হেক্স সকেট পিএম সিন্টারড পার্ট

পণ্য পরিচিতি

পণ্যের সুবিধা

প্রক্রিয়া প্রবাহ

পাউডার ধাতুবিদ্যা উৎপাদন প্রক্রিয়া কি? পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং নতুন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের ক্রমাগত উত্থানের সাথে, এটি আধুনিক শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে। পাউডার ধাতুবিদ্যার উত্পাদন প্রক্রিয়া পাঁচটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: পাউডার তৈরি→মিশ্রণ→ফর্মিং→সিন্টারিং→উত্তর চিকিত্সা।

1. মিলিং:

পাল্ভারাইজেশন হল কাঁচামালকে পাউডার বানানোর প্রক্রিয়া। সাধারণ পাল্ভারাইজেশন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে অক্সাইড হ্রাস পদ্ধতি, পরমাণুকরণ পদ্ধতি, তড়িৎ বিশ্লেষণ পদ্ধতি, ঘূর্ণায়মান ইলেক্ট্রোড পদ্ধতি এবং যান্ত্রিক নিষ্পেষণ পদ্ধতি।

2. মিশ্রণ:

মিক্সিং হল একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে বিভিন্ন প্রয়োজনীয় পাউডার মেশানো এবং পাউডার ফাঁকা তৈরি করার জন্য একত্রিত করার প্রক্রিয়া। মিশ্রণ পদ্ধতি তিন ধরনের বিভক্ত করা হয়: শুকনো টাইপ, আধা শুকনো টাইপ এবং ভিজা টাইপ। পাউডার প্রাক-মিশ্রন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন উপাদানের কণার বিভিন্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ কারণে, পাউডার মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় পৃথকীকরণ ঘটবে। তিয়ানশি পাউডার ধাতুবিদ্যা বাইন্ডার কার্যকরভাবে পৃথকীকরণ উন্নত করতে পারে। পাউডারে বিভিন্ন কণার আকার এবং অসম বন্টনের কারণে, পোরোসিটি সহজেই বৃদ্ধি পাবে। , বাইন্ডার কণাগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করতে পারে, ছিদ্রগুলি পূরণ করতে পারে এবং কমপ্যাক্ট শক্তি উন্নত করতে পারে।

3. গঠন:

ফর্মিং হল একইভাবে মিশ্রিত মিশ্রণটিকে একটি ডাইতে রেখে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং ঘনত্ব সহ প্যারিসনে চাপার প্রক্রিয়া। গঠনের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ঘরের তাপমাত্রা প্রেস গঠন এবং হিটিং প্রেস গঠন। তিয়ানশি পাউডার ধাতুবিদ্যা লুব্রিকেন্টগুলি কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ঘর্ষণ কমাতে পারে, চাপের চাপের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে, কমপ্যাক্টের ঘনত্ব বাড়াতে পারে এবং ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডিমোল্ডিং শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে, যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস আরও ভাল হয়।

4. সিন্টারিং:

সিন্টারিং হল সিন্টারিং এর মাধ্যমে প্যারিসন কণাগুলির মধ্যে ছড়িয়ে পড়া, ঢালাই এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের প্রক্রিয়া, যাতে পাউডার কণাগুলিকে দৃঢ়ভাবে একত্রে ঢালাই করা হয়, ছিদ্রগুলি হ্রাস করা হয়, ঘনত্ব বৃদ্ধি করা হয় এবং অবশেষে একটি "ক্রিস্টাল সংমিশ্রণ" প্রাপ্ত হয়, এইভাবে নির্দিষ্ট শারীরিক এবং আমার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করার প্রক্রিয়া।

5. পোস্ট-প্রসেসিং: পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য sintering পরে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে; কিন্তু যখন পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ হয়, পোস্ট-প্রসেসিং প্রায়ই প্রয়োজন হয়. সাধারণত ব্যবহৃত পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:

1. শেপিং: সাইন্টারযুক্ত অংশগুলিকে ডাই স্ট্রাকচারের মতো একটি শেপিং ছাঁচে রাখুন এবং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে প্রেসে আরেকটি চাপ দিন, যা সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি দূর করতে ব্যবহৃত হয়। এটি দ্বারা সৃষ্ট সামান্য বিকৃতি.

2. তেল নিমজ্জন: 100-200 ডিগ্রীতে গরম তেলে অংশগুলি স্থাপন করার প্রক্রিয়া বা ভ্যাকুয়ামের নীচে পাউডার অংশগুলির ছিদ্রগুলিতে তেল প্রবেশ করানোর প্রক্রিয়া। তেলে ভেজানো অংশগুলি পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং অংশগুলিকে মরিচা থেকে আটকাতে পারে।

3. বাষ্প চিকিত্সা: লোহা-ভিত্তিক অংশগুলিকে 500~600 ডিগ্রি জলীয় বাষ্পে চিকিত্সা করা হয় যাতে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠে একটি শক্ত এবং ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা হয়, যার ফলে অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয় এবং অংশগুলিকে মরিচা পড়া প্রতিরোধ করে।

4. ভালকানাইজেশন চিকিত্সা: অংশগুলিকে 120 ডিগ্রিতে একটি গলিত সালফার ট্যাঙ্কে রাখুন, দশ মিনিটের বেশি পরে সেগুলিকে বের করুন এবং হাইড্রোজেনের সুরক্ষায় 720 ডিগ্রিতে পুনরায় গরম করুন যাতে অংশগুলির পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি সালফাইড তৈরি করে৷ ভলকানাইজেশন চিকিত্সা অংশগুলির ঘর্ষণ হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম