
সেগমেন্ট গিয়ার PM Sintered অংশ
পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের উত্পাদনে, উপাদানের ঘনত্ব যত বেশি, এর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তত বেশি। অন্য কথায়, পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার উপাদানগুলির ঘনত্ব এবং বিতরণ পণ্যের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করবে। অতএব, পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার ছাঁচের ডিবাগিং এবং চাপার প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি একক বাক্সের ঘনত্ব অবশ্যই একটি পরীক্ষামূলক আইটেম। ঘনত্ব পরীক্ষায়, এটি লক্ষ করা উচিত যে চাপের ফাঁকা জায়গার বিভিন্ন কাঠামো এবং প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত।
পণ্য পরিচিতি
|
সেগমেন্ট গিয়ার PM sintered অংশ |
||||||
|
আইটেম |
উপাদান |
উৎপাদন প্রক্রিয়া |
সিন্টারিং তাপমাত্রা |
ছাঁচ |
কাস্টম |
|
|
MHZ2-16D বেস |
440c |
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ |
1550 ডিগ্রী |
কাস্টমাইজ করা |
হ্যাঁ |
|
|
রাসায়নিক রচনা |
C :0.95-1.20 সি: 1 এর থেকে কম বা সমান৷{1}} Mn: 1 এর থেকে কম বা সমান৷{1}} S: 0.030 এর থেকে কম বা সমান P: 0 এর থেকে কম বা সমান।035 Cr:16৷{1}}৷{2}} নি: 0.60 এর চেয়ে কম বা সমান থাকতে দিন |
|||||
|
উপলব্ধ উপকরণ |
নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ (Ti, TC4), তামার খাদ, টাংস্টেন খাদ, হার্ড খাদ, উচ্চ তাপমাত্রার খাদ (718, 713) |
|||||
পণ্যের সুবিধা
|
মসৃণতা |
মাত্রিক নির্ভুলতা |
পণ্যের ঘনত্ব |
চেহারা চিকিত্সা |
উপযুক্ত ওজন |
|
রুক্ষতা 1-5μm |
(±{{0}}.1 শতাংশ -±0.5 শতাংশ ) |
92-95 শতাংশ |
আয়নার প্রতিফলন |
0.03g-400g) |
|
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য |
কঠোরতা: annealed, 269HB এর চেয়ে কম বা সমান; 58HRC এর চেয়ে বড় বা সমান যান্ত্রিক আচরণ: অভ্যন্তরীণ চাপ (250 N/mm2) প্রসার্য শক্তি (560 N/mm2) EL(18 শতাংশ) HB(250) |
|||
|
তাপ চিকিত্সা |
1) অ্যানিলিং, 800-920 ডিগ্রিতে ধীর শীতল; 2) নিভে যাওয়া, তেল 1010-1070 ডিগ্রিতে শীতল করা; 3) টেম্পারিং, 100-180 ডিগ্রিতে দ্রুত ঠাণ্ডা; 4. প্রিহিটিং তাপমাত্রা, 649 ডিগ্রি -816 ডিগ্রি। |
|||
ত্রুটির কারণ
প্রেসিং প্রক্রিয়ার নকশায় সেগমেন্ট গিয়ার PM sintered অংশ পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার বিভিন্ন সমস্যা এবং কারণ বিশ্লেষণের কারণে কম্প্যাকশন ত্রুটি তৈরি করবে, যার ফলে আমাদের দেশে পাউডার ধাতব যন্ত্রাংশ স্ক্র্যাপ করা হবে। সুতরাং, সেগমেন্ট গিয়ার পিএম সিন্টারযুক্ত অংশের পাউডার মেটালার্জি গিয়ার কমপ্যাকশন প্রক্রিয়ায় প্রায়শই কী কী ত্রুটি দেখা দেয়?
1. কমপ্যাক্ট ঘনত্ব নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না
পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের উত্পাদনে, উপাদানের ঘনত্ব যত বেশি, এর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তত বেশি। অন্য কথায়, পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার উপাদানগুলির ঘনত্ব এবং বিতরণ পণ্যের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করবে। অতএব, পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার ছাঁচের ডিবাগিং এবং চাপার প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি একক বাক্সের ঘনত্ব অবশ্যই একটি পরীক্ষামূলক আইটেম। ঘনত্ব পরীক্ষায়, এটি লক্ষ করা উচিত যে চাপের ফাঁকা জায়গার বিভিন্ন কাঠামো এবং প্রয়োজনীয়তাগুলিকে আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত।
2. বৃত্তাকার নমুনার আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না
রেডিয়াল মাত্রা বা পিচ অযোগ্য
2.1 ছাঁচ নকশা বা উত্পাদন সঙ্গে সমস্যা হতে পারে. যদি প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করে ত্রুটিটি দূর করা যায় (অর্থাৎ, পাউডার রচনা, কমপ্যাক্ট ঘনত্ব, সিন্টারিং প্রক্রিয়া ইত্যাদি সামঞ্জস্য করে)। ) এটি প্রতিকার করা যেতে পারে, অন্যথায় শুধুমাত্র ছাঁচটি স্ক্র্যাপ করা হবে।
2.2 অক্ষীয় দিক থেকে বিভিন্ন মাত্রার জন্য অযোগ্য
আপনি নন-স্টেপিং নলাকার স্তন খালি, পাউডার সামঞ্জস্য, কম্প্যাকশন পরিবর্তন বা হোল্ড টাইম বাড়ানো ইত্যাদির জন্য অক্ষীয় মাত্রাগুলি সামঞ্জস্য এবং স্থিতিশীল করতে পারেন। স্টেপ প্রেসার ব্ল্যাঙ্কের জন্য, সম্মিলিত ডাই পাঞ্চের গঠনের অবস্থান, প্রতিটি স্টেশনের পাউডার অনুপাত, ভাসমান ডাই পাঞ্চের চলমান গতি, ধাপে পরিবর্তন করতে ইত্যাদি।
3. সহনশীলতার বাইরে আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা
3.1 সরলতা
সহনশীলতার বাইরে সরলতার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: ছাঁচের সরলতা, সবুজ দেহের অসম ঘনত্ব বিতরণ, সবুজ দেহের অসম প্রাচীর পুরুত্ব ইত্যাদি।
3.2 সমান্তরালতা
সহনশীলতার বাইরের সমান্তরালতার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: ছাঁচের সহনশীলতার বাইরের সমান্তরালতা, অসম পাউডার ভর্তি ইত্যাদি।
3.3 ঘনত্ব
সমঅক্ষীয়তার পার্থক্যের কারণগুলি হল: ছাঁচের নির্ভুলতা খুব কম, প্রেসিং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা কম, ছাঁচের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং পোশাকটি অভিন্ন নয়।
যখন পাউডার প্রবাহের হার উপযুক্ত হয়, ছাঁচের নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং প্রেসিং টুলিং এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতা ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা প্রধানত কমপ্যাক্টের ঘনত্ব বন্টনের সাথে সম্পর্কিত। যখন প্রেসিং পদ্ধতি নির্ধারণ করা হয়, কমপ্যাক্টের ঘনত্ব বন্টন সরাসরি পাউডার ভর্তি প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত। .
4. অযোগ্য চেহারা
উচ্চ রুক্ষতা, অত্যধিক burr ডেটা, ড্রপ প্রান্ত এবং কোণ, রুক্ষতা এবং ফাটল আমাদের কমপ্যাক্ট ডিজাইনের সাধারণ ত্রুটি।
উপরেরটি পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার ফাঁকা তৈরির প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন ত্রুটিগুলির একটি ভূমিকা। পাউডার ধাতুবিদ্যা ফাঁকা গঠন অনেক ত্রুটি আছে, কিন্তু তারা পণ্য স্ক্র্যাপিং হতে হবে. যে ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ নয় তা হল: অসম ঘনত্ব এবং ফাঁকা ক্র্যাকিং, তাই বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. হল একটি পেশাদার কোম্পানী যা পাউডার ধাতুবিদ্যা কাঠামোগত অংশ এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার সিরিজের পণ্য উত্পাদন এবং পরিচালনা করে। কিনতে স্বাগতম!
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম


অনুসন্ধান পাঠান








