গল্ফ হেড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে ধাতব পাউডার এবং একটি নির্দিষ্ট বাইন্ডারের একটি গতি-বর্ধক মিশ্রণ একটি মডেলে ইনজেকশন করা হয়। এটি এমন একটি প্রযুক্তি যা আধুনিক প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির সাথে ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তিকে একত্রিত করে। Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. হল একটি ব্যাপক কোম্পানি যা R&D, তামার খাদ, লোহার বেস, স্টেইনলেস স্টিল বেস, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, নিকেল খাদ, কোবাল্ট অ্যালয়, টাংস্টেন অ্যালয়, সিমেন্টেড কার্বাইড এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশের উৎপাদন ও বিক্রয়কে একীভূত করে৷ উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ। আমরা প্রত্যেক ব্যবসায়ীর সাথে সহযোগিতা করতে ইচ্ছুক যাদের গল্ফ হেড ইনজেকশন মোল্ডেড যন্ত্রাংশ প্রয়োজন।

পণ্যের বর্ণনা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM, পাউডার ধাতুবিদ্যা PM, বিনিয়োগ ঢালাই, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম,

4. পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

তামা খাদ, লোহা বেস, টাইটানিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল বেস, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, নিকেল খাদ, কোবাল্ট খাদ, টংস্টেন খাদ, সিমেন্টেড কার্বাইড, হাইড্রক্সি খাদ, নরম চৌম্বকীয় উপাদান এবং 3D প্রিন্টিং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং আবেদন

1. MIM এর ওভারভিউ

MIM (মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং) হল মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং এর সংক্ষিপ্ত রূপ। এটি একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যেখানে ধাতব পাউডার এবং এর বাইন্ডারের একটি প্লাস্টিকাইজড মিশ্রণ একটি ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। এটি প্রথমে একটি বাইন্ডারের সাথে নির্বাচিত পাউডার মেশানো হয়, তারপর মিশ্রণটি দানাদার করা হয় এবং তারপরে কাঙ্খিত আকারে ইঞ্জেকশন মোল্ডিং করা হয়।

এমআইএম প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি অংশগুলির জন্য কম খরচে সমাধান অর্জনের জন্য স্পষ্টতা ধাতুগুলির শক্তি এবং অখণ্ডতার সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নকশা নমনীয়তাকে একত্রিত করে। MIM প্রক্রিয়াটিকে চারটি অনন্য প্রক্রিয়াকরণ ধাপে বিভক্ত করা হয়েছে (মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, ডিবাইন্ডিং এবং সিন্টারিং) অংশগুলির উত্পাদন অর্জনের জন্য, পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন।

2. মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগের সারাংশ

এমআইএম উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে: মিশ্রণ এবং দানাদারীকরণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ডিগ্রেসিং, সিন্টারিং এবং সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ।

(1) MIM প্রক্রিয়ার প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

① বিভিন্ন পাউডার উপকরণ গঠনের জন্য উপযুক্ত, পণ্যটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়;

②কাঁচামালের উচ্চ ব্যবহারের হার এবং উচ্চ মাত্রার উৎপাদন অটোমেশন, ক্রমাগত ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

③ এটি জটিল জ্যামিতিক আকার (0.03g ~ 200g) সহ সরাসরি ছোট অংশ গঠন করতে পারে;

④ অংশগুলির উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা (±{{0}}.1 শতাংশ -±0.5 শতাংশ) এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি (রুক্ষতা 1-5μm);

⑤ পণ্যটির উচ্চ আপেক্ষিক ঘনত্ব (95-100 শতাংশ), অভিন্ন সংগঠন এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে;

(2) এমআইএম অংশগুলির জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

পলিশিং ট্রিটমেন্ট: একটি উজ্জ্বল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে যান্ত্রিক, রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাকশনের ব্যবহার।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ইলেক্ট্রোলাইসিসের মাধ্যমে একটি ধাতব ফিল্মকে ধাতু বা অন্যান্য উপাদানের পৃষ্ঠে সংযুক্ত করার প্রক্রিয়া। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতব জারণ (যেমন মরিচা) প্রতিরোধ করতে পারে, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, প্রতিফলনশীলতা, জারা প্রতিরোধের (কপার সালফেট, ইত্যাদি) এবং নান্দনিকতা উন্নত করতে পারে।

