A6061 পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশ

পণ্য পরিচিতি

অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলি অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে ভিন্ন ভিন্ন মিশ্রণ, যা ধাতু, অ ধাতব কণা, হুইস্কার বা ফাইবার দ্বারা শক্তিশালী হয় এবং মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু শক্তিবৃদ্ধি পদ্ধতিটি ব্যবহার করে যে কোনও অনুপাতে যৌগিক উপাদান ম্যাট্রিক্সে যোগ করা যেতে পারে, তাই শক্তিবৃদ্ধি ম্যাক্রোস্কোপিক স্কেলে আরও অভিন্ন বন্টন গঠন করা সহজ, সিন্টারিং তাপমাত্রা কম এবং ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ; একই সময়ে, উপাদানের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুতকৃত তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল, তাই পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট তৈরির জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা যৌগিক উপকরণ প্রস্তুত করার জন্য প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

1. পাউডার মেশান

সাধারণ মিশ্রণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে সাধারণ শুষ্ক মিশ্রণ, বল মিলিং এবং ভেজা মিশ্রণ। তিনটি পাউডার মেশানো পদ্ধতির মধ্যে, সাধারণ শুষ্ক মিশ্রণ এবং ভেজা মিশ্রণ শক্তিশালীকরণের অসম বণ্টন এবং প্রচুর পরিমাণে সমষ্টি এবং স্তরবিন্যাস করার ঝুঁকিপূর্ণ। বল মিলিং সাধারণত বেশি ব্যবহৃত এবং কার্যকর হয়।

2. গুঁড়া প্রাক টিপে

পাউডার মেশানো শেষ হওয়ার পরে, পাউডার প্রাক-টিপে চিকিত্সা করা হয়। পাউডার প্রাক-প্রেসিং পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত কোল্ড প্রেসিং এবং কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং অন্তর্ভুক্ত। বিপরীতে, কোল্ড প্রেসিং একটি লাভজনক এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত পাউডার প্রাক-প্রেসিং পদ্ধতি। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারটি প্রাক-চাপানোর পরে, ডিগ্যাসিং পর্যায়ে গ্যাসের পালানোর সুবিধার্থে প্রি-কম্প্যাক্ট ঘনত্ব সাধারণত যৌগিক উপাদানের ঘনত্বের 70 শতাংশ থেকে 80 শতাংশ হওয়া প্রয়োজন। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং শক্তিবৃদ্ধিগুলি জলীয় বাষ্প শোষণ এবং অক্সিডাইজ করা সহজ, তাই পাউডার গ্রিন বডি গরম করার সময় প্রচুর পরিমাণে জলীয় বাষ্প, হাইড্রোজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং কার্বন মনোক্সাইড ছেড়ে দেবে। অতএব, পণ্যে বায়ু বুদবুদ এবং ফাটল এড়াতে গরম প্রক্রিয়াকরণের আগে সবুজ শরীরকে ডিগ্যাস করা উচিত; কমপ্যাক্টে অবশিষ্ট পানি এবং গ্যাসের কারণে উপাদানে বুদবুদ এবং ডিলামিনেশন এড়াতে ডিগ্যাসিং তাপমাত্রা পরবর্তী গরম চাপ, গরম প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি এবং তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রার সমান বা সামান্য বেশি হওয়া উচিত। যাইহোক, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে অ্যালুমিনিয়াম খাদের কিছু অন্যান্য উপাদান পুড়ে যেতে পারে এবং আন্তঃধাতু যৌগগুলি যা খাদকে শক্তিশালী করার ভূমিকা পালন করে তা একত্রিত হবে এবং মোটা হয়ে যাবে, উপাদানটির কার্যকারিতা হ্রাস করবে।

3. নিরাময়

পাউডারটি ডিগ্যাস করার পরে, এটি ঘনীভূত হয়, যেমন sintered, গরম চাপা, গরম আইসোস্ট্যাটিকভাবে চাপা, এবং গরম চাপানো আলগা পাউডার বা প্রি-প্রেসড পাউডার। কম খরচে এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, বিলেটটি অক্ষীয় ঠান্ডা এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত হয়, ডিগাস করার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট হারে উত্থাপিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন অনুপাত অনুসারে গরম এক্সট্রুড করা হয় এবং তারপরে চূড়ান্ত তাপ। চূড়ান্ত উপাদান প্রাপ্ত করার জন্য চিকিত্সা বাহিত হয়। এই পাউডার-গঠন প্রক্রিয়া যা পরবর্তী ঘনত্বের চিকিত্সার সাথে পাউডার ধাতুবিদ্যাকে একত্রিত করে (যেমন এক্সট্রুশন, ঘূর্ণায়মান, ইত্যাদি) পাউডারকে স্বল্পমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করতে সক্ষম করে এবং তারপরে পাউডার কণার মধ্যে বন্ধন উপলব্ধি করে। প্রচলিত পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ত্রি-মাত্রিক সংকোচনমূলক চাপ ছাড়াও, পাউডার কণাগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এক্সট্রুশন দিক বরাবর একটি বিশাল শিয়ার বলও বহন করে। পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম ভেঙ্গে যাওয়ার পরে পার্শ্ববর্তী পাউডার কণাগুলির মধ্যে বন্ধনের শক্তি আরও উন্নত হয়। উচ্চ-মূল্যের গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা যৌগিক উপকরণ প্রস্তুত করার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম