গল্ফ হেড মেটাল ইনজেকশন মোল্ডেড অংশ

316 গল্ফ হেড মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ

কোম্পানিটি জার্মান DOEPFER, জাপানের মিতসুবিশি, জাপানের Qinghe SWIWA, জাপানের জিয়ানতো কাশিফুজি, সুইজারল্যান্ডের MIKRON এবং উচ্চ-নির্ভুল স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির অন্যান্য সিরিজ গ্রহণ করে এবং CAD/CAM সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিষ্কাশন মেশিন পদ্ধতি এবং CNC ফাইভ-অ্যাক্সিস সেন্টার এবং অন্যান্য ম্যাগাজিন। সরঞ্জাম, নির্ভুলতা হতে পারে এটি JIS 0-JIS 5, DIN 3-DIN 9 এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং গিয়ারের শব্দ সমস্যার সমাধান করে এবং স্টিয়ারিং গিয়ার উপাদানের ভার্চুয়াল অবস্থান সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়া এছাড়াও খুব পরিপক্ক। এছাড়াও, আমাদের কোম্পানি ইলেকট্রনিক উচ্চতা পরিমাপক 0-610㎜ (পরিমাপযোগ্য পরিসীমা) 2 প্লাস L/600μ (ত্রুটি), জাপান টোকিও টেকনিকাল গিয়ার মাপার মেশিন, ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ, ভিকারস হার্ডনেস টেস্টার, জার্মানি ZEISS ত্রিমাত্রিক পরিমাপ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. হল তামার খাদ ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, লোহা-ভিত্তিক ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, স্টেইনলেস স্টীল-ভিত্তিক ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি সংগ্রহ। R&D, ছাঁচনির্মাণ, নিকেল অ্যালয় মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, কোবাল্ট অ্যালয় মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, টংস্টেন অ্যালয় মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সিমেন্টেড কার্বাইড মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা কাঠামোগত অংশগুলির উৎপাদন ও বিক্রয়কে একীভূত করে একটি বিস্তৃত উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা।

পণ্য পরিচিতি

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে

গল্ফ হেড মেটাল ইনজেকশন মোল্ডেড অংশগুলি ROHS, FDA EU, ইত্যাদি দ্বারা প্রত্যয়িত।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM, পাউডার ধাতুবিদ্যা PM, বিনিয়োগ ঢালাই, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম,

4. পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

কপার অ্যালয়, আয়রন বেস, টাইটানিয়াম অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টিল বেস, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, নিকেল অ্যালয়, কোবাল্ট অ্যালয়, টংস্টেন অ্যালয়, সিমেন্টেড কার্বাইড, হাইড্রক্সি অ্যালয়, নরম ম্যাগনেটিক ম্যাটেরিয়াল এবং 3ডি প্রিন্টিং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়।

Qinhuangdao Zhongwei যথার্থ যন্ত্রপাতি কোং, লিমিটেড পাউডার ধাতুবিদ্যা সব ধরনের গল্ফ মাথা গ্রহণ করতে পারেন. উপকরণ হল স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ, টংস্টেন খাদ গলফ হেড ওয়েট ইত্যাদি। এটি গল্ফ ক্লাবের একটি অংশ, যার মধ্যে গল্ফ হেড বডি এবং নীচে ওয়েল্ডিং পোর্ট সেট রয়েছে, যা ডাবল ডেনসিটি টংস্টেন অ্যালয় ওজনের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্লেট শরীর। ঢালাই ডুয়াল ফোর্স ওয়েট প্লেট বডিটি পেরিফেরিতে সাজানো টাংস্টেন অ্যালয় ওজন, টংস্টেন অ্যালয় ওজন এবং গল্ফ হেড বডির মতো একই ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি ধাতব অংশ দিয়ে তৈরি। ডুয়াল ফোর্স ওয়েট প্লেট বডিটি পোর্ট করা গল্ফ হেডের শরীরে ঢালাই করা হয় এবং মাটিতে গঠিত গল্ফ হেড ওয়েল্ড পোর্টের নীচে টাংস্টেন অ্যালয় এর একটি অংশ থাকে। যখন মাধ্যাকর্ষণ এবং ওজন গল্ফ হেডে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, তখন গল্ফ হেডের একমাত্র ক্ষেত্র এবং পুরুত্বের মধ্যে কোন তারতম্য নেই, তাই একটি কম এবং ভাল ভারসাম্য অর্জন করা যেতে পারে এবং বর্তমান আবিষ্কারটি একটি গল্ফ হেড গঠনের প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত।

জটিল জ্যামিতি সহ ধাতব ছাঁচ তৈরির জন্য ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি পদ্ধতি এবং ধাতব সর্পিল তৈরির একটি পদ্ধতি। বল স্ক্রু এর ভিতরের থ্রেড এক সময়ে তৈরি করা যেতে পারে।

পূর্বের শিল্প অনুসারে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি সাধারণত ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বা কেবল "মিম" (মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং, মিম) ব্যবহার করা হয়, যেখানে জটিল ছাঁচনির্মাণগুলি খণ্ডিত গহ্বর, স্লাইড বা মূল অংশগুলির মাধ্যমে অর্জন করা হয়। যাইহোক, এই কৌশলটি নির্বিচারে জটিল জ্যামিতি অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যাবে না কারণ ঢালাই করা অংশটি অবশ্যই টুলটি খোলার মাধ্যমে এবং কোরটি টেনে ভেঙে ফেলতে হবে।

প্রযুক্তিগত বাস্তবায়ন উপাদান

জটিল ধাতু moldings ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়. এই উদ্দেশ্যে, দাবি অনুযায়ী

1. বর্ণিত পদ্ধতি উপলব্ধি করা হয়. নির্ভরশীল দাবির পাশাপাশি বর্ণনা এবং অঙ্কন থেকে সম্ভাব্য মূর্তকরণ পাওয়া যায়।

তদনুসারে, বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনটি জটিল জ্যামিতি সহ ঢালাই করা অংশগুলি তৈরি করার জন্য একটি পদ্ধতির প্রস্তাব করে, যেখানে এক বা একাধিক সন্নিবেশগুলি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের ছাঁচে সজ্জিত থাকে যেমন এক বা একাধিক সন্নিবেশ বা এক বা একাধিক সন্নিবেশের মাধ্যমে ছাঁচের ফর্মের সাথে। ছাঁচনির্মাণের আকারের সাথে সম্পর্কিত একটি গহ্বর।

এই উদ্দেশ্যে, পাউডার-ভরা ছাঁচনির্মাণ যৌগগুলি প্রস্তুত করা হয়, যাতে বাইন্ডার যেমন জৈব বাইন্ডার এবং sinterable উপকরণ দিয়ে তৈরি পাউডার, যাতে sintered moldings তৈরি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব পাউডারগুলি ধাতব আকৃতির অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং বিশেষ করে তামার গুঁড়ো, অ্যালুমিনিয়াম গুঁড়ো, ইস্পাত গুঁড়ো, টাইটানিয়াম পাউডার এবং/অথবা নোবেল মেটাল পাউডার, যেমন প্ল্যাটিনাম পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি মূর্তিতে, উচ্চ বিশুদ্ধতা তামার পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। খাদ উপকরণ থেকে আকৃতির অংশ তৈরির জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো ধাতব অ্যালো দিয়ে তৈরি পাউডারগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। খাদযুক্ত উপকরণ থেকে আকৃতির অংশ তৈরির জন্য, প্রাক-সংকরযুক্ত গুঁড়ো ব্যবহার করা যেতে পারে, বা মৌলিক গুঁড়োগুলির মিশ্রণ সরবরাহ করা যেতে পারে। অন্য মূর্তিতে, একটি মাস্টার অ্যালয়ও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে এক বা একাধিক মৌলিক পাউডার যোগ করা হয়।

বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনটি একটি ধাতব সর্পিল তৈরির একটি পদ্ধতির সাথেও সম্পর্কিত। এই পদ্ধতিটি আগের পদ্ধতির চেয়ে ভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে এক বা একাধিক সন্নিবেশ প্রদান করা হয়। জটিল জ্যামিতি সহ আকৃতির অংশগুলি তৈরি করার জন্য প্রস্তাবিত পদ্ধতির অবশিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির থেকে পৃথক একটি স্ক্রু তৈরির পদ্ধতিটিও দাবি করার অধিকার আবেদনকারী সংরক্ষণ করে, অর্থাৎ বিশেষভাবে বর্ণিত সন্নিবেশগুলি অন্তর্ভুক্ত করে না৷ উভয় পদ্ধতি সম্ভাব্য embodiments মধ্যে মিলিত হয়.

পূর্বের শিল্প অনুসারে, কয়েল বা স্প্রিংসের মতো ধাতব সর্পিলগুলি বৃত্তাকার বা প্রোফাইলযুক্ত তারের মতো ঘুরিয়ে দেওয়া তার দ্বারা উত্পাদিত হয়। শিল্প উৎপাদনে, উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় হয়, বিশেষত সাধারণ সর্পিল এবং বড় ব্যাচগুলির জন্য, যেখানে বিশেষ উইন্ডিং মেশিনে উইন্ডিং প্রক্রিয়া করা হয়। যাইহোক, স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং সিস্টেমগুলি শুধুমাত্র সীমিত পরিমাণে ব্যবহার করা যেতে পারে ছোট নির্ভুল কয়েল, উচ্চ ফিলিং রেট সহ কয়েলের জন্য বা যেখানে বিশেষ কঠোরতা প্রয়োজন, উদাহরণস্বরূপ, যা তৈরির সময় উচ্চ জটিলতা এবং খরচের দিকে নিয়ে যায়।

বর্তমান প্রয়োগের পদ্ধতি অনুসারে একটি ধাতব সর্পিল তৈরি করার জন্য, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামে একটি সর্পিল গহ্বর প্রদান করা হয়।

গহ্বরটি একটি ছাঁচনির্মাণ যৌগ দিয়ে ভরা হয় যাতে একটি সিন্টারেবল উপাদান দিয়ে তৈরি পাউডার থাকে। ছাঁচনির্মাণ যৌগ নিরাময় করে, একটি সবুজ শরীর প্রস্তুত করা হয়, যা পরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম থেকে সরানো হয়। সবুজ শরীর তারপর degreased এবং sintered হয়.

হেলিক্সকে একটি আকৃতির বডি হিসাবে তৈরি করার জন্য একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, হেলিক্সের জ্যামিতির ক্ষেত্রে বর্ধিত নমনীয়তা অর্জন করা যেতে পারে। সন্নিবেশের সম্ভাব্য ব্যবহারের মাধ্যমে নমনীয়তা আরও উন্নত করা যেতে পারে।

হেলিকাল গহ্বর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ টুলের ছাঁচ দ্বারা গঠিত হতে পারে। যাইহোক, এটি ছাঁচে সাজানো এক বা একাধিক সন্নিবেশ দ্বারা বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সরঞ্জামের ছাঁচের সাথে এক বা একাধিক সন্নিবেশ দ্বারাও গঠিত হতে পারে। এই সন্নিবেশগুলি বিশেষত এই অ্যাপ্লিকেশনে বর্ণিত বৈশিষ্ট্যগুলি সহ পূর্বোক্ত সন্নিবেশ হতে পারে।