PVD প্রক্রিয়াকরণ: উপাদান স্থানান্তর অর্জনের জন্য শারীরিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উৎস থেকে পরমাণু বা অণুগুলিকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করার প্রক্রিয়া। এর কাজ হল নিম্ন কর্মক্ষমতা সহ ম্যাট্রিক্সে বিশেষ বৈশিষ্ট্য (উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ, তাপ অপচয়, জারা প্রতিরোধ, ইত্যাদি) সহ কিছু কণা স্প্রে করা, যাতে ম্যাট্রিক্সের কর্মক্ষমতা আরও ভাল হয়।

কালোকরণের চিকিত্সা: বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করতে এবং মরিচা প্রতিরোধের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ধাতব পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা। এটি একটি খুব সাধারণ রাসায়নিক চিকিত্সা পদ্ধতি। যখন চেহারা প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয়, কালো করার চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে। কালো করা তরলের প্রধান উপাদান হল সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং সোডিয়াম নাইট্রাইট।

ফসফেটিং: এটি একটি ফসফেট ফিল্ম গঠনের জন্য রাসায়নিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার একটি প্রক্রিয়া। ফসফেটিং এর প্রধান উদ্দেশ্য হল:

1) বেস ধাতুকে সুরক্ষা প্রদান করুন এবং ধাতুটিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষয় হওয়া থেকে প্রতিরোধ করুন;

2) পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্য এবং ক্ষয়-বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করতে পেইন্টিংয়ের আগে এটি একটি প্রাইমার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

স্প্রে ট্রিটমেন্ট: আবরণ পদ্ধতি হল চাপ বা কেন্দ্রাতিগ শক্তির মাধ্যমে একটি স্প্রে বন্দুক বা ডিস্ক অ্যাটোমাইজারের মাধ্যমে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম ফোঁটাগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া এবং প্রলিপ্ত বস্তুর পৃষ্ঠে এটি প্রয়োগ করা।

সংক্ষেপে:

1) পলিশিং এবং ফসফেটিং হল প্রধানত প্রিট্রিটমেন্ট অন্যান্য পোস্ট-ট্রিটমেন্টের জন্য প্রস্তুত করার জন্য;

2) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পিভিডি দুটি ধরণের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়;

3) কালো করা এবং স্প্রে করা পণ্যের পৃষ্ঠকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করবে, যা বড় ওয়ার্কপিসের জন্য আরও উপযুক্ত।

(3) প্রযোজ্য উপকরণ এবং প্রয়োগ ক্ষেত্র:

এমআইএম-এর প্রয়োগ অত্যন্ত বিস্তৃত, যার মধ্যে দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, যেমন অটোমোবাইল, মহাকাশ শিল্প, সামরিক শিল্প, মোবাইল ফোন, ঘড়ি, চিকিৎসা, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, ক্যামেরা এবং এমআইএম যন্ত্রাংশ দিয়ে সজ্জিত পাওয়ার টুল। এমআইএম প্রযুক্তি পাউডার তৈরি করা যেতে পারে এমন যেকোনো উপাদানে প্রয়োগ করা যেতে পারে। বর্তমানে ব্যবহৃত MIM উপাদান সিস্টেমের মধ্যে প্রধানত: স্টেইনলেস স্টীল, লোহা-ভিত্তিক সংকর, চৌম্বকীয় পদার্থ, টংস্টেন অ্যালয়, সিমেন্টেড কার্বাইড, সূক্ষ্ম সিরামিক এবং অন্যান্য সিরিজ অন্তর্ভুক্ত।

3. এমআইএম এর প্রক্রিয়া সারাংশ বিশ্লেষণ থেকে, এটি বর্তমানে উচ্চ গলনাঙ্ক উপকরণ, উচ্চ শক্তি এবং জটিল আকৃতির অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়া। এর সুবিধাগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

(1) এমআইএম জটিল ত্রিমাত্রিক আকার সহ বিভিন্ন ধাতব উপাদানের অংশ গঠন করতে পারে (যতক্ষণ এই উপাদানটি সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করা যায়)। অংশের প্রতিটি অংশের ঘনত্ব এবং কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্যপূর্ণ, অর্থাৎ আইসোট্রপিক। অংশ নকশা জন্য স্বাধীনতা একটি বৃহত্তর ডিগ্রী প্রদান করে.

