পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশ কিভাবে ডিজাইন করবেন, আরো সাশ্রয়ী

পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশ কিভাবে ডিজাইন করবেন, আরো সাশ্রয়ী

অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, P/M পণ্যগুলির ব্যাচ উৎপাদনে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে, কিন্তু অনেক গ্রাহক জানেন না কিভাবে P/M যন্ত্রাংশ ডিজাইন করতে হয়। এর পরে, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন সংক্ষেপে কীভাবে ডিজাইন করা যায় তা পরিচয় করিয়ে দেবেগুঁড়া ধাতুবিদ্যা অংশ, যা আরো সাশ্রয়ী।

ধাতব পাউডার থেকে স্ট্রাকচারাল অংশগুলি টিপে/সিন্টারিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করার সময়, সন্তোষজনক উপাদানের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য, প্রদত্ত চাপের অধীনে অংশগুলিকে প্রেস করা এবং আকার দেওয়া প্রয়োজন, তাই অংশগুলির প্রকৃত আকার বড়। এটি প্রধানত ব্যবহৃত প্রেসের ক্ষমতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সবচেয়ে কমপ্যাক্টেড পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির প্রজেকশন এলাকা হল 3.23 〜 16100mm2, এবং চাপের দিক বরাবর দৈর্ঘ্য 0.8 থেকে 152mm ²। 8〜152 মিমি ²। যে অংশগুলি চাপের দিকে লম্বা হয়, সেই অংশের দৈর্ঘ্য বরাবর ঘনত্ব আলাদা।

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা

পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা উত্পাদিত করা সহজ আকৃতি এক্সট্রুশন দিক একই আকার সঙ্গে আকৃতি. গিয়ার এবং অনিয়মিত গিয়ার এই বিভাগে পড়ে। একটি অংশের জন্য চাপা দিক থেকে একটি ছিদ্র রয়েছে, গর্তটি একটি ম্যান্ড্রেল দিয়ে গঠিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বৃত্তাকার গর্ত তৈরি করা লাভজনক কারণ সেগুলি একটি বৃত্তাকার ম্যান্ড্রেল দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, অন্যান্য আকারের গর্ত তৈরি করতে, ডাইয়ের উত্পাদন ব্যয় অবশ্যই বাড়াতে হবে।

ডাই দিয়ে মাল্টি ওয়ার্কটেবল পি/এম যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, অংশের প্রতিটি ওয়ার্কটেবলকে আলাদাভাবে চাপতে হবে এবং একটি স্বাধীন উপরের এবং নীচের পাঞ্চিং ডাই দ্বারা তৈরি করতে হবে। একাধিক ওয়ার্কবেঞ্চে অংশগুলির ঘনত্ব অভিন্ন করার জন্য, ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের চাপের সময়গুলি অংশগুলির ওয়ার্কবেঞ্চ গঠনের সংখ্যার সমান হবে। যদি ছাঁচ উত্পাদন জটিল বা ব্যয়বহুল হয়, ছাঁচ উত্পাদন খরচ কমাতে এবং গঠিত অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন সমস্যাগুলি এড়াতে, সরাসরি গঠিত অংশ টেবিলের সংখ্যা হ্রাস করা যেতে পারে। অবশিষ্ট ওয়ার্কবেঞ্চগুলি গঠন প্রক্রিয়ার সময় কাটা এবং মেশিন করা যেতে পারে/সিন্টারযুক্ত অংশগুলিতে মেশিন করা যায়।

যদি উপরের বা নীচের খাঁজের দৈর্ঘ্য অংশের দৈর্ঘ্যের 1/4 এর বেশি না হয়, তবে এটি আলাদা ডাই স্ট্যাম্পিং ছাড়াই সরাসরি চাপা এবং গঠিত হতে পারে। অন্যথায়, এটি একটি মাল্টি-মোড পাঞ্চিং অ্যাকশন গঠন করতে চাপ দিতে হবে। চিত্রে দেখানো হয়েছে 3-4। যদি অংশের শেষ মুখ এবং নীচের মুখের বসের উচ্চতা অংশের মোট দৈর্ঘ্যের 15 শতাংশের বেশি না হয় তবে এটি সরাসরি চাপা এবং অতিরিক্ত ডাই ছাড়াই গঠন করা যেতে পারে। এই কাঠামোগত উপাদানগুলির খাঁজ এবং বসগুলি স্ট্যাম্পিং দ্বারা গঠিত শেষ মুখগুলির মাধ্যমে গঠিত হয়।

এক কথায়, পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির আকার এবং আকার সামান্য পরিবর্তিত হয় এবং খরচও আলাদা। অতএব, ব্যবহার সন্তুষ্ট করার শর্তে যতটা সম্ভব পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলিকে সরলীকরণ করে খরচ কমানো যেতে পারে।