সর্পিল প্রস্তুত করার জন্য, একটি পাউডার-ভরা ছাঁচনির্মাণ যৌগ প্রস্তুত করা হয়, যার মধ্যে একটি জৈব বাইন্ডারের মতো বাইন্ডার এবং একটি পাউডারযুক্ত ছাঁচনির্মাণ তৈরি করার জন্য একটি সিন্টেবল উপাদান দিয়ে তৈরি একটি পাউডার রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব পাউডারগুলি ধাতব আকৃতির অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং বিশেষ করে তামার গুঁড়ো, অ্যালুমিনিয়াম গুঁড়ো, ইস্পাত গুঁড়ো, টাইটানিয়াম পাউডার এবং/অথবা নোবেল মেটাল পাউডার, যেমন প্ল্যাটিনাম পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি মূর্তিতে, উচ্চ বিশুদ্ধতা তামার পাউডার ব্যবহার করা যেতে পারে। খাদ উপকরণ থেকে আকৃতির অংশ তৈরির জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো ধাতব অ্যালো দিয়ে তৈরি পাউডারগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। খাদযুক্ত উপকরণ থেকে আকৃতির অংশ তৈরির জন্য, প্রাক-সংকরযুক্ত গুঁড়ো ব্যবহার করা যেতে পারে, বা মৌলিক গুঁড়োগুলির মিশ্রণ সরবরাহ করা যেতে পারে। অন্য মূর্তিতে, একটি মাস্টার অ্যালয়ও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে এক বা একাধিক মৌলিক পাউডার যোগ করা হয়।

সুবিধাজনকভাবে, নীচে বর্ণিত মূর্তিগুলি ঐচ্ছিকভাবে এই অ্যাপ্লিকেশনে বর্ণিত সমস্ত পদ্ধতির সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি মূর্তিতে, ধাতব পাউডার এবং সিরামিক পাউডার দিয়ে তৈরি একটি পাউডার মিশ্রণ একটি cermet গঠন প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।

একটি মূর্তিতে, জৈব বাইন্ডারে কমপক্ষে একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি মূর্তিতে, জৈব বাইন্ডারে একটি প্লাস্টিকাইজারও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা ইচ্ছাকৃতভাবে দ্রবীভূত করা যেতে পারে এবং/অথবা একটি দ্বিতীয় পলিমার যা ইচ্ছাকৃতভাবে পচে যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দ্বিতীয় পলিমার তাপগতভাবে বা অনুঘটকভাবে পচনশীল হতে পারে।

বিভিন্ন মূর্তিতে, জৈব বাইন্ডারে অতিরিক্ত উপাদান যেমন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ফেজ কম্প্যাটিবিলাইজার, ভেটিং এজেন্ট, অলিগোমার, শর্ট চেইন পলিমার এবং/অথবা অন্যান্য প্লাস্টিকাইজার থাকতে পারে।

বিভিন্ন মূর্তিতে, জৈব বাইন্ডারের সংমিশ্রণ পাউডারের সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, যাতে পাউডারের সাথে বাইন্ডারের রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া এড়ানো যায় এবং উদাহরণস্বরূপ পাউডারের পর্যাপ্ত ভেজা অর্জন করা যায়।

ছাঁচনির্মাণ যৌগের গঠনের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য যেমন নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা অর্জন করা যেতে পারে।

একটি মূর্তিতে, ছাঁচনির্মাণ যৌগ, উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত পাউডার গঠিত হতে পারে, যেমন, স্টিলের স্প্রিংস তৈরির জন্য। একটি মূর্তিতে, ছাঁচনির্মাণ যৌগটিতে তামার গুঁড়াও থাকতে পারে, যেমন, উচ্চ-পরিবাহিতা তামা দিয়ে তৈরি, যেমন, তামার কয়েল তৈরির জন্য।