(2) এমআইএম উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে চূড়ান্ত আকারের কাছাকাছি অংশগুলির উত্পাদন সর্বাধিক করতে পারে।

(3) এমনকি কঠিন ফেজ সিন্টারিং-এ, MIM পণ্যগুলির আপেক্ষিক ঘনত্ব 95 শতাংশের বেশি পৌঁছতে পারে এবং এর কার্যকারিতা ফোরজিং উপকরণগুলির সাথে তুলনীয়। বিশেষ করে গতিশীল কর্মক্ষমতা চমৎকার.

(4) পাউডার ধাতুবিদ্যা (PM) স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি। এমআইএম সহজেই উচ্চ ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা, ছাঁচের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং ছাঁচের সুবিধাজনক এবং দ্রুত প্রতিস্থাপন এবং সমন্বয় সহ একটি মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ ব্যবহার করতে পারে।

(5) ইনজেকশন উপাদান বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং উপাদান ব্যবহারের হার 98 শতাংশের বেশি।

(6) পণ্য দ্রুত চালু. উচ্চ উৎপাদন নমনীয়তা এবং নতুন পণ্যের জন্য ডিজাইন থেকে উৎপাদন পর্যন্ত স্বল্প সময়।

(7) MIM বিশেষ করে ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং ভাল পণ্য কর্মক্ষমতা ধারাবাহিকতা আছে। যদি উত্পাদিত অংশগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয় এবং পরিমাণটি বড় হয় তবে উচ্চতর অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করা যেতে পারে।

(8) MIM এর বিস্তৃত পরিসরের উপকরণ এবং বিস্তৃত প্রয়োগের ক্ষেত্র রয়েছে। গল্ফ হেড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি বিস্তৃত উপকরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, টুল স্টিল, অবাধ্য অ্যালয়, সিমেন্টেড কার্বাইড, উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ অ্যালয় ইত্যাদি।

4. এমআইএম সরঞ্জাম

এমআইএম-এর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া অনুসারে, এমআইএম-এর সাথে জড়িত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে একটি মিক্সিং এবং গ্রানুলেটিং মেশিন, এমআইএম-এর জন্য একটি বিশেষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, একটি ডিগ্রেসিং ফার্নেস, একটি সিন্টারিং ফার্নেস এবং বিভিন্ন টেস্টিং এবং সেকেন্ডারি প্রসেসিং সরঞ্জাম।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন।

এমআইএম সফ্টওয়্যার অ্যাপ্লিকেশন

(1) স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ: এয়ারব্যাগের অংশ, গাড়ির তালার অংশ, সিট বেল্টের অংশ, গাড়ির দরজার লিফ্ট সিস্টেম, পিনিয়ন, স্বয়ংচালিত এয়ার কন্ডিশনার সিস্টেমের জন্য ছোট অংশ, ব্রেক সিস্টেমের র্যাক ইত্যাদি, জ্বালানী সরবরাহ ব্যবস্থায় সেন্সর ছোট অংশ। ভিতরে;

(2) সামরিক অংশ: বন্দুক অংশ, গোলাবারুদ অংশ, ফুজ অংশ;

(3) কম্পিউটার এবং আইটি শিল্প: যেমন মোবাইল ফোন কার্ড ট্রে, মোবাইল ফোন স্ট্রাকচারাল পার্টস, প্রিন্টার পার্টস, ম্যাগনেটিক কোর, স্ট্রাইকার পিন, ড্রাইভ পার্টস, অপটিক্যাল কমিউনিকেশন সিরামিক প্লাগ;

(4) টুলস: যেমন ড্রিল বিট, কাটার হেড, অগ্রভাগ, সর্পিল মিলিং কাটার, বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম, মাছ ধরার গিয়ারের অংশ ইত্যাদি;

(5) গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি: যেমন ঘড়ির কেস, ঘড়ির চেইন, বৈদ্যুতিক টুথব্রাশ, কাঁচি, গল্ফ হেড, জুয়েলারি লিঙ্ক, কাটিং টুল হেড এবং অন্যান্য অংশ;

(6) চিকিৎসা যন্ত্রপাতির অংশ: যেমন অর্থোডন্টিক ফ্রেম, কাঁচি, টুইজার;

(7) বৈদ্যুতিক অংশ: মাইক্রো মোটর, সেন্সর ডিভাইস;

(8) যান্ত্রিক অংশ: যেমন টেক্সটাইল মেশিন, ক্রিমিং মেশিন, অফিস যন্ত্রপাতি অংশ, ইত্যাদি।