অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশ

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশগুলির প্রযুক্তিগত গবেষণা এবং উন্নয়নের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, এবং এখন আমেরিকান গ্রেড তৈরি করতে পারে: 6061 পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ, 6063 পাউডার ধাতব যন্ত্রাংশ, জাপানি গ্রেড : A6061 পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ, A6063 পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ, জার্মানি ব্র্যান্ড: AlMg1Si0.5 পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ, AlMg1Sicu পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ।

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. পাউডার ধাতুবিদ্যা বিভাগ 2007 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং এটি হেবেই প্রদেশের Qinhuangdao সিটিতে অবস্থিত। ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM প্রক্রিয়া এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা PM জন্য দুটি উত্পাদন লাইন আছে. কোম্পানির বিদ্যমান স্ব-উন্নত পণ্য: জার্মান মায়া ওয়ার্প নিটিং মেশিন সেন্সিং চেইন ব্লক, ইলেকট্রিক অ্যাকচুয়েটর গিয়ার, অটোমোবাইল অয়েল পাম্প রোটার, ওয়াশিং মেশিন ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং অন্যান্য পণ্য, পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য কভার অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল, পাওয়ার টুলস, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি অংশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্র. আমাদের কোম্পানি একটি বিস্তৃত উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা গবেষণা ও উন্নয়ন, তামার খাদ, লোহার বেস, স্টেইনলেস স্টীল বেস, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, নিকেল খাদ, কোবাল্ট অ্যালয়, টংস্টেন অ্যালয়, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা কাঠামোগত অংশগুলির উত্পাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে৷

পণ্যের বর্ণনা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM, পাউডার ধাতুবিদ্যা PM, বিনিয়োগ ঢালাই, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম,

4. পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

তামা খাদ, লোহা বেস, টাইটানিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল বেস, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, নিকেল খাদ, কোবাল্ট খাদ, টংস্টেন খাদ, সিমেন্টেড কার্বাইড, হাইড্রক্সি খাদ, নরম চৌম্বকীয় উপাদান এবং 3D প্রিন্টিং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ

অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশ গুঁড়া ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত. এটি চার ধরনের পাউডার উচ্চ-শক্তি, অতি-উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং নিম্ন-ঘনত্ব অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে বিভক্ত: সাধারণত ব্যবহৃত দ্রুত দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাসের পরমাণুকরণ এবং প্রবাহ ঢালাই, পাতলা স্ট্রিপ ক্রাশিং ইত্যাদি। দৃঢ়ীকরণ/পাউডার ধাতুবিদ্যা পূর্ণ-প্রক্রিয়া দ্রুত দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া, খাদটিতে সূক্ষ্ম গঠন এবং ছোট রচনা বিভাজনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই ঐতিহ্যগত ইনগট ধাতুবিদ্যার দ্বারা উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় ভাল। যাইহোক, পাউডার উচ্চ-শক্তি এবং কম-ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ঐতিহ্যগত উচ্চ-শক্তি এবং কম-ঘনত্বের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির থেকে ক্রমাগত উন্নতির প্রতিযোগিতার বিষয় এবং তাদের প্রয়োগের সম্ভাবনাগুলি অস্পষ্ট। পাউডার উচ্চ-তাপমাত্রা, অতি-উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রথাগত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় স্পষ্টতই ভাল, এবং তারা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে না, এইভাবে ভাল প্রয়োগের সম্ভাবনা দেখায়। উচ্চ-তাপমাত্রার পাউডার, অতি-উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ওজন হ্রাস এবং খরচ হ্রাস অর্জনের জন্য 315 ডিগ্রির নীচে বিমানচালনা এবং মহাকাশ ক্ষেত্রগুলিতে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম অ্যালো বা স্টিলগুলি প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

1. দ্রুত দৃঢ়করণ পাউডার এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ

গুঁড়ো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির দ্রুত দৃঢ়করণ দ্রুত ঘনীভূতকরণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অর্জনগুলির মধ্যে একটি। ন্যাশনাল ম্যাটেরিয়ালস অ্যাডভাইজরি ব্যুরো (NMAB) উন্নত দ্রুত ঘনীভূতকরণ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির উপর গবেষণার একটি বিস্তৃত মূল্যায়ন পরিচালনা করেছে এবং এই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছে যে: (1) দ্রুত ঘনীভূতকরণ পাউডার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির কার্যকারিতা ঐতিহ্যগত ইনগট ধাতুবিদ্যার তুলনায় অনেক বেশি; (2) দ্রুত ঘনীভূত পাউডার ধাতুবিদ্যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রধানত বিমান শিল্পে ব্যবহৃত হয়; (3) ফেজ সম্পর্ক, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং স্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে বর্তমান জ্ঞান দ্রুত শক্ত করা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য প্রযোজ্য নয়। উপদেষ্টা ব্যুরোর মূল্যায়ন হল গবেষণা, উন্নয়ন, পরীক্ষা এবং দ্রুত দৃঢ় হওয়া অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলির উত্পাদনের জন্য একটি শক্তিশালী সমর্থন, এবং প্রতিবেদনটি বিশেষভাবে নির্দেশ করে যে দীর্ঘমেয়াদী, ব্যাপক মৌলিক গবেষণা এবং উন্নয়ন পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত।

দ্রুত দৃঢ় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি পাউডার উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি অ্যালয়, পাউডার তাপ-প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, পাউডার উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস, এবং পাউডার পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে বিশেষ করে পাউডার তাপ-প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির কৃতিত্বগুলি অর্জন করেছে।

2. গুঁড়া অ্যালুমিনিয়াম খাদ forging

পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার সাধারণ প্রক্রিয়া হল: পাউডার মিলিং, কমপ্যাকশন, সিন্টারিং (হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ইত্যাদি সহ), ফরজিং, ফিনিশিং। অ্যালুমিনিয়াম পাউডার ধাতুবিদ্যা preforms forging পদ্ধতি দ্বারা কাঠামোগত অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. অ্যালুমিনিয়াম প্রিফর্ম ফোরজি করার সময়, গরম বা ঠান্ডা, একটি গ্রাফাইট লুব্রিকেন্ট সিন্টারড অ্যালুমিনিয়াম বিলেটে প্রয়োগ করা হয় যাতে ফোজিংয়ের সময় সঠিক ধাতব প্রবাহের অনুমতি দেওয়া হয়। যে অংশগুলির জন্য ডাই ক্যাভিটি কঠোরভাবে পূরণ করা প্রয়োজন, তাদের জন্য 300-400 ডিগ্রিতে গরম ফোরজিং সুপারিশ করা হয়। ফোরজিং চাপ সাধারণত 345MPa এর বেশি হয় না। ফোরজিং সাধারণত বন্ধ ডাই দিয়ে করা হয়, তাই, কোন ফ্ল্যাশ উত্পাদিত হয় না, এবং ফোর্জিংয়ের সময় শুধুমাত্র কম্প্যাকশন এবং পার্শ্বীয় প্রবাহ উত্পাদিত হয়। সাধারণ ফোরজিংসের চিপের ক্ষতি 50 শতাংশের কাছাকাছি, যখন পাউডার মেটালার্জি ফোরজিংসের 10 শতাংশের কম। নকল পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের 99.5 শতাংশ, শক্তি নন-নকল পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির তুলনায় 40 শতাংশ -60 শতাংশ বেশি, এবং ক্লান্তি স্থায়িত্বের সীমা দ্বিগুণেরও বেশি৷ অন্যান্য ক্ষেত্রে, এটি সাধারণ ফোরজিংসের মতো।

3. উচ্চ-শক্তি প্রাক-মিশ্রিত গুঁড়া অ্যালুমিনিয়াম খাদ

উচ্চ-শক্তির প্রাক-অ্যালোয়েড পাউডার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 7090, 7091, X7064, CW67 এবং IN9021, ইত্যাদি, সমস্ত বিদ্যমান ফোরজিং কৌশলগুলির সাথে নকল করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন ধরণের ওপেন-ডাই ফোরজিংস এবং ক্লোজ-ডাই ফোরজিংসে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এই অ্যালয়গুলির প্রবাহের চাপ এবং বিকৃতি আচরণ অ্যালয় 7075 এর মতো এবং প্রস্তাবিত ফোরজিং তাপমাত্রাগুলি অ্যালয় 7010, 7049, 7050 বা 7075 এর মতোই।

কিছু একত্রীকরণ কৌশল, যেমন ভ্যাকুয়াম হট প্রেসিং বা হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, প্রায় 45 কেজি থেকে 1360 কেজি পর্যন্ত ভর সহ, দ্রুত ঘনীভূত বা মিশ্রিত পাউডারগুলিকে বিভিন্ন আকারের ইনগট তৈরি করা যেতে পারে। এই ইনগট আকারে, উচ্চ-শক্তির প্রাক-মিশ্রিত পাউডার ধাতুবিদ্যার অ্যালয়গুলি প্রায়শই সরাসরি ফোরজিংস বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশল দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, যেমন রোলিং বা এক্সট্রুশন, ফরজিংয়ের জন্য বার বা শীটগুলিতে। প্রাক-অ্যালোয়েড পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি অ্যালুমিনিয়াম-লিথিয়াম অ্যালয়গুলি ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইনগট মেটালার্জি 7XXX সিরিজের অ্যালয়গুলির তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়বহুল, তাই নির্ভুল ফোরজিং হল সবচেয়ে লাভজনক এবং কার্যকর ফোরজিং পদ্ধতি।

উচ্চ শক্তি প্রাক-অ্যালোয়েড পাউডার ধাতুবিদ্যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি সাধারণত শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততার সর্বোত্তম সংমিশ্রণ, সেইসাথে পিলিং এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য T7XXX মেজাজে তাপ চিকিত্সা করা হয় (সমাধান চিকিত্সা এবং স্থিতিশীল)। উচ্চ শক্তির স্তরে প্রাক-মিশ্রিত পাউডার ধাতুবিদ্যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ইংগট ধাতুবিদ্যার চেয়ে অনেক ভাল। উচ্চ-শক্তির IN9021 সংকর ধাতুর জন্য, এর ফোরজিংস সাধারণত T4 টেম্পার (সমাধান চিকিত্সা করা হয় এবং স্বাভাবিকভাবে বয়সী) হয়। উপরোক্ত কিছু মিশ্র, তাদের চমৎকার ব্যাপক বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, তাদের ফোরজিংস আংশিকভাবে শিল্পগতভাবে মহাকাশে ব্যবহার করা হয়েছে।

4. বিরোধী-জারা প্রাক-সংকর গুঁড়া ধাতুবিদ্যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ forgings

IN9052 খাদ হল একটি মাঝারি শক্তির প্রাক-সংকরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ যার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ইনগট ধাতুবিদ্যা (I/M) 5083 খাদের মতো, কিন্তু চমৎকার জারা প্রতিরোধের সাথে। এই খাদটি নিম্ন তাপমাত্রায় (370 ডিগ্রির কম) নকল করা হয় এবং এর প্রবাহের চাপ এবং বিকৃতি বৈশিষ্ট্যগুলি 5083 খাদের মতো। উচ্চ-শক্তির পাউডার ধাতুবিদ্যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো, IN9052 অ্যালয়গুলিকে একত্রিত করা হয় ইনগটগুলিতে যা এক্সট্রুড করা হয় এবং তারপর নকল করা হয়। উপাদানের দামের কারণে, নির্ভুল ফোরজিংয়ের পদ্ধতি এখনও প্রযোজ্য।

5. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী প্রাক-মিশ্রিত গুঁড়া ধাতুবিদ্যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ forgings

পরমাণুকরণ, কেন্দ্রাতিগ গলনা এবং প্ল্যানার গলনা সহ বেশ কয়েকটি দ্রুত দৃঢ়ীকরণ কৌশলগুলি প্রাক-সংকরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির একটি সিরিজ বিকাশের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে যা বিদ্যমান ইনগট মেটালার্জিক্যাল পেটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে, যেমন 2219 এবং 2618 অ্যালয়, এবং A201 ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ। এই অ্যালয়গুলি 205~345 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিসরে বর্ধিত বৈশিষ্ট্য সহ ফোরজিংস প্রদানের জন্য তৈরি করা হয়েছিল, যা বিদ্যমান অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দ্বারা অর্জন করা হয় না।

এই অ্যালয়গুলির উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, 7075 মিশ্র ধাতুর দ্বিগুণ প্রবাহের চাপযুক্ত ফোরজিংসে তাদের মেশিন করা কঠিন বলে মনে হয়েছে। এই খাদগুলির জন্য প্রস্তাবিত ফোরজিং তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে নির্ধারিত হয়নি, তবে সাধারণত 370 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রায় খাদটির মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণের জন্য নকল করা হয়। এই সমস্ত উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য, এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিচ্ছুরণ শক্তিশালীকরণ, মধ্যবর্তী যৌগ এবং কাজ শক্ত করে উন্নত করা যেতে পারে।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।