উদাহরণস্বরূপ, পাউডার-ভরা ছাঁচনির্মাণ যৌগগুলিকে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর একজাত করা হয়, বিশেষত উচ্চ শিয়ারের নীচে। এটি শিয়ার রোল বা এক্সট্রুডার ব্যবহার করে করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে। যাইহোক, ছাঁচনির্মাণ যৌগের মিশ্রণ এবং/অথবা একজাতকরণও গিঁট দিয়ে বা গাঁথুন এবং এক্সট্রুশনের সংমিশ্রণ দ্বারা বাহিত হতে পারে।

পদ্ধতির এক ধাপে, গহ্বরে ছাঁচনির্মাণ যৌগটি ইনজেকশনের মাধ্যমে ধাতব পাউডার ভর্তি ছাঁচনির্মাণ যৌগ দিয়ে গহ্বরটি পূর্ণ করা হয়। একটি মূর্তিতে, ইনজেকশনযুক্ত ছাঁচনির্মাণ যৌগের তাপমাত্রা কমপক্ষে 50 ডিগ্রী, বিশেষত কমপক্ষে 100 ডিগ্রী, বিশেষত কমপক্ষে 120 ডিগ্রী, এবং 300 ডিগ্রীর বেশি নয়, বিশেষত 250 ডিগ্রির বেশি নয়, বিশেষত 20 এর বেশি নয় ডিগ্রী

এর পরে, ছাঁচনির্মাণ যৌগ নিরাময় করে একটি সবুজ শরীর প্রস্তুত করা হয়। ছাঁচনির্মাণ যৌগটির নিরাময় সাধারণত ছাঁচনির্মাণ যৌগকে শীতল করে সঞ্চালিত হয়। সবুজ শরীর এক বা একাধিক সন্নিবেশের সাথে একসাথে একটি মধ্যবর্তী পণ্য গঠন করে। মধ্যবর্তী পণ্যটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম থেকে সরানো হয়।

পরবর্তী ধাপে, এক বা একাধিক সন্নিবেশ সরানো হয়। সন্নিবেশ সাধারণত প্রক্রিয়ায় ধ্বংস হয়.

এক ধাপে, বাইন্ডারটি সবুজ বডিকে ডিবাইন্ড করে সরিয়ে ফেলা হয়, উদাহরণস্বরূপ রাসায়নিক, অনুঘটক এবং/অথবা তাপীয় ডিবাইন্ডিং দ্বারা।

এক ধাপে, আকৃতির অংশটিকে সিন্টারিং দ্বারা ঘনীভূত করা হয়, যেখানে আকৃতির অংশটিকে পছন্দসই চূড়ান্ত আকার দেওয়া যেতে পারে।

একটি মূর্তিতে, এক বা একাধিক সন্নিবেশ প্রথমে মুছে ফেলা হয়, এবং তারপরে সবুজ দেহটি হ্রাস এবং sintered হয়। যদি কোন সন্নিবেশ উপস্থিত না থাকে, একটি মূর্তিতে, সবুজ শরীরটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সরঞ্জামের গহ্বর থেকে সরানো হয় এবং প্রয়োজনে, পোস্ট-প্রসেসড, ডিগ্রেসড এবং সিন্টার করা হয়।

একটি মূর্তিতে, অপসারণ এবং degreasing একই ধাপে সঞ্চালিত হয়। একটি মূর্তিতে, এক বা একাধিক সন্নিবেশ থার্মাল ডিবাইন্ডিংয়ের সময় বার্নআউট দ্বারা সরানো যেতে পারে।

একটি মূর্তিতে, সন্নিবেশ বা সন্নিবেশ অপসারণের এক ধাপ নিচের দিকে, সবুজ শরীর থেকে সন্নিবেশ বা সন্নিবেশের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করার জন্য সবুজ শরীরকে যান্ত্রিকভাবে ধুয়ে ফেলা হয়।

