কপার অ্যালয় পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশ

পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে, খাঁটি তামার পাউডার শূন্য তাপ পরিবাহিতা এবং ইলেকট্রনিক্স সহ কপার অ্যালয় পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। টিন, দস্তা, নিকেল বা লোহা সম্বলিত কপার অ্যালয়গুলি স্বয়ংচালিত, লন পার্কের সরঞ্জাম, সরঞ্জাম এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক শিল্পে Fe-Cu প্রিমিক্স, ডায়ালাইসিস এবং ঘর্ষণ উপাদান উপাদান ছাড়াও স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং-এ কপার পাউডার সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. পাউডার ধাতুবিদ্যা বিভাগ 2007 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং এটি হেবেই প্রদেশের Qinhuangdao সিটিতে অবস্থিত। ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM প্রক্রিয়া এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা PM জন্য দুটি উত্পাদন লাইন আছে. কোম্পানির বিদ্যমান স্ব-উন্নত পণ্য: জার্মান মায়া ওয়ার্প নিটিং মেশিন সেন্সিং চেইন ব্লক, ইলেকট্রিক অ্যাকচুয়েটর গিয়ার, অটোমোবাইল অয়েল পাম্প রোটার, ওয়াশিং মেশিন ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং অন্যান্য পণ্য, পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য কভার অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল, পাওয়ার টুলস, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি অংশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্র. আমাদের কোম্পানি একটি বিস্তৃত উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা গবেষণা ও উন্নয়ন, তামার খাদ, লোহার বেস, স্টেইনলেস স্টীল বেস, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, নিকেল খাদ, কোবাল্ট অ্যালয়, টংস্টেন অ্যালয়, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা কাঠামোগত অংশগুলির উত্পাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে৷

পণ্যের বর্ণনা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM, পাউডার ধাতুবিদ্যা PM, বিনিয়োগ ঢালাই, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম,

4. পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

তামা খাদ, লোহা বেস, টাইটানিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল বেস, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, নিকেল খাদ, কোবাল্ট খাদ, টংস্টেন খাদ, সিমেন্টেড কার্বাইড, হাইড্রক্সি খাদ, নরম চৌম্বকীয় উপাদান এবং 3D প্রিন্টিং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

পণ্যের উৎপত্তি

1. গুঁড়া ধাতুবিদ্যা পণ্য

কপার অ্যালয় পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশগুলির প্রাথমিক প্রয়োগ হল তামা-টিনের গুঁড়া মিশ্রণ ব্রোঞ্জের অংশগুলি তৈরি করতে। 1920 এর দশকের গোড়ার দিকে, কার্টরাইট, নিউ জার্সি, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে অবস্থিত মেটাল রিফাইনিং (USMR), ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার পাউডার উত্পাদন শুরু করে। গাছটি আকারে ছোট এবং একটি বড় ক্যাথোড ট্যাঙ্ক রয়েছে। সর্বোচ্চ উৎপাদনে, পাউডার কারখানায় প্রতি মাসে প্রায় 455 টন তামার পাউডার রয়েছে। মাঝামাঝি-1980, গলানোর এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক রিফাইনিং ব্যবসাগুলিকে বন্ধ করতে বাধ্য করা হয়েছিল, এবং কার্টরাইট প্ল্যান্ট বন্ধ হওয়ার কারণে, যদিও কিছু ব্যবসা ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার পাউডার তৈরি করার চেষ্টা করেছিল, সেখানে আর কোন ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার পাউডার পণ্য উৎপাদন হয়নি। যুক্তরাষ্ট্র. আজ, ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার পাউডার ইউরোপ, জাপান, রাশিয়া, ভারত এবং দক্ষিণ কোরিয়াতে উত্পাদিত হয়।

ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার পাউডার কণাগুলির ডেনড্রাইটিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করে বাল্ক ঘনত্ব 1 g/cm3 এর কম এবং সবুজ শক্তি 35MP এর চেয়ে বেশি। পাউডারের নিষ্পত্তি প্রক্রিয়া এবং পোস্ট-প্রসেসিং সামঞ্জস্য করে, বাল্ক ঘনত্ব বাড়ানো যেতে পারে।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, তামার গুঁড়া জলের পরমাণুকরণ এবং গ্যাস পরমাণুকরণ প্রক্রিয়া প্লাস রেডক্স পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে এবং এর আকৃতি গোলাকার বা অনিয়মিত। পরমাণুযুক্ত পাউডারের ভৌত বৈশিষ্ট্য (যেমন: বাল্ক ঘনত্ব, প্রবাহযোগ্যতা, কণার আকার এবং সবুজ শক্তি) প্রক্রিয়া অবস্থার সাথে সম্পর্কিত যেমন: নির্দিষ্ট সংযোজন, গলে যাওয়া তাপমাত্রা, পরমাণু চাপ, হ্রাস তাপমাত্রা এবং পাউডারের পোস্ট-প্রসেসিং। যে পাউডারটি রেডক্স পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে তার মধ্যম ব্যাস 10 মাইক্রন, বাল্ক ঘনত্ব 1.5 g/cm3 এর কম এবং সবুজ ঘনত্ব 20 MP-এর বেশি। পরমাণুকরণের পরে পাউডারের কণার আকার এবং হ্রাস তাপমাত্রা পাউডার পণ্য নির্ধারণের মূল কারণ।

