ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি কি?

ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি কি?

মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি (MIM) হল পাউডার ধাতুবিদ্যার একটি নতুন কাছাকাছি-নেট গঠন প্রযুক্তি, যা পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে আধুনিক প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি প্রবর্তন করে। এটি উত্পাদন প্রযুক্তি শিল্পে একটি নতুন সংস্কার যা দ্রুত এবং সঠিকভাবে নির্দিষ্ট কাঠামোগত এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলিতে নকশা ধারণাকে বাস্তবায়িত করা, সরাসরি ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খালি ব্যবহার করে ব্যাচগুলিতে অংশ উত্পাদন করা এবং উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ নির্ভুলতা সহ দ্রুত কাঠামোগত অংশ তৈরি করা। এবং sintering মাধ্যমে ত্রিমাত্রিক জটিল আকৃতি.

এমআইএম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম: গ্রানুলেটর, এমআইএম বিশেষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ডিগ্রেসিং ফার্নেস, সিন্টারিং ফার্নেস, পরীক্ষার সরঞ্জাম, সেকেন্ডারি প্রসেসিং সরঞ্জাম ইত্যাদি।

ভবিষ্যতে, এর উন্নয়নধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্রধানত উপকরণ এবং নকশা উপর ফোকাস করা হবে. এই প্রক্রিয়াটির সুবিধাগুলি গ্রাহকদের পণ্যের নকশা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে সাহায্য করতে ব্যবহার করা হবে, এইভাবে মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োগের ক্ষেত্রটি প্রসারিত হবে।

1. মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) পণ্যগুলির প্রক্রিয়া হল:

পাউডার প্লাস আঠালো → মিক্সিং → গ্রানুলেশন → ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ → ডিগ্রেসিং (এমআইএম ডিগ্রেসিং ফার্নেস) → সিন্টারিং (এমআইএম সিন্টারিং ফার্নেস) → পরবর্তী চিকিত্সা → পণ্য গঠন। এমআইএম সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড যন্ত্রাংশ উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, যে কোনো লিঙ্কে অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড যন্ত্রাংশের ত্রুটির কারণ হতে পারে। কিভাবে এই ধরনের ত্রুটি এড়াতে?

1. পাউডার নির্বাচন. কণার আকার বিতরণ এবং কণার আকারের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণের পাশাপাশি, MIM সিমেন্টেড কার্বাইডের পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্যও পাউডারের উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন। অমেধ্য নির্বাচন করা যাবে না. যদি পাউডারটি সালফার, ফসফরাস, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত হয় তবে এই পদার্থগুলি সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্র তৈরি করবে, যার ফলে পণ্যের ত্রুটি দেখা দেবে।

2. মঞ্চায়ন উত্পাদন. মিশ্রিত করার সময়, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পাউডার একটি উপযুক্ত আঠালো প্রয়োজন। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পাউডার এবং আঠালো সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা উচিত। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আঠালোর উদ্বায়ীকরণ এবং অসম বন্টন এড়াতে তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে ফিড তৈরি করার পরে মিশ্রণের ভাল rheological বৈশিষ্ট্য এবং সান্দ্রতা মান থাকে এবং পরবর্তী লিঙ্কগুলিতে ত্রুটিগুলি এড়াতে।

3. ফাঁকা গঠন প্রক্রিয়া. এটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড যন্ত্রাংশ উৎপাদনের মূল সংযোগও। পণ্যের ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য, ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের তাপমাত্রা, ফিডের পরিমাণ, ইনজেকশনের চাপ, ধরে রাখার চাপ, ধরে রাখার সময়, ইনজেকশনের গতি ইত্যাদির যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে কার্যকরভাবে ইনজেকশনে ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। ফাঁকা

4. সংযোগকারী রড ডিগ্রীজ করুন। degreasing প্রক্রিয়া চলাকালীন, degreasing চুল্লির তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পেলে, এটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড অংশে ফাটল সৃষ্টি করবে। ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধির মাধ্যমে Degreasing করা যেতে পারে।

5. সিন্টারিং। সিমেন্টেড কার্বাইডের উচ্চ ঘনত্বের কারণে, তরল ফেজ সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ কারণে এর পণ্যগুলি সহজেই বিকৃত হয়ে যায়। উপযুক্ত সমর্থন ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে. বৃহত্তর পণ্যগুলির জন্য, একই সংকোচনের হার সহ উপকরণগুলি সমর্থন প্লেট হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। উপরন্তু, তরল ফেজ sintering সময় যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।