অটোমোবাইল ড্রাম ব্রেক গিয়ার এমআইএম যন্ত্রাংশ

এমআইএম অটোমোবাইল ড্রাম ব্রেক গিয়ার অংশগুলির পরিচিতি

কোন ধাতু উপাদান গাড়ী গিয়ার জন্য ভাল?

Zhongwei প্রিসিশন এবং সেন্ট্রাল সাউথ ইউনিভার্সিটি 5টি ভিন্ন ধাতব পদার্থ পরীক্ষা ও তুলনা করেছে, তাপ চিকিত্সা সূচক, মাত্রিক বিকৃতি এবং উত্পাদন মসৃণতার জন্য উপযুক্ত মূল্যায়ন সূচক নির্বাচন করেছে এবং একই উত্পাদন প্রক্রিয়ার অধীনে পরিচালিত হয়েছে (যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ঠিক একই) পরীক্ষায়, উত্পাদন প্রক্রিয়ায় 5 ধরণের অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন গিয়ার উপকরণগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, যা অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন উপকরণ নির্বাচনের ভিত্তি প্রদান করে।

1. অটোমোবাইল ড্রাম ব্রেক গিয়ার এমআইএম অংশগুলির জন্য সাধারণ উপকরণগুলির পরিচিতি৷

অটোমোবাইল ট্রান্সমিশনের জন্য গিয়ার উপকরণগুলির শুধুমাত্র ভাল শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা উচিত নয়, তবে ছোট বিকৃতি এবং উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতাও প্রয়োজন। গিয়ারের তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, সাধারণ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ছাড়াও, বিভিন্ন পৃষ্ঠের শক্তকরণ প্রক্রিয়া যেমন কার্বারাইজিং এবং নিভেন, নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভেনও ব্যবহৃত হয়। গিয়ার উপকরণগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি হল:

1) যথেষ্ট কোর হার্ডনেবিলিটি, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং গভীর গভীরতা এবং নিশ্চিত করুন যে কার্বারাইজড লেয়ার এবং কোরে কোন সুপার কুলড অস্টিনাইট পচনশীল পণ্য নেই কার্বারাইজিং এবং গিয়ারগুলি নিভানোর সময়;

2) কার্বারাইজিং এবং নিভানোর পরে গিয়ারের মাত্রিক বিকৃতি ছোট এবং অভিন্ন, যা পরবর্তী সমাপ্তির জন্য সুবিধাজনক।

অটোমোবাইল গিয়ারের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত গার্হস্থ্য উপকরণগুলি হল 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4, ইত্যাদি৷ এই কাগজটি একই উত্পাদন প্রক্রিয়ার অধীনে উপরের চারটি গার্হস্থ্য উপকরণ এবং জার্মান আমদানিকৃত উপকরণ (মডেল TL4521) তুলনা করে (মেশিনিং প্রক্রিয়াটি হুবহু তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া) একই) উপাদানের সুবিধা এবং অসুবিধার কর্মক্ষমতা।

2. অটোমোবাইল গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল্যায়ন পরামিতিগুলির প্রবর্তন

গিয়ারের ডিজাইন প্যারামিটারের মধ্যে দাঁতের সংখ্যা, মডুলাস, চাপ কোণ, সংযোজন সহগ এবং হেলিক্স কোণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গিয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল্যায়ন পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্প্যান দূরত্ব MDK, রেডিয়াল রানআউট FR এবং গিয়ার নির্ভুলতা পরিমাপ প্রতিবেদন।

গিয়ারের নির্ভুলতা পরিমাপ প্রতিবেদনটি প্রধানত গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের পরিবর্তন ত্রুটি (প্রকৃত আকৃতি এবং ডিজাইন করা অ-তাত্ত্বিক অন্তর্ভূক্ত দাঁত প্রোফাইলের মধ্যে বিচ্যুতি) এবং সূচীকরণ ত্রুটি (বৃত্তাকার পিচ ত্রুটি) মূল্যায়ন করে এবং দাঁতের পৃষ্ঠের পরিবর্তন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত করে। দাঁত প্রোফাইল কোণ। বিচ্যুতি, দাঁতের আকৃতির ত্রুটি, দাঁতের ড্রামের পরিমাণ, দাঁতের কোণ বিচ্যুতি, দাঁতের আকৃতির ত্রুটি এবং দাঁতের ড্রামের পরিমাণ ইত্যাদি। ইন্ডেক্সিং ত্রুটির মধ্যে রয়েছে একক পিচ ত্রুটি, পুঞ্জীভূত পিচ ত্রুটি, ইত্যাদি। এই পরামিতিগুলি গিয়ার নির্ধারণ করে মেশিনের মেশিনিং সঠিকতা স্তর গিয়ারবক্সের কম্পন এবং শব্দকে প্রভাবিত করে।

3. পরীক্ষামূলক নকশা

মূল্যায়ন সূচক নির্বাচন: অটোমোবাইল গিয়ারবক্স গিয়ার তৈরির প্রক্রিয়ায় উপরের পাঁচটি উপাদানের কর্মক্ষমতা তুলনা করার জন্য, এই কাগজটি মূল্যায়ন সূচক হিসাবে মূল সূচক নির্বাচন করে এবং টেবিলের মাত্রাগুলি গিয়ার যন্ত্রাংশ উত্পাদন প্রক্রিয়ার সমস্ত মূল . আকার মূল্যায়ন মাত্রা নির্বাচন আরো ভালো হয় না. অংশটির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে কম এবং আরও সুনির্দিষ্ট মাত্রা ব্যবহার করা ভাল।

স্কোরিং নীতি নির্ধারণ: গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উপরের পাঁচটি উপাদানের কার্যকারিতা পদ্ধতিগতভাবে মূল্যায়ন করার জন্য, মাত্রাগত মূল্যায়ন সূচকগুলি মাত্রিক বিকৃতির আকারের (ওঠানামা এবং বিকৃতি) জন্য ব্যবহৃত হয়। উপকরণের প্রভাব এবং পরীক্ষার বিভিন্ন রাউন্ড, "উপাদানের কার্যকারিতা সামঞ্জস্য" এর একটি মূল্যায়ন সূচক যোগ করা হয়, যা একাধিক রাউন্ড পরীক্ষায় প্রতিটি মাত্রা সূচকের গড় বিকৃতির সর্বোচ্চ মান থেকে সর্বনিম্ন মান বিয়োগ করে গণনা করা হয় এবং তারপরে আকারের সহনশীলতা দ্বারা বিভাজন। মূল্যায়ন করুন।

পরীক্ষামূলক স্কিমের সামগ্রিক নকশা: পরীক্ষায় 8 ধরনের গিয়ার পার্টস ব্যবহার করে একটি ECM ভ্যাকুয়াম হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস ব্যবহার করা হয়েছে (4 ধরনের পিনিয়ন, 1 ধরনের বড় রিং গিয়ার, 2 ধরনের শ্যাফ্ট এবং 1 ধরনের সিঙ্ক্রোনাইজার)। ফিনিশিং এর ফর্ম অনুসারে, এটিকে 3 ধরণের গ্রাইন্ডিং অংশ এবং 4 ধরণের শেভিং অংশে ভাগ করা যায়। যেহেতু শেভিং অংশগুলির চূড়ান্ত পণ্যের আকার তাপ চিকিত্সা বিকৃতি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, পরীক্ষামূলক ফলাফলের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য শেভিং অংশগুলিতে 5 রাউন্ড পরীক্ষা এবং নাকাল অংশগুলিতে 3 রাউন্ড পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষা-নিরীক্ষার প্রতিটি রাউন্ডে, 5টি উপাদানের 9টি পরীক্ষার টুকরা প্রক্রিয়া করা হয়েছিল এবং তাপ চিকিত্সা ট্রেগুলির 8টি কোণে এবং কেন্দ্রগুলিতে পাশাপাশি স্থাপন করা হয়েছিল (অর্থাৎ, তাপ চিকিত্সা নয়-পয়েন্ট পরীক্ষা)।

4. ডেটা বিশ্লেষণ

তাপ চিকিত্সা সূচক বিশ্লেষণ: এটি 5 ধরণের গিয়ার অংশের পরীক্ষামূলক ফলাফল থেকে দেখা যায়:

1) উপাদানগুলি TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) সমস্তই মূল কঠোরতা, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং স্তরের গভীরতার ক্ষেত্রে যোগ্য;

2) উপাদান 20CrMo এবং 20CrMnTi (J9=32~35) এর অপর্যাপ্ত কঠোরতা রয়েছে, যার ফলে একই প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে অপর্যাপ্ত মূল কঠোরতা। 20CrMo উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রথম গিয়ার শিফটের গিয়ার অংশগুলির তাপ চিকিত্সার সূচকগুলি নিম্নরূপ: চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে;

3) উপাদান 25CrMnS4 শুধুমাত্র শ্যাফ্ট অংশে পরীক্ষা করা হয়েছে, এবং উপসংহার হল যে তাপ চিকিত্সা সূচকগুলি সমস্ত যোগ্য।

অটোমোবাইল ড্রাম ব্রেক গিয়ার এমআইএম অংশগুলির মাত্রিক বিকৃতি বিশ্লেষণ:

