নতুন ধাতু গঠন প্রক্রিয়া: এমআইএম (মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) প্রক্রিয়ার ভূমিকা

নতুন ধাতু গঠন প্রক্রিয়া: এমআইএম এর ভূমিকা (মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) প্রক্রিয়া

সম্পাদকের দ্রষ্টব্য: চীনে এমআইএম-এর বর্তমান পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে কিছু তথ্য সম্পূরক করা হয়েছে।

এক

MIM একটি কাছাকাছি নেট ধাতু গঠন প্রক্রিয়া

এমআইএম (মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) হল মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সংক্ষিপ্ত রূপ। একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা একটি মডেলে ধাতব পাউডার এবং এর বাইন্ডারের প্লাস্টিকাইজড মিশ্রণকে ইনজেক্ট করে। এটি একটি আঠালো সঙ্গে নির্বাচিত ধাতব পাউডার মিশ্রিত করা, তারপর মিশ্রণটি দানাদার করা, পছন্দসই আকৃতির ম্যাট্রিক্স ইনজেকশন করা এবং তারপর একটি শক্তিশালী ধাতব অংশ পেতে উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টারিং করা জড়িত।

দুই

এমআইএম প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

এমআইএম প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত জটিল জ্যামিতিক উপাদানগুলির জন্য কম খরচে সমাধান অর্জনের জন্য নির্ভুল ধাতুগুলির উচ্চ শক্তি এবং অখণ্ডতার সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নকশার নমনীয়তাকে একত্রিত করে। এমআইএম প্রক্রিয়াটিকে চারটি অনন্য প্রক্রিয়াকরণ ধাপে বিভক্ত করা হয়েছে (মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, ডিগ্রেসিং এবং সিন্টারিং) উপাদানগুলির উত্পাদন অর্জনের জন্য এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে আরও যন্ত্র বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে।

মিশ্রিত

সূক্ষ্ম ধাতব পাউডার থার্মোপ্লাস্টিক এবং প্যারাফিন আঠালোর সাথে সুনির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত হয়। মিশ্রণ প্রক্রিয়া একটি বিশেষ মিশ্রণ ডিভাইসে বাহিত হয়, আঠালো গলে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক মিশ্রণ ব্যবহার করা হয় যতক্ষণ না ধাতব পাউডার কণাগুলি একটি আঠালো দিয়ে সমানভাবে প্রলেপিত হয় এবং একটি দানাদার আকৃতি (একটি কাঁচামাল বলা হয়) তৈরি করতে ঠান্ডা হয় যা ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা যেতে পারে।

CNPIM দ্রষ্টব্য: MIM প্রক্রিয়ার মধ্যে মিশ্রণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। বর্তমানে, বিভিন্ন অ্যাডিটিভের সাথে বেশ কয়েকটি মিক্সিং সিস্টেম রয়েছে, যা অপসারণের জন্য বিভিন্ন ডিগ্রেসিং পদ্ধতির প্রয়োজন। সর্বাধিক ব্যবহৃত মোম এবং প্লাস্টিকের ঘাঁটিগুলি যথাক্রমে তাপ এবং অনুঘটক ডিগ্রীসিং এর সাথে মিলে যায়।

গঠন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতোই। দানাদার কাঁচামাল গরম করার জন্য মেশিনে খাওয়ানো হয় এবং উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটি সবুজ অংশকে ঠাণ্ডা করে এবং এটি ভেঙে ফেলার মাধ্যমে গঠিত হয়। প্রায় 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় আঠালো গলে গেলেই (ধাতুর পাউডারের সাথে সম্পূর্ণ মিশ্রিত) পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করা যেতে পারে। উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য ছাঁচটি একাধিক গহ্বরের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। ধাতব অংশগুলির সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় সঙ্কুচিত হওয়াকে ছাঁচের গহ্বরের মাত্রার নকশায় বিবেচনা করা উচিত। প্রতিটি উপাদানের জন্য সংকোচনের পরিবর্তনগুলি সঠিক এবং পরিচিত।

ডিগ্রীজ

Degreasing হল ঢালাই করা অংশ থেকে আঠালো অপসারণের প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত বেশ কয়েকটি ধাপে সম্পন্ন হয়। বেশিরভাগ আঠালো sintering আগে সরানো হয়, এবং অবশিষ্ট অংশ sintering চুল্লি প্রবেশ করার জন্য উপাদান সমর্থন করতে পারে.

Degreasing বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হচ্ছে দ্রাবক নিষ্কাশন। degreased উপাদান আধা ভেদ্য, এবং অবশিষ্ট আঠালো সহজে sintering সময় উদ্বায়ী হয়.

CNPIM দ্রষ্টব্য: বর্তমানে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ডিগ্রীজিং পদ্ধতি হল BASF দ্বারা চালু করা ক্যাটালিস্ট ক্যাটালিটিক ডিগ্রীজিং পদ্ধতি, যার জন্য একটি ডেডিকেটেড ক্যাটালিটিক ডিগ্রীজিং ফার্নেস ব্যবহার করা প্রয়োজন। (আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে Zhongwei Precision অফিসিয়াল ওয়েবসাইট দেখুন।)

গুলি