d2c405f291cb34e7f9f4c877a2904eda_1583210177214382

1/2

<< /span>

PM সিন্টারড পার্ট লক করুন

অনুসন্ধান পাঠান

পণ্য পরিচিতি

লক PM sintered অংশ
আইটেম	উপাদান	উৎপাদন প্রক্রিয়া	সিন্টারিং তাপমাত্রা	ছাঁচ	কাস্টম
লক শিফট কাঁটাচামচ পাউডার	40rc	গুঁড়া ধাতুবিদ্যা	1180 ডিগ্রী	কাস্টমাইজ করা	হ্যাঁ
রাসায়নিক রচনা	C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 নি: 0.30 এর থেকে কম বা সমান P: 0 এর থেকে কম বা সমান।035 S: কম বা সমান 0.035 Cu: কম বা সমান 0.25 Mo: কম বা সমান 0.10
উপলব্ধ উপকরণ	নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ (Ti, TC4), তামার খাদ, টাংস্টেন খাদ, হার্ড খাদ, উচ্চ তাপমাত্রার খাদ (718, 713)

পণ্যের সুবিধা

মসৃণতা

মাত্রিক নির্ভুলতা

পণ্যের ঘনত্ব

চেহারা চিকিত্সা

উপযুক্ত ওজন

রুক্ষতা 1-5μm

(±{{0}}.1 শতাংশ -±0.5 শতাংশ ）

92-95 শতাংশ

গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী

0.03g-400g）

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

নমুনা ফাঁকা আকার (মিমি): 25

তাপ চিকিত্সা:

প্রথম quenching জন্য গরম তাপমাত্রা (ডিগ্রী): 850; কুল্যান্ট: তেল

দ্বিতীয় নিভিয়ে গরম করার তাপমাত্রা (ডিগ্রী):-

টেম্পারিং গরম করার তাপমাত্রা (ডিগ্রী): 520;

প্রসার্য শক্তি (σb/MPa): 810 এর চেয়ে বেশি বা সমান (যখন প্রকৃত কঠোরতা 25HRC হয়)

ফলন পয়েন্ট (σs/MPa): 785 এর চেয়ে বড় বা সমান

বিরতির পরে প্রলম্বন (δ5/ শতাংশ): 9 এর চেয়ে বড় বা সমান

ক্ষেত্রফল হ্রাস (ψ/ শতাংশ): 45 এর চেয়ে বড় বা সমান

প্রভাব শোষণ শক্তি (Aku2/J): 47 এর চেয়ে বড় বা সমান

ব্রিনেল কঠোরতা (100/3000HBW) (অ্যানিল বা উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারড অবস্থা): 207 এর কম বা সমান

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া এবং পণ্য ত্রুটি সমাধান

পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য ধাতব পাউডার, যেমন লোহার গুঁড়া, তামা পাউডার, স্টেইনলেস স্টীল পাউডার, ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা হয়, যা ফর্মিং-সিন্টারিং পদ্ধতিতে পরিশোধিত হয়। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া: পাউডার মিক্সিং-প্রেসিং-সিন্টারিং-ফিনিশিং-পোস্ট-প্রসেসিং (তেল নিমজ্জন; প্যাকেজিং; মেশিনিং, ইত্যাদি)। অর্থাৎ, প্রথমত, প্রস্তুত উচ্চ-বিশুদ্ধতা মিশ্রিত পাউডারটি ছাঁচে রাখা হয়, একটি নির্দিষ্ট চাপে চাপা হয় এবং গঠিত হয়, এবং তারপর কম্প্যাক্টটিকে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য বায়ুমণ্ডলের সিন্টারিং ফার্নেসের মধ্যে sintered করা হয় যাতে ভিত্তি উপাদানের গলনাঙ্কের চেয়ে কম তাপমাত্রায় পাউডার কণাগুলি একটি ধাতব বন্ধন তৈরি করে।

পিএম পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার সুবিধা:

1)। না বা শুধুমাত্র একটি ছোট পরিমাণ মেশিনিং প্রয়োজন;

2)। উপাদান ব্যবহারের হার উচ্চ, যা 95 শতাংশের বেশি পৌঁছতে পারে;

3)। অংশ ভাল আকারের সামঞ্জস্য এবং স্থায়িত্ব আছে;

4)। উপাদান রচনা গ্রাহকের অংশ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;

5)। শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে অংশগুলির পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করা যেতে পারে;

6)। ছাঁচ গঠনের ব্যবহারের কারণে, এটি জটিল বা অদ্ভুত আকৃতির অংশ তৈরি করতে পারে যা অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে না;

7). কারণ এটি ভর উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ এবং খরচ প্রক্রিয়াকরণ কাটার চেয়ে কম।

পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা সম্পর্কে আপনি জানেন না: পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির সামগ্রিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের প্রতিফলন ক্ষমতা ঘনত্ব, ছাঁচের অবস্থা এবং পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলির উপর নির্ভর করে। প্রচলিত প্রফিলোমেট্রি রিডিং দ্বারা প্রদত্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি মিথ্যা ছাপ, কারণ পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির পৃষ্ঠটি সাধারণ ঢালাই এবং ফোরজিং উপকরণগুলির কাটা বা মাটির পৃষ্ঠের মতো একই অবস্থায় থাকে না। সাধারণ রিডিং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের শিখর এবং উপত্যকাগুলিকে গণনা করে, যখন পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশটি বিভিন্ন আকারের ছিদ্র সহ ভাঙা সমতল দিয়ে গঠিত খুব সমতল পৃষ্ঠের একটি সিরিজ। পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির কার্যকর পৃষ্ঠ সমতলতা স্থল বা স্থল এবং ঢালাই এবং নকল অংশগুলির পালিশ করা পৃষ্ঠের চেয়ে ভাল। পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরবর্তী ক্রিয়াকলাপ যেমন রিপ্রেসিং, হোনিং, পলিশিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে আরও উন্নত করা যেতে পারে। প্রস্তুতকারক এবং ক্রেতা উভয়কেই অবশ্যই অংশটির শেষ ব্যবহার বিবেচনায় রেখে পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং পরিমাপের পদ্ধতিতে সম্মত হতে হবে।

পাউডার ধাতুবিদ্যার কাঠামোগত অংশ: পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি দ্বারা নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা sintered অংশ এবং টান, সংকোচন, বিকৃতি বা ঘর্ষণ এবং পরিধান অবস্থার অধীনে কাজ করার মতো লোড সহ্য করতে সক্ষম, যা sintered স্ট্রাকচারাল অংশ হিসাবেও পরিচিত। সিন্টারযুক্ত কাঠামোগত অংশগুলির প্রধান সুবিধাগুলি হ'ল উপাদান সংরক্ষণ, শ্রম সঞ্চয়, কম উত্পাদন খরচ, ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং সুস্পষ্ট শক্তি সঞ্চয় প্রভাব। অটোমোবাইল, কৃষি যন্ত্রপাতি, সেলাই মেশিন, ক্যামেরা, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিন্টারযুক্ত কাঠামোগত অংশ এবং সাধারণ ঢালাই এবং নকল উপকরণগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল তাদের ঘনত্ব একটি পরিবর্তনশীল। একই রাসায়নিক গঠন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার দেওয়া, এই ধরনের উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের ঘনত্বের একটি ফাংশন। অবশিষ্ট পোরোসিটির উপস্থিতির কারণে, এর নমনীয়তা এবং প্রভাবের মান একই রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ ঢালাই এবং নকল পদার্থের তুলনায় কম, যা এর প্রয়োগের পরিসরকে সীমিত করে। পাউডার ধাতুবিদ্যা যান্ত্রিক কাঠামোগত অংশের সুবিধা: অনেক পরিমাণে ধাতু সংরক্ষণ এবং পণ্য খরচ কমাতে.

product-704-528

পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশে burrs কারণ: ছাঁচ ফাঁক. পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি একটি ধাতব পাউডার ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি। ডাই এবং ডাই পাঞ্চ, ডাই পাঞ্চ এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং একটি উপযুক্ত ফাঁক থাকতে হবে। ধাতু গুঁড়া বা সমাপ্ত sintered ফাঁকা ছাঁচ মধ্যে চাপের অধীনে যখন গঠন, প্রবাহ বা প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। ছাঁচ ফিট ফাঁক মধ্যে ঢালাই অংশ ভর্তি প্রভাব burrs মূল কারণ. যখন ব্যবধান প্রায় {{0}} হয়। যখন ছাঁচের ব্যবধান 0 এ পৌঁছায়। পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির burrs ফাঁক পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হবে, এবং ছাঁচের ফাঁকটিও পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে। যখন Ra মান 0.2 থেকে 0.8 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন ব্যবধান 0.002mm থেকে 0.008mm পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের burr সমানভাবে অংশের চারপাশে বিতরণ করা হয়, এবং অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ভাল। পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির কাঠামোগত প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত: তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়াতে প্রতিটি প্রাচীরের সংযোগস্থলে গোলাকার কোণ বা চ্যামফার্ড কোণগুলি গ্রহণ করা উচিত। হারবিন পাউডার ধাতুবিদ্যা আনুষাঙ্গিক প্রক্রিয়াকরণ

পাউডার ধাতুবিদ্যা একই আকারের সাথে প্রচুর সংখ্যক পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত, এবং উত্পাদন চক্র পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশে burrs কারণ: পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ মানের, উচ্চ নির্ভুলতা সহ একটি সবুজ উত্পাদন প্রযুক্তি, এবং ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক্স, অটোমেশন, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে। শিল্পায়ন এবং অটোমেশন স্তরের উন্নতির সাথে, যান্ত্রিক অংশগুলির নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে এবং পরিষেবার শর্তগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর হয়ে উঠছে। Burrs ধীরে ধীরে মহান মনোযোগ আকর্ষণ করেছে, এবং deburring অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি মূল প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে. যন্ত্রাংশের নকশা এবং উত্পাদন পদ্ধতির সাথে burrs প্রজন্মের অনেক কিছু করার আছে। পাউডার ধাতুবিদ্যা হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব পাউডার (বা ধাতব পাউডার এবং নন-মেটাল পাউডারের মিশ্রণ) গঠন এবং সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে ধাতব পদার্থ, যৌগিক উপকরণ এবং বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করতে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ডাই টিপে পাউডার অংশগুলির নকশা এবং পাউডার বিলেট গঠন প্রক্রিয়ার ইনস্টলেশন সরাসরি পাউডার ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। শেনজেন পাউডার ধাতুবিদ্যা লক অংশ পণ্য.

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

product-800-600

সনাক্তকরণ সিস্টেম

1661509092764001

1661141928831