MIM ফিডের মিশ্রণ তাপীয় প্রভাব এবং শিয়ার ফোর্সের সংমিশ্রণে সম্পন্ন হয়। মিশ্রণের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় বাইন্ডারটি পচে যেতে পারে বা খুব কম সান্দ্রতার কারণে পাউডার এবং বাইন্ডারের দ্বি-পর্যায়ের বিচ্ছেদ ঘটবে। এমআইএম-এর জন্য সাধারণত ব্যবহৃত মিক্সিং ডিভাইসগুলি হল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার, জেড-আকৃতির ইম্পেলার মিক্সার, সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডার, প্লাঞ্জার এক্সট্রুডার, ডাবল প্ল্যানেটারি মিক্সার, ডাবল ক্যাম মিক্সার ইত্যাদি। 1-1000পা·স।

মেশানোর পদ্ধতি হল প্রথমে গলে যাওয়ার জন্য উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদান যোগ করা, তারপর ঠান্ডা করা, কম গলনাঙ্কের উপাদান যোগ করা এবং তারপর ব্যাচগুলিতে ধাতব পাউডার যোগ করা। এটি কম গলনাঙ্কের উপাদানগুলির গ্যাসীকরণ বা পচন রোধ করতে পারে এবং ব্যাচগুলিতে ধাতব পাউডার যোগ করা খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ঘূর্ণন সঙ্কুচিত দ্রুত বৃদ্ধি রোধ করতে পারে এবং সরঞ্জামের ক্ষতি কমাতে পারে।

বিভিন্ন কণার আকারের পাউডারের খাওয়ানোর পদ্ধতির জন্য, জাপানি পেটেন্ট প্রবর্তন করে: প্রথমে বাইন্ডারে মোটা 15-40ম জল পরমাণুযুক্ত পাউডার যোগ করুন, তারপরে 5-15ম পাউডার যোগ করুন, এবং তারপর পাউডার যোগ করুন এর চেয়ে কম বা সমান 5um পাউডার থেকে। চূড়ান্ত পণ্যে সংকোচনের পরিবর্তনগুলি ন্যূনতম। পাউডারের চারপাশে বাইন্ডারের একটি স্তর সমানভাবে আবরণ করার জন্য, ধাতব পাউডারটি সরাসরি উচ্চ গলনাঙ্কের উপাদানটিতে যোগ করা যেতে পারে এবং তারপরে নিম্ন গলনাঙ্কের উপাদানটি যোগ করা হয় এবং তারপরে বায়ু সরানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আনোয়ার স্টেইনলেস স্টীল পাউডারে সরাসরি PMMA সাসপেনশন যোগ করবেন এবং মিশ্রিত করবেন, তারপর PEG জলীয় দ্রবণ যোগ করবেন, শুকিয়ে যাবেন এবং তারপর নাড়ার সময় বাতাস সরিয়ে দেবেন। O'connor দ্রাবক মিশ্রণ ব্যবহার করে, প্রথমে শুষ্ক মিশ্রণ SA এবং পাউডার, তারপর tetrahydrofuran দ্রাবক যোগ করুন, তারপর পলিমার যোগ করুন, tetrahydrofuran তাপে পালিয়ে যাওয়ার পরে, পাউডার যোগ করুন এবং মিশ্রিত করুন, অভিন্ন খাবার পেতে পারেন।

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উদ্দেশ্য হল একটি ত্রুটি-মুক্ত, অভিন্নভাবে সাজানো MIM আকৃতির কাঙ্ক্ষিত আকৃতির বডি পাওয়া। প্রথমে, দানাদার ফিডটিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে এটি তরল হয়, এবং তারপরে কাঙ্খিত আকারের একটি শক্ত শরীর পেতে ঠাণ্ডা করার জন্য ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়, এবং তারপরে এমআইএম তৈরি ফাঁকা পেতে ছাঁচ থেকে বের করে নেওয়া হয়। . এই প্রক্রিয়াটি প্রথাগত প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে এমআইএম ফিডের উচ্চ পাউডার সামগ্রীর কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং অন্যান্য দিকগুলিতে বড় পার্থক্য রয়েছে এবং অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে।

5. Degreasing

এমআইএম প্রযুক্তির উত্থানের পর থেকে, বিভিন্ন বাইন্ডার সিস্টেমের সাথে, বিভিন্ন ধরণের এমআইএম প্রক্রিয়া পাথ তৈরি করা হয়েছে এবং হ্রাস করার পদ্ধতিগুলিও বৈচিত্র্যময় হয়েছে। ডিগ্রীজিং সময় প্রথম কয়েক দিন থেকে কয়েক ঘন্টা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছিল। degreasing ধাপ থেকে, সমস্ত degreasing পদ্ধতি মোটামুটিভাবে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: একটি হল দ্বি-পদক্ষেপ degreasing পদ্ধতি। দ্বি-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে দ্রাবক ডিগ্রীজিং প্লাস থার্মাল ডিগ্রীজিং, সাইফন ডিগ্রীজিং - থার্মাল ডিগ্রীজিং, ইত্যাদি। এক-পদক্ষেপ ডিগ্রীজিং পদ্ধতি প্রধানত একটি এক-পদক্ষেপ তাপীয় ডিগ্রীজিং পদ্ধতি, এবং উন্নত একটি হল অ্যামেটামোল্ড পদ্ধতি। কয়েকটি প্রতিনিধি এমআইএম ডিগ্রীজিং পদ্ধতি নীচে চালু করা হয়েছে।

6. সিন্টারিং

সিন্টারিং হল এমআইএম প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ, এবং সিন্টারিং পাউডার কণার মধ্যে ছিদ্র দূর করে। এমআইএম পণ্যগুলিকে সম্পূর্ণ ঘনত্বে পৌঁছান বা সম্পূর্ণ ঘনত্বের কাছাকাছি করুন৷ ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে প্রচুর পরিমাণে বাইন্ডার ব্যবহারের কারণে, সিন্টারিংয়ের সময় সংকোচন খুব বড়, এবং রৈখিক সংকোচনের হার সাধারণত 13 শতাংশ -25 শতাংশে পৌঁছায়, তাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের সমস্যা রয়েছে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ। বিশেষ করে যেহেতু বেশিরভাগ এমআইএম পণ্যগুলি জটিল আকারের বিশেষ-আকৃতির অংশ, এই সমস্যাটি আরও বেশি বিশিষ্ট হয়ে ওঠে এবং অভিন্ন খাওয়ানো চূড়ান্ত সিন্টারযুক্ত পণ্যগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি মূল কারণ। উচ্চ পাউডার ট্যাপ ঘনত্ব sintering সংকোচন কমাতে পারে, এবং এছাড়াও sintering প্রক্রিয়া এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকারী। লোহা-ভিত্তিক এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো পণ্যগুলির জন্য, সিন্টারিংয়ে একটি কার্বন সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণ সমস্যাও রয়েছে। সূক্ষ্ম পাউডারের উচ্চ মূল্যের কারণে, মোটা পাউডার কমপ্যাক্টের বর্ধিত সিন্টারিং প্রযুক্তির অধ্যয়ন পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উৎপাদন খরচ কমানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়, যা ধাতু পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গবেষণার একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা দিক।

জটিল আকার এবং এমআইএম পণ্যগুলির বড় সিন্টারিং সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে, বেশিরভাগ পণ্যের এখনও সিন্টারিংয়ের পরে পোস্ট-সিন্টারিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে শেপিং, হিট ট্রিটমেন্ট (কারবারাইজিং, নাইট্রাইডিং, কার্বন-নাইট্রাইডিং, ইত্যাদি), পৃষ্ঠের চিকিত্সা (ফিনিশিং, আয়ন নাইট্রোজেন, ইত্যাদি) রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, শট পিনিং, ইত্যাদি)

আমাদের সেবা

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?

Sintering পরে প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: অ্যানোডাইজিং, পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন করা হবে।

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন।