
সাইকেল ডিস্ক ব্রেক পিএম সিন্টারড পার্ট
বাইসাইকেল ডিস্ক ব্রেক PM sintered অংশ পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে sintering প্রক্রিয়াটি পাউডার ধাতুবিদ্যার সবচেয়ে মৌলিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যা পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। সিন্টারিং হল একটি উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা, যা বায়ুমণ্ডল নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণের জ্ঞানের সাথে জড়িত। শর্ত, ইত্যাদি
পণ্য পরিচিতি
|
সাইকেল ডিস্ক ব্রেক PM sintered অংশ |
||||||
|
আইটেম |
উপাদান |
উৎপাদন প্রক্রিয়া |
সিন্টারিং তাপমাত্রা |
ছাঁচ |
কাস্টম |
|
|
সাইকেল ডিস্ক ব্রেক পাউডার |
440c |
গুঁড়া ধাতুবিদ্যা |
1550 ডিগ্রী |
কাস্টমাইজ করা |
হ্যাঁ |
|
|
রাসায়নিক রচনা |
C :0.95-1.20 সি: 1 এর থেকে কম বা সমান৷{1}} Mn: 1 এর থেকে কম বা সমান৷{1}} S: 0.030 এর থেকে কম বা সমান P: 0 এর সমান বা সমান।035 Cr:16৷{1}}৷{2}} নি: 0.60 এর চেয়ে কম বা সমান রাখার অনুমতি দেওয়া হয়েছে |
|||||
|
উপলব্ধ উপকরণ |
নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ (Ti, TC4), তামার খাদ, টাংস্টেন খাদ, হার্ড খাদ, উচ্চ তাপমাত্রার খাদ (718, 713) |
|||||
পণ্যের সুবিধা
|
মসৃণতা |
মাত্রিক নির্ভুলতা |
পণ্যের ঘনত্ব |
চেহারা চিকিত্সা |
উপযুক্ত ওজন |
|
রুক্ষতা 1-5μm |
(±{{0}}.1 শতাংশ -±0.5 শতাংশ ) |
92-95 শতাংশ |
আয়নার প্রতিফলন |
0.03g-400g) |
|
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য |
কঠোরতা: annealed, 269HB এর চেয়ে কম বা সমান; 58HRC এর চেয়ে বড় বা সমান যান্ত্রিক আচরণ: অভ্যন্তরীণ চাপ (250 N/mm2) প্রসার্য শক্তি (560 N/mm2) EL(18 শতাংশ) HB(250) |
|||
|
তাপ চিকিত্সা |
1) অ্যানিলিং, 800-920 ডিগ্রিতে ধীর শীতল; 2) নিভে যাওয়া, তেল 1010-1070 ডিগ্রিতে শীতল করা; 3) টেম্পারিং, 100-180 ডিগ্রীতে দ্রুত শীতল হওয়া; 4. প্রিহিটিং তাপমাত্রা, 649 ডিগ্রি -816 ডিগ্রি। |
|||
উৎপাদন প্রক্রিয়া
বাইসাইকেল ডিস্ক ব্রেক PM sintered অংশ গুঁড়া ধাতুবিদ্যার অংশগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে sintering প্রক্রিয়াটি পাউডার ধাতুবিদ্যার সবচেয়ে মৌলিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, যা পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।
সিন্টারিং একটি উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা, যার মধ্যে সিন্টারিং ফার্নেস, সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল, সিন্টারিং অবস্থার নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদির জ্ঞান জড়িত। তাই, সিন্টারিং একটি খুব জটিল প্রক্রিয়া। একই সময়ে, sintering উচ্চ শক্তি খরচ, উচ্চ সরঞ্জাম বিনিয়োগ, এবং পণ্যের গুণমান বৈশিষ্ট্যের অপর্যাপ্ত পরিমাপ সহ একটি বিশেষ প্রক্রিয়া, তাই এটি গুঁড়া ধাতুবিদ্যার অংশগুলির গুণমান এবং খরচকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি। sintering প্রক্রিয়া অত্যন্ত সমালোচনামূলক এবং sintered অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। অতএব, অপারেটরদের বিশেষ কারিগরি প্রশিক্ষণ পরিচালনা করতে হবে, সিন্টারিং, সিন্টারিং প্রক্রিয়া (যেমন উপকরণ, তাপমাত্রা এবং সময়, সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল, পরিবেশ ইত্যাদি), সিন্টারিং বায়ুমণ্ডলের ভূমিকা এবং সিন্টারযুক্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বুঝতে এবং আয়ত্ত করতে হবে।
সাইকেল ডিস্ক ব্রেক PM sintered অংশ পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ sintered কিভাবে কমপ্যাক্ট হয়? সিন্টারিং হল প্রধান উপাদানগুলির গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায় পাউডার বা কমপ্যাক্টগুলির তাপ চিকিত্সা। উদ্দেশ্য পাউডার কণার মধ্যে একটি ধাতব বন্ধন তৈরি করা, অর্থাৎ, পাউডার কণাগুলির মধ্যে যান্ত্রিক বন্ধনটি পরমাণুর মধ্যে একটি শস্য সীমানা বন্ধনে রূপান্তরিত হয়।
পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির কমপ্যাক্ট সিন্টারিংয়ের উদ্দেশ্য হল যে যদিও টিপে প্রাপ্ত কমপ্যাক্টটির আকার এবং আকার যান্ত্রিক অংশগুলির রয়েছে, তবে এর শক্তি খুব কম এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। সিন্টারিং করার আগে, কম্প্যাক্টটি প্রকৃত পারমাণবিকভাবে বন্ধনযুক্ত উপাদানের পরিবর্তে ইন্টারফেসের সংস্পর্শে থাকা পাউডার কণার মিশ্রণ। অতএব, ধাতুবিদ্যার অর্থে কমপ্যাক্টকে একটি উপাদানে পরিণত করতে এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য সহ পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলিকে দান করার জন্য সিন্টারিং প্রয়োজন। আয়রন পাউডার কমপ্যাক্ট সিন্টার করার পরে, শক্তি এবং প্রসারণ ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। যদি তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে sintered হয়, তাহলে প্রসার্য শক্তি শূন্য থেকে 200MPa পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে এবং প্রসারণ শূন্য থেকে 8 শতাংশে বাড়ানো যেতে পারে।
গুঁড়া ধাতুবিদ্যা যন্ত্রপাতি অংশ কম্প্যাক্ট sintering জন্য প্রয়োজনীয়তা.
1. আকার এবং আকৃতির জন্য সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা. পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ sintered অংশগুলির আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা অবশ্যই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। সিন্টারিং এর ফলে sintered বডি সঙ্কুচিত বা প্রসারিত হয়, এবং sintered বডিও কমপ্যাক্ট এবং অসম ফার্নেস তাপমাত্রার অসম ঘনত্ব বন্টনের কারণে বিকৃত হয়, তাই sintering এর মাধ্যমে sintered পণ্যের আকার এবং আকৃতি পরিবর্তিত হবে। sintered পণ্যের আকার এবং আকৃতি নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য এটি sintering অবস্থার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
2. ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা। সিন্টারিং-এ, যেহেতু পাউডার কণার মধ্যে sintering ঘটে এবং sintered পণ্যের সংকোচন বা প্রসারণ ঘটে, তাই sintered পণ্যের ঘনত্ব, porosity এবং voids আকৃতির সাথে সাথে পরিবর্তিত হয়। আপেক্ষিক ঘনত্ব এবং porosity পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশের ঘনত্ব বৈশিষ্ট্য. একটি স্ব-তৈলাক্তকরণ পাউডার ধাতুবিদ্যা তেল-সংযোগযুক্ত বিয়ারিং হিসাবে, সংযোগের ফাঁকগুলির জন্যও একটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
3. সাংগঠনিক প্রয়োজনীয়তা। পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশ অন্যান্য উপকরণ হিসাবে একই, এবং তাদের অন্তর্নিহিত কর্মক্ষমতা গঠন উপর নির্ভর করে. গুঁড়া অংশের গঠন বৈশিষ্ট্য বৈশিষ্ট্য: শস্য আকার, ফেজ গঠন, ফেজ বন্টন, খাদ উপাদান বিতরণ, এবং porosity, ছিদ্র আকার এবং porosity. আকৃতি পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারের গঠন এবং পরিবর্তন প্রধানত সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে।
4. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রয়োজনীয়তা। চূড়ান্ত sintered অংশ প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করা আবশ্যক. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে শক্তি, কঠোরতা, প্রসারণ এবং প্রভাবের দৃঢ়তা ইত্যাদি; ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে ঘনত্ব, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য।
পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশের sintering কঠিন ফেজ sintering এবং তরল ফেজ sintering বিভক্ত করা হয়. সলিড ফেজ সিন্টারিং হল পাউডার ধাতুবিদ্যা কণার মধ্যে ধাতব বন্ধনের সিন্টারিং, এবং তরল ফেজ সিন্টারিং হল পাউডার ধাতুবিদ্যার নির্দিষ্ট আণবিক কণার তরল অবস্থা তৈরি করার জন্য গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় সিন্টারিং করা। পাউডার ধাতুবিদ্যা কমপ্যাক্ট অংশের sintering প্রক্রিয়া প্রাক-sintering গ্রীস অপসারণ-উচ্চ তাপমাত্রা sintering-কুলিং মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে.
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম


অনুসন্ধান পাঠান