অ্যাটমাইজড এবং রেডক্স পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার পাউডারের মতোই, ডেনড্রাইটিক পাউডার এবং খুব কম বাল্ক ঘনত্বের প্রয়োজন ব্যতীত।

স্ব-তৈলাক্ত তামা-টিন-ভিত্তিক তেল-অভ্যন্তরীণ ছিদ্রযুক্ত বিয়ারিংগুলির মেশিনিং পাউডার ধাতুবিদ্যার একটি অনন্য বৈশিষ্ট্য। এই ধরনের বিয়ারিংগুলি একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে সিন্টার করা হয় এবং ছিদ্র তেলের পরিমাণ 10-30 শতাংশে পৌঁছাতে পারে। এই বিয়ারিংগুলিকে নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় যাতে সরঞ্জামের সারাজীবন নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা যায়। স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিংগুলি 1920 সালে বুইক অটোমোবাইল শিল্পে প্রথম ব্যবহার করা হয়েছিল। অন্যান্য শিল্পে ব্যবহার যথেষ্ট, পরিবারের সরঞ্জাম শিল্পকে পরিবর্তন করে। স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং তৈরিতে তামার পাউডার উৎপাদনের প্রায় 55 শতাংশ খরচ হয়।

Cu-Pb এবং Cu-Pb-Sn বিয়ারিংগুলি স্বয়ংচালিত, টারবাইন, থ্রাস্ট ওয়াশার এবং শিল্প পাম্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত ব্যাকিং উপাদান ঢালাই এবং নকল ব্রোঞ্জ বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করেছে, পাউডারটি ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের উপর প্রলেপ দেওয়া হয়েছে, এবং সিন্টারিং এবং রোলিং দ্বারা একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব অর্জন করা হয়েছে এবং চূড়ান্ত পণ্যটির ছিদ্রতা 0.25 শতাংশের কম .

ব্রাস পাউডার এবং নিকেল-সিলভার অ্যালয় পাউডার অ্যাটোমাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। পিতলের পাউডারে জিঙ্কের পরিমাণ 10 শতাংশ থেকে 30 শতাংশ, এবং কখনও কখনও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সীসা যোগ করা হয়। এটি লক, ইন্সট্রুমেন্ট পয়েন্টার এবং ড্রাইভিং ইকুইপমেন্টে ব্যবহৃত হয়। এর সুন্দর রঙের কারণে, পিতল আলংকারিক ধাতু পদকগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। 2.6 কেজি ওজনের ব্রাস পাউডার ধাতুবিদ্যা উপাদান সম্প্রতি রোবোটিক হাতের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। 7.7 g/cm3 এর একটি sintered ঘনত্ব সহ sintered অংশটির একটি প্রসার্য শক্তি 193 MPa এবং 14 শতাংশ প্রসারিত। প্রচুর পরিমাণে পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি দেখায় যে পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াটি তামা-ভিত্তিক উপকরণ ব্যবহারের জন্য অত্যন্ত সম্ভাব্য এবং সৃজনশীল।

2002 সালে, বিশ্বে তামার পাউডারের ব্যবহার অনুমান করা হয় 59,000 থেকে 64,000 টন, 22,000 টন উত্তর আমেরিকায়, 18,{{8} ইউরোপে } টন এবং অন্যান্য দেশে 4,500 টন। ব্রোঞ্জের অংশগুলির জন্য প্রায় 55 শতাংশ তামার পাউডার ব্যবহার করা হয়, 13 শতাংশ লোহার পাউডারের সাথে মিশ্রিত হয় পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশ তৈরি করতে, 12 শতাংশ অনুপ্রবেশ সিন্টারিং পাউডারের জন্য ব্যবহার করা হয়, 10 শতাংশ পিতলের জন্য, 10 শতাংশ অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন: ঘর্ষণ উপকরণ, রাসায়নিক, W-Cu এবং Mo-Cu ভারী ধাতু, আবরণ, রঙ, পেস্ট এবং কালি।

উত্তর আমেরিকা এবং বিশ্বব্যাপী পাউডার উত্পাদন কোম্পানিগুলির একত্রীকরণ এবং পুনর্গঠন। বিশ বছর আগে, উত্তর আমেরিকায় প্রধানত আটটি কপার পাউডার প্রস্তুতকারক ছিল। আজ, এটি কমিয়ে চার করা হয়েছে এবং আরও সঙ্কুচিত হতে পারে।

2. বর্তমান উন্নয়ন

10 মাইক্রনের কম কণার আকারের পাউডারগুলি ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে জটিল আকৃতির অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার উচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। যেহেতু উচ্চ-বিশুদ্ধ পদার্থের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সিন্টারযুক্ত ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত, তাই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি মূল উপাদানের কাছাকাছি অংশগুলির ঘনত্ব তৈরি করতে পারে এবং জটিল আকার ধারণ করতে পারে এবং তামার পাউডারের প্রয়োগ তাপ ব্যবস্থাপনা ডিভাইসে প্রস্তাবিত

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।