সুপারঅ্যালয় ম্যাট্রিক্স হিসাবে নিকেল, লোহা এবং কোবাল্ট সহ ধাতব পদার্থের একটি শ্রেণিকে বোঝায়, যা 600 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং নির্দিষ্ট চাপের ক্রিয়ায় দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে, বড় এবং জটিল চাপ সহ্য করতে পারে এবং পৃষ্ঠের স্থিতিশীলতা থাকতে পারে। উপাদান গঠনের পদ্ধতি অনুসারে, সুপারঅ্যালয়গুলিকে ঢালাই সুপারঅ্যালয়, বিকৃত সুপারঅ্যালয় এবং নতুন সুপারঅ্যালয়গুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। একটি নতুন ধরনের সুপারঅ্যালয় হিসাবে, পাউডার সুপারঅ্যালয় প্রথাগত ঢালাই এবং বিকৃত সুপারঅ্যালয়ের তুলনায় অভিন্ন গঠন, সূক্ষ্ম শস্যের আকার, উচ্চ ফলন শক্তি এবং শক্তিশালী ক্লান্তি প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে। অতএব, Superalloy পাউডার ধাতুবিদ্যা sintered অংশ শিল্পে স্বীকৃত উচ্চ তাপমাত্রা একটি নতুন ধরনের হয়ে উঠেছে. পছন্দের খাদ উপাদান। Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-এর পাউডার ধাতুবিদ্যা বিভাগ 2007 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যগুলি কভার অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল, পাওয়ার টুল, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্র তৈরি করে। আমাদের কোম্পানি একটি বিস্তৃত উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা গবেষণা ও উন্নয়ন, তামার খাদ, লোহার ঘাঁটি, স্টেইনলেস স্টীল ঘাঁটি, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, নিকেল অ্যালয়, কোবাল্ট অ্যালয়, টংস্টেন অ্যালয়, সুপার অ্যালয়, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং পাউডার মেটালার্জি স্ট্রাকচার পার্টসগুলির উত্পাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে৷

পণ্যের বর্ণনা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM, পাউডার ধাতুবিদ্যা PM, বিনিয়োগ ঢালাই, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম,

4. পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

তামা খাদ, লোহা বেস, টাইটানিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল বেস, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, নিকেল খাদ, কোবাল্ট খাদ, টংস্টেন খাদ, সিমেন্টেড কার্বাইড, হাইড্রক্সি খাদ, নরম চৌম্বকীয় উপাদান এবং 3D প্রিন্টিং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

একত্রীকরণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

যেহেতু সুপারঅ্যালয়গুলিতে প্রায়ই কঠিন সিন্টারিং উপাদান থাকে যেমন Cr, Ti এবং Al, তাই সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের পরে সুপারঅ্যালয়গুলির সিন্টারিং করা হয়। বর্তমানে ব্যবহৃত সুপারঅ্যালয় পাউডার একত্রীকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে ভ্যাকুয়াম হট প্রেসিং, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, হট এক্সট্রুশন এবং আইসোথার্মাল ফোরজিং। তাদের মধ্যে, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং হট এক্সট্রুশন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের মূল নীতি হল গ্যাস বা তরলকে চাপের মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা, যাতে গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটি আইসোট্রপিক ভারসাম্যের চাপের শিকার হয় এবং উপাদানের ঘনত্ব এবং উপাদানগুলির বিস্তারকে উন্নীত করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ যৌথ কর্ম দ্বারা. গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়া ছিদ্র এবং মাইক্রো-ফাটলের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি বন্ধ করে এবং ঢালাইয়ের সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

(2) হট এক্সট্রুশন প্রযুক্তি: গরম এক্সট্রুশন বলতে বোঝায় বিলেটকে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে গরম করা, যাতে এটি একটি শক্তিশালী এক্সট্রুশন শক্তির ক্রিয়ায় এক্সট্রুশন ডাই থেকে বা ছোট গহ্বরে প্রবাহিত হয় এবং অবশেষে পছন্দসই ফলাফল পায়। ওয়ার্কপিসের চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণ করা হবে। স্বাভাবিক গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি হল: প্রথমে বিলেটটিকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করুন, যদি বিলেটের পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল থাকে তবে তা অবিলম্বে অপসারণ করা উচিত এবং তারপরে বিলেটটি অবিলম্বে এক্সট্রুশনের জন্য গহ্বরে ভরাট করা হয়, একটি একক পরে। পাস পছন্দসই workpiece এক্সট্রুশন দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এর প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

অন্যান্য চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, গরম এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত এক্সট্রুশন অংশগুলিতে ছোট মেশিনিং ভাতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের নির্ভুলতা রয়েছে। গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যাইহোক, গরম এক্সট্রুশনের কাজের পরিবেশ এবং বিকৃতির পদ্ধতিগুলিরও তাদের নিজস্ব সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যা প্রধানত এক্সট্রুশন অংশগুলির পৃষ্ঠের গুরুতর অক্সিডেশন এবং নিম্ন মানের দ্বারা প্রকাশিত হয়; উত্পাদনের শর্তগুলি কঠোর, ছাঁচের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোর এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন কম।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

আবেদন

Superalloy পাউডার ধাতুবিদ্যা sintered অংশ প্রধানত গ্যাস টারবাইন, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী শূন্য-sintered অংশ তুরপুন, মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং, ডিজেল ইঞ্জিন রাসায়নিক শিল্প, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন, ইত্যাদি ব্যবহৃত হয়। যেমন টারবাইন ডিস্ক, টারবাইন ব্লেড, কনডেনসার, সুপারহিটার এবং টিউব। ক্ষয়কারী অবস্থায় ব্যবহৃত মেশিনের যন্ত্রাংশ, ঢালাই সুপারঅ্যালয় গ্যাস টারবাইন, রাসায়নিক এবং টেক্সটাইল শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে। গাইড ভ্যান, নির্ভুল কাস্ট ইম্পেলার, ছাঁচ এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন, জারা-প্রতিরোধী মেশিনের অংশগুলি উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।

একটি superalloy উপাদান কি? সুপারঅ্যালয় লোহা, নিকেল এবং কোবাল্টের উপর ভিত্তি করে এক ধরণের ধাতব উপাদানকে বোঝায়, যা 600 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় এবং নির্দিষ্ট চাপের মধ্যে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে। এটির চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং তাপ জারা প্রতিরোধের, ভাল ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য, ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং অন্যান্য ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা "সুপার অ্যালয়" নামেও পরিচিত, প্রধানত মহাকাশ এবং শক্তি ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।