পিএস ইনজেকশন মোল্ডেড অংশ

PS প্লাস্টিক, PS (পলিস্টাইরিন প্লাস্টিক) ম্যাক্রোমোলিকুলার চেইনের স্টাইরিন গ্রুপ সহ স্টাইরিন এবং এর কপোলিমার সহ এক শ্রেণীর প্লাস্টিককে বোঝায়। নির্দিষ্ট জাতগুলির মধ্যে রয়েছে সাধারণ পলিস্টাইরিন (GPPS), উচ্চ-প্রভাবিত পলিস্টাইরিন ইথিলিন (HIPS), প্রসারণযোগ্য পলিস্টাইরিন (EPS) এবং মেটালোসিন পলিস্টাইরিন (SPS) ইত্যাদি।

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. এর প্রধান পণ্য হল নাইলন পণ্য, প্লাস্টিক পণ্য, ABS সিরিজ, রাবার পণ্য ইত্যাদি। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর প্রকারভেদ যা প্রক্রিয়া করা যায়: পলিথিন (PE), পলিপ্রোপিলিন (PP), নাইলন (PA) , PA6, PA66), polyoxymethylene (POM), ABS, পলিউরেথেন (TPU), পলিফেনিলিন সালফাইড (PPS), পলিস্টাইরিন কার্বোনেট (PC), পলিথেরেথারকেটোন (পিইকে), ইত্যাদি।

পণ্য ডেসcription

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে এবং পণ্যগুলি ROHS, FDA EU সার্টিফিকেশন, ইত্যাদি পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ধাতু সন্নিবেশ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, বিনিয়োগ ঢালাই, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম,

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

প্রক্রিয়াযোগ্য নাইলন পণ্য, প্লাস্টিক পণ্য, ABS সিরিজ; ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানের ধরন: পলিথিন (PE), পলিপ্রোপিলিন (PP), নাইলন (PA, PA6, PA66), পলিঅক্সিমিথিলিন (POM), ABS, পলিউরেথেন (TPU), পলি ফিনাইল সালফাইড (পিপিএস), পলিকার্বোনেট (পিসি), পলিথার ইথার ketone (PEEK) এবং 3D প্রিন্টিং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

• প্রকৃতি

সাধারণ-উদ্দেশ্য পলিস্টাইরিন হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক রজন যা একটি চকচকে, স্বচ্ছ পুঁতিযুক্ত বা দানাদার কঠিন। ঘনত্ব হল 1৷{2}}.09, স্বচ্ছতা হল 88 শতাংশ -92 শতাংশ, এবং প্রতিসরণ সূচক হল 1৷{7}}.60৷ স্ট্রেসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, বিয়ারফ্রিংজেন্স ঘটে, যা তথাকথিত স্ট্রেস-অপটিক্যাল প্রভাব। পণ্যের গলে যাওয়া তাপমাত্রা হল 150-180 ডিগ্রি, তাপ পচন তাপমাত্রা হল 300 ডিগ্রি, তাপীয় বিকৃতির তাপমাত্রা হল 70-100 ডিগ্রি, এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের তাপমাত্রা হল 60-80 ডিগ্রি। তাপ বিকৃতি তাপমাত্রার চেয়ে 5-6 ডিগ্রি কম, অ্যানিলিংয়ের পরে, চাপ দূর করা যায় এবং তাপ বিকৃতির তাপমাত্রা বাড়ানো যায়। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যদি সামান্য-মিথাইলস্টাইরিন যোগ করা হয়, তাহলে সাধারণ-উদ্দেশ্য পলিস্টাইরিনের তাপ প্রতিরোধের মাত্রা উন্নত করা যেতে পারে।

পিএস ইনজেকশনের ছাঁচযুক্ত অংশগুলি সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন, ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বন, অ্যালিফ্যাটিক কিটোন এবং এস্টার ইত্যাদিতে দ্রবণীয়, তবে কেবলমাত্র অ্যাসিটোনে ফুলে যায়। কিছু খনিজ তেল, জৈব অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ, নিম্ন অ্যালকোহল এবং তাদের জলীয় দ্রবণ প্রতিরোধী। এটির কম জল শোষণ রয়েছে এবং এটি এখনও আর্দ্র পরিবেশে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে। অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি এক্রাইলিক রেজিনের পরেই দ্বিতীয়। এটির চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ আয়তনের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন বা করোনা স্রাব দ্বারা প্রভাবিত হয় না। রেডিয়েশন রেজিস্ট্যান্সও খুব ভালো। এর প্রধান অসুবিধা হল এটি ভঙ্গুর এবং ক্র্যাক করা সহজ, কম প্রভাব শক্তি, দুর্বল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ফুটন্ত জল সহ্য করতে পারে না এবং শুধুমাত্র নিম্ন তাপমাত্রা এবং কম লোডে ব্যবহার করা যেতে পারে। দরিদ্র সূর্যালোক প্রতিরোধের, দাহ্য. জ্বালানোর সময়, এটি কালো ধোঁয়া নির্গত করে এবং একটি বিশেষ গন্ধ থাকে।

• উত্পাদন পদ্ধতি

সাধারণ-উদ্দেশ্য পলিস্টাইরিন র্যাডিকাল পলিমারাইজেশন বা আয়নিক পলিমারাইজেশন দ্বারা প্রাপ্ত হয় মনোমার হিসাবে স্টাইরিনের সাথে। উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বাল্ক পলিমারাইজেশন, সলিউশন পলিমারাইজেশন, সাসপেনশন পলিমারাইজেশন এবং ইমালসন পলিমারাইজেশন। সাসপেনশন পলিমারাইজেশন এবং বাল্ক পলিমারাইজেশন প্রধানত আজকের শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

1. স্টাইরিন মনোমারকে বাল্ক পলিমারাইজেশন পদ্ধতিতে প্রিপলিমারাইজেশন কেটলিতে খাওয়ানো হয়, তারপরে অল্প পরিমাণে সংযোজন এবং ইনিশিয়েটর যোগ করা হয় এবং প্রিপলিমারাইজেশনটি 95-115 ডিগ্রিতে গরম এবং নাড়ার মাধ্যমে করা হয়। রূপান্তর হার 20 শতাংশ -35 শতাংশে পৌঁছানোর পরে, তারপরে এটিকে খাওয়ানো হয় একটি টাওয়ার রিঅ্যাক্টরে একটি আন্দোলনকারীর সাথে ক্রমাগত পলিমারাইজেশন করা হয়। সম্পূর্ণ রূপান্তর অর্জনের জন্য পলিমারাইজেশন তাপমাত্রা ধীরে ধীরে প্রায় 170 ডিগ্রি বৃদ্ধি করা হয়েছিল। টাওয়ারের উপরে থেকে অল্প পরিমাণে অপ্রতিক্রিয়াহীন স্টাইরিন নির্গত হয় এবং পুনর্ব্যবহৃত করা যায়। পলিমার টাওয়ারের নিচ থেকে ক্রমাগত নিঃসৃত হয় এবং সমাপ্ত পণ্যটি এক্সট্রুশন এবং গ্রানুলেশন দ্বারা প্রাপ্ত হয়, যা প্যাকেজ করা হয় এবং বাইরে পাঠানো হয়। এর প্রক্রিয়া নিম্নরূপ।

2. সাসপেনশন পলিমারাইজেশন পদ্ধতিতে মনোমার হিসাবে স্টাইরিন এবং মাধ্যম হিসাবে জল ব্যবহার করা হয় এবং জেলটিন বা স্টার্চ, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ এবং অন্যান্য সুরক্ষামূলক মাড়ি বা অদ্রবণীয় অজৈব লবণ যেমন ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেট, ম্যাগনেসিয়াম সিলিকেট, ক্যালসিয়াম ফস ইত্যাদি ব্যবহার করে। বিচ্ছুরণ পদ্ধতি। ম্যালেইক অ্যানহাইড্রাইড-স্টাইরিন কপোলিমারের সোডিয়াম লবণ একটি সহ-বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং বেনজয়াইল পারক্সাইড একটি সূচনাকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল এবং পলিমারাইজেশন প্রায় 85 ডিগ্রিতে শুরু হয়েছিল। ইনিশিয়েটর ছাড়াই একটি অটোক্লেভে 100 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ-তাপমাত্রার পলিমারাইজেশন করাও সম্ভব। একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ পুঁতি রজন পেতে পলিমারটি ধুয়ে, আলাদা এবং শুকানো হয়।

• গঠন

পলিস্টাইরিনের ভাল তরলতা, ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, সহজ রঙ এবং ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ঘা ছাঁচনির্মাণ, ফোমিং, থার্মোফর্মিং, বন্ধন, আবরণ, ঢালাই, মেশিনিং, প্রিন্টিং, ইত্যাদি দ্বারা বিভিন্ন অংশে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি বিশেষভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, উপকরণগুলি সাধারণত শুকানো ছাড়াই সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য, এটি 1 থেকে 2 ঘন্টার জন্য 55 থেকে 7{11}} ডিগ্রিতে একটি ব্লাস্ট ওভেনে আগে থেকে শুকানো যেতে পারে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ শর্তগুলি মোটামুটি নিম্নরূপ: ব্যারেলের তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রি, ছাঁচের তাপমাত্রা হল 60-80 ডিগ্রি, ইনজেকশন তাপমাত্রা হল 170-220 ডিগ্রি, 60-150এমপিএ, এবং কম্প্রেশন অনুপাত হল 1৷{10}}.0৷ অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করার জন্য, ছাঁচে তৈরি পণ্যটিকে 70 ডিগ্রির একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় 2 থেকে 4 ঘন্টার জন্য একটি ইনফ্রারেড বাতি বা একটি ব্লাস্ট ওভেনে চিকিত্সা করা যেতে পারে।

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে, সাধারণত ব্যবহৃত স্ক্রুটির L/D অনুপাত হল 17-24, এয়ার-কুলড, এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা হল 150-200 ডিগ্রি।

ব্লো ছাঁচনির্মাণের সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রাপ্ত প্যারিসনগুলি পছন্দসই পণ্যগুলি পেতে ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রবাহিত চাপ সাধারণত {{0}}.1 থেকে 0.3 MPa হয়।

পোস্টইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

1. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

2. সারফেস ট্রিটমেন্ট: কিছু পণ্যের জন্য যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, আমরা গ্রাহকদের বিশেষ উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিষেবা প্রদান করতে পারি। বর্তমানে, আমরা degreasing, পলিশিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং (সোনা, রূপা, নিকেল, টিন, গ্যালভানাইজড, ইত্যাদি), অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং নির্ভুল অংশগুলির জন্য অন্যান্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিষেবা প্রদান করতে পারি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: স্বয়ংক্রিয় চাক্ষুষ পরিদর্শন সরঞ্জাম পণ্যের 100 শতাংশ পরিদর্শন, বর্ণালী বিশ্লেষক, সোনার হাতি বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন চালাতে পারে।