1) 5 ধরনের অংশের ক্রমবর্ধমান মোট স্কোর, TL4521 সর্বোচ্চ, তারপর 20CrMo এবং 20CrMnTi (J9=35~38);

2) একক সর্বনিম্ন স্কোরের পরিপ্রেক্ষিতে, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40) এবং 20CrMnTi (J9=32~35) সকলেরই 0 পয়েন্ট আছে, অর্থাৎ বিকৃতি সহনশীলতা পরিসীমা অতিক্রম করে;

3) উপাদান 25CrMnS4 শুধুমাত্র শ্যাফ্ট অংশগুলিতে পরীক্ষা করা হয়, এবং মোট স্কোর হল TL4521, 25CrMnS4, 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi অবরোহী ক্রমে৷

মাত্রিক বিকৃতি মূল্যায়নের প্রক্রিয়ায়, অস্বাভাবিক ডেটা পয়েন্টগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছে এবং অস্বাভাবিক ডেটার কারণে বিশ্লেষণের ফলাফলে পার্থক্য এড়াতে বাদ দেওয়া হয়েছে।

উত্পাদনের মসৃণতা: পরীক্ষার সময়, 4 ধরনের গার্হস্থ্য উপকরণ (20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4) বাঁক প্রক্রিয়ায় চিপ আটকানোর বিভিন্ন ডিগ্রি ছিল, যেমন চিত্র 2(a) এ দেখানো হয়েছে। 20CrMnTi উপাদানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ প্রথম-গিয়ার শিফট গিয়ারে গিয়ার শেপিং প্রক্রিয়ায় উপাদান আটকে যাওয়ার ঘটনা ছিল, যার ফলে সমাপ্ত অংশের শেষ মুখে চাপের আঘাত লেগেছে, যা একটি চেহারার ত্রুটি, যেমন চিত্র 2(b) এ দেখানো হয়েছে। গার্হস্থ্য ফাঁকা উপকরণের কঠোরতা উন্নত করা বাঁক প্রক্রিয়ায় চিপ মোড়ানোর ঘটনা এবং গিয়ার আকার দেওয়ার প্রক্রিয়ায় উপাদান আটকে যাওয়ার ঘটনাকে কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 20CrMnTi উপাদানের কঠোরতা মূল 167~192 HB থেকে 180~200 HB পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে। লেদ এবং গিয়ার শেপারের সরঞ্জামের পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশনের সাথে মিলিত, এই প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যেতে পারে এবং উত্পাদন মসৃণতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যেতে পারে।

5. উপসংহারে:

এই কাগজে, পাঁচটি ভিন্ন ধাতব পদার্থের (TL4521, 20CrMnTi, 20CrMo, 20MnCr5, 25CrMnS4) তুলনা করা হয়েছে, তিনটি দিক থেকে শুরু করে: তাপ চিকিত্সা সূচক, মাত্রিক বিকৃতি এবং উত্পাদন মসৃণতা, উপযুক্ত মূল্যায়ন সূচক নির্বাচন করে (একই প্রক্রিয়ার অধীনে পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়াকরণ) মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ঠিক একই) পরীক্ষাগুলি চালানোর জন্য, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে 5 ধরণের অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন গিয়ার উপকরণগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করে।

তাপ চিকিত্সা সূচকগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, TL4521, 20MnCr5, 20CrMnTi (J9=37~40), 20CrMnTi (J9=35~38) নিশ্চিত করতে পারে যে পরীক্ষামূলক ডেটা সমস্ত যোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে; মাত্রিক বিকৃতির পরিপ্রেক্ষিতে, পরিমাণগত মূল্যায়ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, গিয়ার এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন ডিভাইসের অংশগুলির আকারের বিকৃতির ক্রম হল TL4521, 20CrMo, 20CrMnTi, 20MnCr5, এবং শ্যাফ্ট অংশগুলির আকারের বিকৃতির ক্রম হল, TL2C452 20CrMo, 20MnCr5, 20CrMnTi; উৎপাদন মসৃণতার পরিপ্রেক্ষিতে, 4 ধরণের গার্হস্থ্য উপকরণ বাঁক প্রক্রিয়ার মধ্যে বিভিন্ন মাত্রার চিপ এনগেলমেন্ট ঘটেছে, এবং 20CrMnTi উপাদান গিয়ার শেপিং প্রক্রিয়ায় উপাদান আটকে আছে। খালির কঠোরতা সামঞ্জস্য করে এবং সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে, ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যেতে পারে।

আমাদের সেবা

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?

Sintering পরে প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: অ্যানোডাইজিং, পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন করা হবে।

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন।