক্যাম, বৈদ্যুতিক সাইকেল মিড-মাউন্ট করা মোটর গিয়ার ইত্যাদি সুবিধা রয়েছে। স্থিতিস্থাপকতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং বিকৃতি প্রতিরোধ, Z33 ভাল অনমনীয়তা বজায় রাখার সাথে সাথে স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্ততাকে আরও উন্নত করে (এই চমৎকার যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা -40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, 0 ডিগ্রি এবং এটি 80 ডিগ্রিতে বজায় রাখা এবং প্রতিফলিত হতে পারে) , যা গিয়ার ভাঙা দাঁত সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে, এবং একই সময়ে ঘর্ষণ শব্দ ব্যাপকভাবে কমাতে. প্রয়োগের পর, WintoneZ33 অনেক পরিধান-প্রতিরোধী পরিবর্তিত POM এবং PA66 (যেমন PTFE) থেকেও ভালো। , সিলিকন বা মলিবডেনাম ডিসালফাইড পরিবর্তিত)।

মিনিয়েচার রিডাকশন গিয়ারবক্সের পরিধান-প্রতিরোধী এবং নীরব গিয়ারের প্রয়োগে, Z33-এর ঐতিহ্যগত PA12 এবং TPEE (হাই কুই উপাদান) থেকে ভাল পরিধান-প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি কখনও কখনও PA12 এবং TPEE-এর অপর্যাপ্ত টর্কের সমস্যা সমাধানে সহায়তা করতে পারে। . এবং Z33 এর একটি ভাল খরচ সুবিধা আছে।

এছাড়াও, Z33 এর ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসা কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন PCB সরঞ্জাম গিয়ার, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি মুদ্রণ এবং রং করার গিয়ার, হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য রিং এবং সিলিং রিংগুলি বজায় রাখা ইত্যাদি, সফলভাবে দামী PEEK, PA12, PVDF, PTFE, PA46, TPEE-এর কিছু প্রয়োগ ক্ষেত্র প্রতিস্থাপন করুন। উপরন্তু, Z33 এর সামান্য আর্দ্রতা শোষণ আছে, এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আর্দ্রতা দ্বারা সামান্য প্রভাবিত হয়। Wintone Z33-এর পুরো প্যাকেজটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে আগে থেকে বেক করার দরকার নেই, এবং সরাসরি ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে কোনও জল চিকিত্সার প্রয়োজন নেই।