ব্রেকিং প্লায়ার্স টিপস এমআইএম পার্টস

পণ্য পরিচিতি

পণ্য মডেল এবং স্পেসিফিকেশন

পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রক্রিয়ার ধাপগুলি হল: প্রথমে, এমআইএম-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন ধাতব পাউডার এবং বাইন্ডার নির্বাচন করুন এবং তারপরে একটি অভিন্ন ফিড তৈরি করতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পাউডার এবং বাইন্ডার মিশ্রিত করার জন্য একটি উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, প্রাপ্ত গঠিত ফাঁকা degreased হয় এবং তারপর sintered এবং চূড়ান্ত পণ্য হয়ে densified.

1. এমআইএম পাউডার এবং পাউডার তৈরির প্রযুক্তি

কাঁচামাল পাউডারের উপর MIM-এর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং পাউডার নির্বাচন মিশ্রণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, degreasing এবং sintering এর জন্য উপযোগী হওয়া উচিত, যা প্রায়ই পরস্পরবিরোধী হয়। এমআইএম কাঁচামাল পাউডারের উপর গবেষণার মধ্যে রয়েছে: পাউডারের আকার, কণার আকার এবং কণার আকারের গঠন, নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ইত্যাদি। সারণি 1 এমআইএম-এর জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত কাঁচামাল পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি তালিকাভুক্ত করে।

খুব সূক্ষ্ম এমআইএম কাঁচামাল পাউডারের প্রয়োজনের কারণে, এমআইএম কাঁচামাল পাউডারের দাম সাধারণত বেশি হয় এবং কিছু এমনকি প্রথাগত পিএম পাউডারের দামের 10 গুণ পর্যন্ত পৌঁছায়। এটি এমআইএম প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগকে সীমিত করার একটি মূল কারণ। এমআইএম-এর জন্য কাঁচামালের পাউডার তৈরির পদ্ধতিতে প্রধানত পদ্ধতি, অতি-উচ্চ চাপের জলের পরমাণুকরণ পদ্ধতি, উচ্চ-চাপ গ্যাস পরমাণুকরণ পদ্ধতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

2. বাইন্ডার

বাইন্ডার এমআইএম প্রযুক্তির মূল। এমআইএম-এ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ব্লকের আকৃতি বজায় রাখার জন্য তরলতা বাড়ানোর জন্য বাইন্ডারের দুটি সবচেয়ে মৌলিক কাজ রয়েছে। উপরন্তু, এটি অপসারণ করা সহজ হওয়া উচিত, অ-দূষণকারী, এবং অ-বিষাক্ত, যুক্তিসঙ্গত খরচ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য, এই কারণে বিভিন্ন বাইন্ডার আবির্ভূত হয়েছে, এবং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বাইন্ডারের নির্বাচন ধীরে ধীরে পরীক্ষামূলক নির্বাচন থেকে লক্ষ্যবস্তুতে পরিবর্তিত হচ্ছে। degreasing পদ্ধতি এবং বাইন্ডার ফাংশন জন্য প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে binders নকশা. সিস্টেমের দিক।

বাইন্ডারগুলি সাধারণত নিম্ন-আণবিক উপাদান এবং উচ্চ-আণবিক উপাদান এবং কিছু প্রয়োজনীয় সংযোজন নিয়ে গঠিত। নিম্ন-আণবিক উপাদানগুলির কম সান্দ্রতা, ভাল তরলতা এবং অপসারণ করা সহজ; উচ্চ-আণবিক উপাদানগুলির উচ্চ সান্দ্রতা এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং গঠিত ফাঁকা শক্তি বজায় রাখে। দুটির সঠিক অনুপাত একটি উচ্চ পাউডার লোডিং এবং অবশেষে উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ অভিন্নতা সহ একটি পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য মেলে।

3. মেশানো

Kneading একটি অভিন্ন ফিড প্রাপ্ত করার জন্য একটি বাইন্ডারের সাথে ধাতব পাউডার মেশানোর প্রক্রিয়া। কম্পাউন্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ কারণ ফিড উপাদানের বৈশিষ্ট্য চূড়ান্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। এতে বাইন্ডার এবং পাউডার যোগ করার উপায় এবং ক্রম, মিশ্রণের তাপমাত্রা এবং মিশ্রণ ডিভাইসের বৈশিষ্ট্যগুলির মতো অনেকগুলি কারণ জড়িত। এই প্রক্রিয়া পদক্ষেপটি সর্বদা অভিজ্ঞতা এবং অনুসন্ধানের উপর নির্ভর করার পর্যায়ে রয়েছে। মিশ্রণ প্রক্রিয়ার গুণমান মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হল প্রাপ্ত ফিডের অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা।

MIM ফিডের মিশ্রণ তাপীয় প্রভাব এবং শিয়ার ফোর্সের সম্মিলিত কর্মের অধীনে সম্পন্ন হয়। মিশ্রণের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় বাইন্ডারটি পচে যেতে পারে বা খুব কম সান্দ্রতার কারণে পাউডার এবং বাইন্ডার ফেজ বিচ্ছেদ ঘটতে পারে। শিয়ার ফোর্স হিসাবে, এটি মিশ্রণ পদ্ধতি অনুসারে পরিবর্তিত হবে। এমআইএম-এ সাধারণত ব্যবহৃত মিক্সিং ডিভাইসগুলির মধ্যে রয়েছে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, জেড-আকৃতির ইম্পেলার মিক্সার, সিঙ্গেল-স্ক্রু এক্সট্রুডার, প্লাঞ্জার এক্সট্রুডার, ডাবল প্ল্যানেটারি মিক্সার, ডাবল-ক্যাম মিক্সার ইত্যাদি। 1-1000পা·s এর পরিসর।

মেশানোর পদ্ধতি হল সাধারণত উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদানগুলিকে গলানোর জন্য, তারপরে তাপমাত্রা কমিয়ে, কম গলনাঙ্কের উপাদানগুলি যোগ করা এবং তারপরে ব্যাচগুলিতে ধাতব পাউডার যোগ করা। এটি কম গলনাঙ্কের উপাদানগুলির গ্যাসীকরণ বা পচন রোধ করতে পারে এবং ব্যাচগুলিতে ধাতব পাউডার যোগ করা খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ঘূর্ণন সঙ্কুচিত দ্রুত বৃদ্ধি রোধ করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি কমাতে পারে।

খাওয়ানোর পদ্ধতির জন্য যখন বিভিন্ন কণার আকারের পাউডারগুলি মিশ্রিত করা হয়, জাপানি পেটেন্ট ভূমিকা: প্রথমে বাইন্ডারে ঘন 15-40um জলের পরমাণুযুক্ত পাউডার যোগ করুন, তারপরে 5-15ম পাউডার যোগ করুন, এবং শেষে পাউডার যোগ করুন 5um এর চেয়ে কম বা সমান পাউডার ডিগ্রী, যাতে প্রাপ্ত চূড়ান্ত পণ্যে খুব কম সংকোচন বৈচিত্র্য রয়েছে। পাউডারের চারপাশে বাইন্ডারের একটি স্তর সমানভাবে আবরণ করার জন্য, ধাতব পাউডারটি সরাসরি উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদানটিতে যোগ করা যেতে পারে, তারপরে নিম্ন গলনাঙ্কের উপাদানটি যোগ করা হয় এবং অবশেষে বায়ু সরানো হয়। উদাহরণস্বরূপ, আনোয়ার সরাসরি মেশানোর জন্য স্টেইনলেস স্টিল পাউডারে পিএমএমএ সাসপেনশন যোগ করেন, তারপরে পিইজি জলীয় দ্রবণ যোগ করেন, শুকিয়ে যান এবং তারপর নাড়ার সময় বাতাস সরিয়ে দেন। O'connor দ্রাবক মিশ্রণ ব্যবহার করে, প্রথমে শুকনো SA এবং পাউডার মিশ্রিত করে, তারপর THF দ্রাবক যোগ করে, তারপর পলিমার যোগ করে, THF উত্তাপে পালিয়ে যাওয়ার পর, তারপরে পাউডার যোগ করে এবং একই রকম খাওয়ানোর জন্য মিশ্রিত করে।

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উদ্দেশ্য হল একটি এমআইএম ছাঁচনির্মাণ সবুজ বডি পাওয়া যা কোনো ত্রুটি ছাড়াই এবং পছন্দসই আকারে কণার অভিন্ন বিন্যাস। প্রথমে, দানাদার ফিডটিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে এটি তরল হয়, এবং তারপরে এটিকে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় যাতে এটি পছন্দসই আকারের একটি শক্ত সবুজ বডি পেতে ঠান্ডা হয় এবং তারপরে এটি ছাঁচ থেকে বের করা হয়। MIM আকৃতির ফাঁকা প্রাপ্ত করুন। এই প্রক্রিয়াটি প্রথাগত প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে এমআইএম ফিডের উচ্চ পাউডার সামগ্রীর কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং অন্যান্য দিকগুলিতে প্রচুর পার্থক্য রয়েছে এবং অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে।

5. degreasing

এমআইএম প্রযুক্তির উত্থানের পর থেকে, বিভিন্ন বাইন্ডার সিস্টেমের সাথে, বিভিন্ন ধরণের এমআইএম প্রক্রিয়া পাথ গঠিত হয়েছে এবং হ্রাস করার পদ্ধতিগুলিও বৈচিত্র্যময়। হ্রাস করার সময়টি প্রথম কয়েক দিন থেকে কয়েক ঘন্টা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল। ডিগ্রীজিং স্টেপ থেকে, সমস্ত ডিগ্রীজিং পদ্ধতিকে মোটামুটিভাবে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: একটি হল দুই-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতি। দ্বি-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে দ্রাবক ডিগ্রীজিং প্লাস থার্মাল ডিগ্রীজিং, সাইফন ডিগ্রীজিং - থার্মাল ডিগ্রীজিং, ইত্যাদি। এক-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতি প্রধানত একটি এক-পদক্ষেপ তাপীয় ডিগ্রীজিং পদ্ধতি এবং সবচেয়ে উন্নত পদ্ধতি হল অ্যামেটামোল্ড পদ্ধতি। কয়েকটি প্রতিনিধি এমআইএম ডিগ্রীজিং পদ্ধতি নীচে চালু করা হয়েছে।

6. সিন্টারিং

সিন্টারিং হল এমআইএম প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ, এবং সিন্টারিং পাউডার কণার মধ্যে ছিদ্র দূর করে। এটি এমআইএম পণ্যগুলিকে সম্পূর্ণ ঘনত্বে পৌঁছায় বা সম্পূর্ণ ঘনত্বের কাছাকাছি করে। ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে প্রচুর পরিমাণে বাইন্ডার ব্যবহারের কারণে, সিন্টারিংয়ের সময় সংকোচন খুব বড় হয় এবং এর রৈখিক সংকোচনের হার সাধারণত 13 শতাংশ -25 শতাংশে পৌঁছায়, তাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং মাত্রাগত সমস্যা রয়েছে নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ। বিশেষত যেহেতু এমআইএম পণ্যগুলির বেশিরভাগই জটিল আকারের সাথে বিশেষ আকৃতির অংশ, এই সমস্যাটি আরও বেশি প্রকট হয়ে ওঠে। ইউনিফর্ম খাওয়ানো চূড়ান্ত sintered পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মূল ফ্যাক্টর. উচ্চ পাউডার ট্যাপ ঘনত্ব sintering সংকোচন কমাতে পারে, এবং এছাড়াও sintering প্রক্রিয়া এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকারী। লোহা-ভিত্তিক এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো পণ্যগুলির জন্য, সিন্টারিংয়ে কার্বন সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণের সমস্যাও রয়েছে। সূক্ষ্ম পাউডারের উচ্চ মূল্যের কারণে, মোটা পাউডার কমপ্যাক্টের বর্ধিত সিন্টারিং প্রযুক্তি অধ্যয়ন করার জন্য পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উৎপাদন খরচ কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়, যা ধাতু পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গবেষণার একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা দিক।

এমআইএম পণ্যগুলির জটিল আকার এবং বড় সিন্টারিং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, বেশিরভাগ পণ্যের এখনও সিন্টারিংয়ের পরে পোস্ট-সিন্টারিং চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যার মধ্যে রয়েছে শেপিং, হিট ট্রিটমেন্ট (কারবারাইজিং, নাইট্রাইডিং, কার্বনিট্রাইডিং, ইত্যাদি), পৃষ্ঠ চিকিত্সা (সূক্ষ্ম নাকাল, আয়ন নাইট্রোজেন রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, শট পিনিং, ইত্যাদি), ইত্যাদি

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম