ABS ইনজেকশন অংশ

ABS ইনজেকশন যন্ত্রাংশ ইলেকট্রনিক্স শিল্প, যন্ত্রপাতি শিল্প, পরিবহন, বিল্ডিং উপকরণ, খেলনা উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে তাদের উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতার কারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে, বিশেষ করে সামান্য বড় বাক্সের গঠন এবং চাপের উপাদানগুলির মধ্যে, সজ্জা। যে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন এই প্লাস্টিক থেকে অবিচ্ছেদ্য।

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. এর প্রধান পণ্য হল নাইলন পণ্য, প্লাস্টিক পণ্য, ABS সিরিজ, রাবার পণ্য ইত্যাদি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর প্রকারভেদ যা প্রক্রিয়া করা যায়: পলিথিন (PE), পলিপ্রোপিলিন (PP), নাইলন (PA) , PA6, PA66), polyoxymethylene (POM), ABS, পলিউরেথেন (TPU), পলিফেনিলিন সালফাইড (PPS), পলিস্টাইরিন কার্বোনেট (PC), পলিথেরেথারকেটোন (PEEK) ইত্যাদি।

পণ্য ডেসcription

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে,

পণ্যগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদির সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ধাতু সন্নিবেশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, বিনিয়োগ ঢালাই, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম,

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

প্রক্রিয়াযোগ্য নাইলন পণ্য, প্লাস্টিক পণ্য, ABS সিরিজ; ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানের ধরন: পলিথিন (PE), পলিপ্রোপিলিন (PP), নাইলন (PA, PA6, PA66), পলিঅক্সিমিথিলিন (POM), ABS, পলিউরেথেন (TPU), পলি ফিনাইল সালফাইড (পিপিএস), পলিকার্বোনেট (পিসি), পলিথার ইথার ketone (PEEK) এবং 3D প্রিন্টিং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

1. ABS প্লাস্টিক শুকানোর

ABS প্লাস্টিক অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক এবং আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল। প্রক্রিয়াকরণের আগে সম্পূর্ণরূপে শুকানো এবং প্রিহিটিং শুধুমাত্র পণ্যের পৃষ্ঠের পাইরোটেকনিক বুদবুদ এবং সিলভার থ্রেডগুলিকে অপসারণ করতে পারে না, তবে প্লাস্টিককে প্লাস্টিকাইজ করতে এবং পণ্যের পৃষ্ঠের দাগ এবং তরঙ্গ কমাতেও সহায়তা করে। ABS কাঁচামাল আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে 0.১৩ শতাংশের নিচে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে শুকানোর শর্তগুলি নিম্নরূপ: শুষ্ক শীতের অংশটি 75~80 এর নিচে, 2~3 ঘন্টা শুকানো; গ্রীষ্মে, বৃষ্টির দিন 80 ~ 90, 4 ~ 8 ঘন্টা শুকিয়ে যায়। যদি পণ্যটি একটি বিশেষভাবে চমৎকার গ্লস অর্জন করতে হয়, বা পণ্য নিজেই জটিল হয়, শুকানোর সময় 8~16 ঘন্টা পর্যন্ত দীর্ঘ হয়।

অল্প পরিমাণ জলীয় বাষ্পের উপস্থিতির কারণে পণ্যের পৃষ্ঠের অস্পষ্টতা একটি সমস্যা যা সহজেই উপেক্ষা করা যায়। শুষ্ক ABS যাতে আবার হপারে আর্দ্রতা শ্বাস নিতে না পারে তার জন্য, মেশিনের হপারকে একটি গরম বাতাসের হপার ড্রায়ারে রূপান্তর করা ভাল, তবে এই জাতীয় ফড়িংকে অবশ্যই বর্ধিত আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করতে হবে যাতে মাঝে মাঝে উপাদান অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা যায়। উৎপাদন বাধা

2. ইনজেকশন তাপমাত্রা

ABS প্লাস্টিকের তাপমাত্রা এবং গলিত সান্দ্রতার মধ্যে সম্পর্ক অন্যান্য নন-স্টেরিওটাইপড প্লাস্টিকের থেকে আলাদা। যখন গলন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন গলনা আসলে কিছুটা কমে যায়, কিন্তু যখন এটি প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রায় পৌঁছায় (প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিসীমা, যেমন 220 ~ 250 ডিগ্রি), যদি তাপমাত্রা ইচ্ছামতো বাড়তে থাকে, তাহলে তাপ কম তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে ABS এর পচন বিপরীত হবে. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অর্জনের জন্য গলিত সান্দ্রতা বৃদ্ধি করবে

অতএব, ABS ইনজেকশন যন্ত্রাংশের ইনজেকশন তাপমাত্রা পলিস্টাইরিনের মতো প্লাস্টিকের তুলনায় বেশি, তবে এটি পরেরটির মতো ধীরগতির তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরিসর থাকতে পারে না। দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য, যখন ABS পণ্যগুলির উত্পাদন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৌঁছে যায়, তখন হলুদ বা বাদামী কল্কিং কণাগুলি প্রায়শই পণ্যগুলিতে এম্বেড করা হয় এবং আকাশে ইনজেক্ট করার জন্য নতুন উপকরণ ব্যবহার করা কঠিন এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি নির্গমন অপসারণ।

এর কারণ হল ABS প্লাস্টিকের বুটাডিন উপাদান রয়েছে এবং কিছু প্লাস্টিকের কণা দৃঢ়ভাবে পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে যা উচ্চ তাপমাত্রায় সর্পিল খাঁজে পরিষ্কার করা কঠিন, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়ায় পচন এবং কার্বনাইজেশন ঘটায়। উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশন ABS-এর জন্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, তাই সিলিন্ডার পর্যায়ে চুল্লি তাপমাত্রা সীমিত করা প্রয়োজন। অবশ্যই, ধরন এবং কাঠামো অনুযায়ী, ABS এর প্রযোজ্য চুল্লির তাপমাত্রাও আলাদা। যখন প্লাঞ্জার মেশিন ব্যবহার করা হয়, চুল্লির তাপমাত্রা 180 ~ 230 এ বজায় রাখা হয়; স্ক্রু মেশিন এবং চুল্লির তাপমাত্রা 160 ~ 220 এ বজায় রাখা হয়। এটি বিশেষভাবে লক্ষণীয় যে ABS এর উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কারণে, এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণগুলির পরিবর্তনের জন্য খুব সংবেদনশীল। অতএব, সিলিন্ডারের সামনের প্রান্ত এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই দুটি অংশে যেকোনো ছোট পরিবর্তন পণ্যে প্রতিফলিত হবে। তাপমাত্রার পরিবর্তন যত বেশি হবে, ওয়েল্ড লাইন, দুর্বল গ্লস, burrs, ছাঁচের কামড় এবং বিবর্ণতার মতো ত্রুটিগুলি তত বেশি হবে।

3. ইনজেকশন চাপ

যেহেতু এবিএস গলে যাওয়ার সান্দ্রতা পলিস্টাইরিন এবং পরিবর্তিত পলিস্টাইরিনের চেয়ে বেশি, তাই ইনজেকশনের সময় উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা হয়। অবশ্যই, সব ABS পণ্য উচ্চ চাপ আছে. ছোট ভলিউম, সাধারণ গঠন এবং বড় বেধ সহ পণ্যগুলির জন্য, নিম্ন ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গেটটি বন্ধ করার মুহুর্তে গহ্বরে চাপ প্রায়শই পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান এবং রূপালী ফিলামেন্টাস ত্রুটিগুলির ডিগ্রি নির্ধারণ করে। চাপ খুব ছোট, প্লাস্টিক ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়, গহ্বর পৃষ্ঠ ছেড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বড়, এবং পণ্য পৃষ্ঠ পরমাণুযুক্ত হয়। চাপ খুব বড় হলে, প্লাস্টিক এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ শক্তিশালী হয় এবং ছাঁচ একসাথে আটকে রাখা সহজ।

4. ইনজেকশন গতি

মাঝারি ইনজেকশন গতি প্রভাব সঙ্গে ABS উপাদান ভাল. যদি ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে প্লাস্টিক সহজে ঝলসে যাবে, এবং গ্যাস আলাদা হয়ে যাবে, যার ফলে গেটের কাছে ওয়েল্ড লাইন, দুর্বল গ্লস এবং প্লাস্টিকের লাল হওয়ার মতো ত্রুটি দেখা দেবে। যাইহোক, পাতলা-প্রাচীর এবং জটিল পণ্য উত্পাদন করার সময়, একটি যথেষ্ট উচ্চ ইনজেকশন গতি নিশ্চিত করা আবশ্যক। অন্যথায়, সন্তুষ্ট হওয়া কঠিন হবে।

5. ছাঁচের তাপমাত্রা

ABS এর গঠনের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং ছাঁচের তাপমাত্রাও তুলনামূলকভাবে বেশি। সাধারণত, ছাঁচের তাপমাত্রা 75 ~ 85 এ সামঞ্জস্য করা হয়, তবে একটি বড় প্রক্ষিপ্ত এলাকা সহ পণ্য উত্পাদন করার সময়, স্থির ছাঁচের তাপমাত্রা 70 থেকে 80 এবং চলমান ছাঁচের তাপমাত্রা 50 থেকে 60 হওয়া প্রয়োজন। পাতলা দেয়ালযুক্ত প্লাস্টিক ইনজেকশন দেওয়ার সময় বড়, জটিল আকারের অংশ, ছাঁচ গরম করার জন্য বিশেষ বিবেচনা করা উচিত। উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করার জন্য এবং ছাঁচের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল রাখার জন্য, পণ্যটি বের করার পরে, ঠান্ডা জলের স্নান, গরম জলের স্নান এবং অন্যান্য যান্ত্রিক সেটিং পদ্ধতিগুলি শীতল করার এবং ছাঁচটি সেট করার মূল সময়ের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। গহ্বর

6. উপাদান ব্যবস্থাপনা

যখন একটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ABS প্লাস্টিক ইনজেকশন করে, তখন এর একক ইনজেকশন ভলিউম স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ভলিউমের 75 শতাংশে পৌঁছায়। পণ্যের গুণমান এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের চকচকে এবং রঙ অভিন্ন করার জন্য ইনজেকশনের পরিমাণ ক্রমাঙ্কিত ইনজেকশন ভলিউমের 50 শতাংশ হওয়া উচিত।

তাপ-প্রতিরোধী ABS রজন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ পয়েন্ট

সাধারণ ABS ইনজেকশন অংশ অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের আছে. বর্তমানে, তাপ-প্রতিরোধী এজেন্ট যেমন (-মিথাইলস্টাইরিন কপোলিমার এবং এন-ফেনাইলমেলেইমাইড কপোলিমার যোগ করে, 90 এর একটি তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা (HDT) তৈরি করা হয়েছে। -120 তাপ প্রতিরোধী ABS রজনের সিরিজ।

তাপ-প্রতিরোধী ABS এর আণবিক কাঠামোতে উচ্চ দৃঢ়তা বেনজিন রিং এবং এন-ফিনাইল গ্রুপ রয়েছে। তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করার সময়, আণবিক চেইনের স্টেরিক বাধা প্রভাব বৃদ্ধি পায়, আণবিক চেইনের শিথিলকরণের গতি হ্রাস পায় এবং পণ্যটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপের প্রবণ হয়, যার ফলে পণ্যের চাপ হয়। ক্র্যাকিং, স্ট্রেস হোয়াইনিং এবং পণ্য ভঙ্গুরতার মতো ত্রুটি। অতএব, পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো তাপ-প্রতিরোধী ABS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল চাবিকাঠি।

1. পণ্য ছাঁচ নকশা

পণ্যটির প্রাচীরের বেধ সমান হওয়া প্রয়োজন, এবং স্থানীয় চাপের ঘনত্বকে খুব বড় হওয়া থেকে রোধ করতে ABS পণ্যের প্রাচীরের বেধের পার্থক্য 25 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। দুর্বল-শক্তির কলামের মূলে, কলাম ভাঙা রোধ করতে ফিললেট বা স্টিফেনার যোগ করতে হবে।

ফাস্টেনারগুলির নকশায়, ফাস্টেনারের মূলটি বৃত্তাকার করা দরকার। r কোণের আকার পণ্যটির প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে। r কোণ থেকে প্রাচীরের বেধের অনুপাত 0.3 এর কম হবে না। অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, তবে পণ্যের পৃষ্ঠের সংকোচনের বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত। ছাঁচের কুলিং চ্যানেলের নকশাটি শীতলকরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে হবে এবং অসম শীতলতা এবং অসম সংকোচনের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে হবে।

2. উপাদান শুকানোর

তাপ-প্রতিরোধী ABS রজন সাধারণত স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় বাতাসে আর্দ্রতা শোষণ করে। জল শোষণ বাতাসের আর্দ্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত 0.2 এবং 0.4 শতাংশের মধ্যে। অতএব, উপাদানটিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকানো প্রয়োজন যাতে উপাদানটির আর্দ্রতা থাকে 0৷{7}}5 শতাংশ বা তার কম, বিশেষত 0.02 শতাংশ বা তার কম৷ অন্যথায়, পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন স্প্ল্যাশ এবং সিলভার স্ট্রিক ঘটতে পারে। তাপ-প্রতিরোধী ABS রজনের শুকানোর তাপমাত্রা প্রচলিত ABS-এর চেয়ে বেশি, সাধারণত 80-95, এবং শুকানোর সময় হল 3-4 ঘণ্টা।

3. তাপমাত্রা গঠন

ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা একটি পরামিতি যা তাপ-প্রতিরোধী ABS প্রক্রিয়াকরণে বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। তাপ-প্রতিরোধী ABS সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে, সরবরাহকারীর দ্বারা সুপারিশকৃত ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রার মধ্যবর্তী মানের উপরে তাপমাত্রা পরিসীমা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। যখন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়, তাপ-প্রতিরোধী ABS-এর সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, রজনের তরলতা বৃদ্ধি পায়, এবং প্রবাহের দূরত্ব দীর্ঘায়িত হয়, নিশ্চিত করে যে উপাদানটির যথেষ্ট ভরাট ক্ষমতা রয়েছে।

4. চাপ এবং সময় হোল্ডিং

তাপ-প্রতিরোধী ABS-এর জন্য, হোল্ডিং চাপ এবং সময় নির্ধারণ যুক্তিসঙ্গত কিনা তা সরাসরি পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপকে প্রভাবিত করে। হোল্ডিং চাপের বৃদ্ধি আণবিক ব্যবধান কমাতে পারে, সেগমেন্টের সক্রিয় পরিসীমা কমাতে পারে, গলে যাওয়া আয়তন কমাতে পারে, ঘনত্ব বাড়াতে পারে, আন্তঃআণবিক শক্তি বাড়াতে পারে এবং পণ্যের সংকোচন এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করতে পারে। পণ্যের চেহারা মানের পরিপ্রেক্ষিতে হোল্ডিং চাপ কমিয়ে দিন

গেটটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে শক্ত হয়ে যাওয়া এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যটিতে চাপ প্রয়োগ না করে স্ক্রুটি আবার অগ্রসর হওয়া পর্যন্ত সময়ের উপর ভিত্তি করে বসবাসের সময় নির্ধারণ করা হয়। যখন হোল্ডিং সময় খুব দীর্ঘ হয়, উপাদান ভর্তি অত্যধিক হতে সহজ, আণবিক ফাঁক ছোট হয়ে যায়, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বৃহত্তর হয়ে ওঠে; যখন হোল্ডিং সময় খুব কম হয়, পণ্যটি সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণ হয় এবং আকারটি অস্থির হয়। হোল্ডিং প্রেশার টাইম নির্ধারণে সবচেয়ে কম সময় লাগে যখন পণ্যের ওজন আর ধারণ করার সর্বোত্তম চাপের সময় হিসাবে পরিবর্তিত হয় না।

5. ছাঁচের তাপমাত্রা

তাপ-প্রতিরোধী ABS ছাঁচনির্মাণ করার সময়, ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিন ব্যবহার করা হয়। প্রস্তাবিত ডাই তাপমাত্রা হল 60-80। ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, প্রবাহ ভাল, ওয়েল্ড লাইনের শক্তি বেশি এবং পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ ছোট, তবে ছাঁচনির্মাণ চক্রটি মাঝারিভাবে দীর্ঘায়িত হয়।

যদি ছাঁচের তাপমাত্রা সুপারিশের চেয়ে কম হয়, তাহলে পণ্যের অভ্যন্তরীণ চাপ খুব বেশি হবে, পণ্যের কার্যকারিতা অবনমিত হবে, এবং অবাঞ্ছিত পরিস্থিতি যেমন পণ্যের ক্ষত, থ্রেডেড হোল ক্র্যাকিং এবং আবরণ ক্র্যাকিং ঘটতে পারে।

পোস্টইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

1. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

2. সারফেস ট্রিটমেন্ট: কিছু পণ্যের জন্য যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, আমরা গ্রাহকদের বিশেষ উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিষেবা প্রদান করতে পারি। বর্তমানে, আমরা degreasing, পলিশিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (সোনা, রূপা, নিকেল, টিন, গ্যালভানাইজড, ইত্যাদি), অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং নির্ভুল অংশগুলির জন্য অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিষেবা প্রদান করতে পারি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: স্বয়ংক্রিয় চাক্ষুষ পরিদর্শন সরঞ্জাম পণ্যের 100 শতাংশ পরিদর্শন, বর্ণালী বিশ্লেষক, সোনার হাতি বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন চালাতে পারে।

আবেদন

ABS ইনজেকশন অংশগুলি স্বয়ংচালিত, বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক, অফিস এবং যোগাযোগ সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আজ, প্রয়োগের ক্ষেত্রে (বিশেষত ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক পণ্য) অগ্নি নিরাপত্তার বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য। তাদের মধ্যে, পিসি/এবিএস খাদের শিখা প্রতিরোধী প্রযুক্তি একটি গবেষণার হটস্পট হয়ে উঠেছে। যাইহোক, বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, উপকরণগুলির পরিবেশগত বন্ধুত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি হয়ে উঠছে এবং ঐতিহ্যগত হ্যালোজেন-ভিত্তিক শিখা প্রতিরোধকগুলির দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি আরও বেশি স্পষ্ট হয়ে উঠছে।

প্রকৌশলে, ABS ব্যাপকভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়। মিউনিসিপ্যাল ​​প্রজেক্টে, ABS পাইপলাইনগুলি সাধারণত তুলনামূলকভাবে উচ্চ উপাদানের প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রকল্পের পুল বটম পাইপলাইনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরন্তু, ABS প্লাস্টিক প্রায়ই 3D প্রিন্টিং-এ ব্যবহার করা হয়, প্রধানত ABS-এর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, যা তাপ প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, রাসায়নিক প্রতিরোধের, চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের মাত্রিক স্থায়িত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি 3D প্রিন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে সবচেয়ে স্থিতিশীল উপকরণগুলির মধ্যে একটি।

ABS প্লাস্টিক সম্পর্কে জ্ঞানের বিষয়, কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহার ছাড়াও, আবরণ প্রক্রিয়া, ABS প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ABS প্লাস্টিকের স্থানীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অন্তর্ভুক্ত।