ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেস টাইটানিয়াম অ্যালয় মোম কাস্টিং

1. উচ্চ শক্তি এবং লাইটওয়েট

টাইটানিয়াম খাদ ওজন অনুপাত একটি উচ্চ শক্তি আছে. ব্লুটুথ ইয়ারফোনের ক্ষেত্রে, উচ্চ শক্তির অর্থ হল দৈনন্দিন ব্যবহারে, যেমন দুর্ঘটনাজনিত ড্রপ বা চেপে, ইয়ারফোনের কেস অভ্যন্তরীণ ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে আরও ভালভাবে রক্ষা করতে পারে এবং ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে পারে। একই সময়ে, লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্যটি ব্লুটুথ ইয়ারফোনগুলিকে পরিধানে আরও আরামদায়ক করে তোলে, ব্যবহারকারীর কানে অতিরিক্ত বোঝা না ফেলে, বিশেষ করে দীর্ঘ-মেয়াদী পরিধানের জন্য উপযুক্ত৷

2. জারা প্রতিরোধের

টাইটানিয়াম খাদ ভাল জারা প্রতিরোধের আছে এবং বাতাসে ঘাম, বৃষ্টির জল, এবং রাসায়নিক উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। ব্লুটুথ ইয়ারফোন ব্যবহারের সময়, এগুলি মানুষের শরীর থেকে ঘাম এবং অন্যান্য ক্ষরণের সংস্পর্শে আসতে পারে, যা সাধারণ উপকরণ দিয়ে তৈরি ইয়ারফোনের কেসের মরিচা ও বিবর্ণ হতে পারে। যাইহোক, টাইটানিয়াম খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি ইয়ারফোন কেস দীর্ঘ সময়ের জন্য নতুন হিসাবে তার চেহারা বজায় রাখতে পারে, পণ্যের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

3. বায়োকম্প্যাটিবিলিটি

টাইটানিয়াম খাদ চমৎকার জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং মানুষের টিস্যু সঙ্গে ভাল সখ্য সঙ্গে একটি উপাদান. সরাসরি কানে পরা ব্লুটুথ ইয়ারফোনগুলির জন্য, এই বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহারকারীদের ইয়ারফোন পরার কারণে অ্যালার্জির মতো অস্বস্তি অনুভব করার সম্ভাবনা কমাতে পারে এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা উন্নত করতে পারে।

1. উচ্চ নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণ

হারানো মোম ঢালাই খুব উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জটিল আকার গঠন অর্জন করতে পারে। ব্লুটুথ ইয়ারফোনের ক্ষেত্রে সাধারণত ইয়ারফোনের কার্যকরী এবং নান্দনিক চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন বক্ররেখা, খাঁজ এবং গর্ত সহ জটিল বাহ্যিক নকশা থাকে। হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে ছাঁচের আকৃতির প্রতিলিপি তৈরি করতে পারে, নিশ্চিত করে যে হেডফোন কেসের মাত্রিক নির্ভুলতা একটি খুব ছোট ত্রুটি সীমার মধ্যে রয়েছে, পণ্যের সামঞ্জস্য এবং বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে।

2. ভাল পৃষ্ঠ গুণমান

মোম ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং অত্যধিক পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। এটি কেবল উত্পাদন দক্ষতাই উন্নত করে না, তবে হেডফোন কেসের উপস্থিতির গুণমানও নিশ্চিত করে, এটিকে আরও ভাল টেক্সচার এবং গ্লসিনেস দেয়। ভাল পৃষ্ঠের গুণমান পণ্যের সামগ্রিক গুণমান এবং বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়াতেও সহায়তা করে।

3. উচ্চ উপাদান ব্যবহার হার

মোমের ক্ষতি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপকরণ ব্যবহারের হার তুলনামূলকভাবে বেশি। কিছু ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, এটি উপাদান বর্জ্য এবং কম উৎপাদন খরচ কমাতে পারে। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, যা তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল উপকরণ, উপাদানের ব্যবহার উন্নত করার গুরুত্বপূর্ণ অর্থনৈতিক তাত্পর্য রয়েছে।

1. নকশা এবং খোদাই

ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কম্পিউটার-এইডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যারটি 3D মডেলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর মডেলের উপর ভিত্তি করে একটি মাস্টার ছাঁচ তৈরি করা হয়। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ বা দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির মাধ্যমে প্লাস্টিক বা ধাতুর মতো উপকরণ থেকে মাস্টার ছাঁচ তৈরি করা যেতে পারে। এর পরে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ, সঠিক মাত্রা এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে, মাস্টার ছাঁচটি সূক্ষ্মভাবে খোদাই করার জন্য খোদাই করার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।

2. মোম প্যাটার্ন প্রতিলিপি

গলিত মোমের উপাদানটিকে মাস্টার ছাঁচে প্রবেশ করান, মোমের উপাদানটি ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং তারপরে মাস্টার ছাঁচের মতো একই আকারের মোমের ছাঁচ পেতে এটিকে মাস্টার মোল্ড থেকে সরিয়ে দিন। উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে, একাধিক মোমের ছাঁচ একই সাথে মাল্টি ক্যাভিটি মোল্ড ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। মোমের ছাঁচের প্রতিলিপির প্রক্রিয়ায়, মোমের ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মোমের উপাদানের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

3. মোম প্যাটার্ন ছাঁটাই

সমাপ্ত মোমের ছাঁচ পরিদর্শন এবং মেরামত করুন, পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন ত্রুটি এবং burrs অপসারণ. একই সময়ে, মোমের ছাঁচের আকার পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। মেরামত করা মোমের ছাঁচটি পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রস্তুতির জন্য পৃষ্ঠের তেল এবং আর্দ্রতা অপসারণের জন্য পরিষ্কার এবং শুকানো প্রয়োজন।

1. আগুন-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োগ করুন

মেরামত করা মোমের ছাঁচটিকে অবাধ্য আবরণে নিমজ্জিত করুন যাতে মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠকে লেপের একটি স্তর দিয়ে সমানভাবে আবৃত করে। অবাধ্য আবরণগুলি সাধারণত অবাধ্য পদার্থ (যেমন কোয়ার্টজ পাউডার, বক্সাইট ইত্যাদি), বাইন্ডার (যেমন জলের গ্লাস, সিলিকা সল, ইত্যাদি) এবং সংযোজন দ্বারা গঠিত। আবরণের সংখ্যা এবং বেধ পণ্য এবং প্রক্রিয়া অবস্থার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত 3-5 স্তর লেপের প্রয়োজন হয়।

2. বালি ছিটিয়ে দিন

অবাধ্য আবরণ প্রয়োগ করার পরে, অবিলম্বে মোমের ছাঁচটি বালির বাক্সে রাখুন এবং অবাধ্য বালির একটি স্তর ছিটিয়ে দিন যাতে আবরণের স্তরে বালির কণাগুলি দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে। স্যান্ডিংয়ের উদ্দেশ্য হল শেলের শক্তি এবং শ্বাস-প্রশ্বাস বৃদ্ধি করা। বালি কণার কণার আকার এবং উপাদান পণ্য এবং প্রক্রিয়া অবস্থার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে এবং বিভিন্ন কণার আকার সাধারণত একাধিক স্যান্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

3. শুকানো এবং শক্ত করা

লেপ এবং স্যান্ডিংয়ের পরে মোমের ছাঁচকে শুকানো এবং শক্ত করা প্রয়োজন যাতে শেলের আঠালো শক্ত হয় এবং শেলের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। শুকানোর এবং শক্ত করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, যেমন প্রাকৃতিক শুকানো, গরম শুকানো, রাসায়নিক শক্তকরণ ইত্যাদি। শুকানো এবং শক্ত করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, শেলের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং সময়ের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

4. ডিওয়াক্সিং

শুকনো এবং শক্ত হয়ে যাওয়া খোসাটিকে ডিওয়াক্সিং সরঞ্জামে রাখুন এবং খোসা থেকে বেরিয়ে আসার জন্য গরম বা বাষ্পের মাধ্যমে মোমের ছাঁচটি গলিয়ে দিন। ডিওয়াক্সিং এর উদ্দেশ্য হল খোসা থেকে মোমের ছাঁচকে সরিয়ে ব্লুটুথ ইয়ারফোন শেলের মতো একই আকারে একটি গহ্বর তৈরি করা। ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, খোসা ফাটল এড়াতে মোমের ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

1. টাইটানিয়াম খাদ গলে যাওয়া

গলানোর জন্য ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লিতে টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল রাখুন। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদের রাসায়নিক গঠন এবং গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য চুল্লির ভিতরে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি, তাপমাত্রা এবং গলে যাওয়ার সময় মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার কারণে, তারা বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করতে প্রবণ। অতএব, গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার সময় ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা প্রয়োজন।

2. ঢালা

ঢালা পদ্ধতির মাধ্যমে ছাঁচের শেলের গহ্বরে গলিত টাইটানিয়াম খাদ তরলটি ইনজেক্ট করুন। ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদ তরল ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে এবং পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ঢালা তাপমাত্রা, ঢালা গতি এবং ঢালা চাপের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য, কিছু বিশেষ ঢালা প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন কম-চাপ ঢালা, মাধ্যাকর্ষণ ঢালা ইত্যাদি।

1. বালি পরিষ্কার এবং কাটা

ঢেলে দেওয়া শেলটিকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার পরে, শেলের পৃষ্ঠের বালির কণা এবং অমেধ্যগুলি সরান। তারপর, স্প্রু এবং রাইজার থেকে ঢালাই কাটতে কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। বালি পরিষ্কার এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

2. তাপ চিকিত্সা

এর সাংগঠনিক গঠন এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কাটা ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসকে হিট ট্রিট করুন। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, নিভেন, টেম্পারিং ইত্যাদি। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি টাইটানিয়াম খাদ এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। হিট ট্রিটমেন্ট ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসের শক্তি, কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে।

3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা

ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসগুলির চেহারার গুণমান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারে। সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্প্রে করা ইত্যাদি। পলিশিং ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তুলতে পারে এবং এর চকচকেতা উন্নত করতে পারে; ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসের উপরিভাগে ধাতু বা সংকর ধাতুর একটি স্তর জমা করতে পারে যাতে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্য বাড়ানো যায়; স্প্রে করা ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসের উপরিভাগে পেইন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করতে পারে যাতে এটির চেহারা এবং অনুভূতি উন্নত হয়।

4. গুণমান পরিদর্শন

আকার পরিমাপ, চেহারা পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা, ধাতব বিশ্লেষণ, ইত্যাদি সহ পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসের উপর গুণমান পরিদর্শন পরিচালনা করুন। শুধুমাত্র পরিদর্শন পাস করা পণ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে বা কারখানা ছাড়ার পরে বিক্রি করা যেতে পারে। মান পরিদর্শনের উদ্দেশ্য হল ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসগুলির গুণমান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা৷

1. টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ কার্যকলাপ আছে

উচ্চ তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ রয়েছে এবং বাতাসে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেনের মতো উপাদানগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করার প্রবণতা রয়েছে, যা অক্সাইড, নাইট্রাইড এবং হাইড্রাইডের মতো অমেধ্য তৈরি করে, যার ফলে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির কার্যকারিতা হ্রাস পায়।

সমাধান: গলানোর জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং ফার্নেস ব্যবহার করুন, গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন চুল্লির ভিতরে উচ্চ ভ্যাকুয়াম বজায় রাখুন এবং টাইটানিয়াম খাদ এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন। একই সময়ে, নিষ্ক্রিয় গ্যাস (যেমন আর্গন) ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন টাইটানিয়াম খাদ তরলকে অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করতে ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয়।

2. গলে যাওয়া তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা

টাইটানিয়াম খাদের গলনাঙ্ক তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং গলানোর প্রক্রিয়ার সময় সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। অত্যধিক তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদগুলিতে মোটা দানা সৃষ্টি করতে পারে, তাদের কর্মক্ষমতা হ্রাস করে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি টাইটানিয়াম খাদ তরলের তরলতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে, যা অপর্যাপ্ত ঢালার মতো ত্রুটিগুলির জন্য প্রবণ।

সমাধান: রিয়েল টাইমে গলানো চুল্লির ভিতরে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন। এদিকে, টাইটানিয়াম খাদ এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার রচনা অনুসারে, গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং ঢালা তাপমাত্রা যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন।

1. অপর্যাপ্ত শেল শক্তি

শেলের অপর্যাপ্ত শক্তি ঢালাইয়ের সময় শেল ফ্র্যাকচার হতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত শেলের শক্তির কারণ হতে পারে অবাধ্য আবরণের নিম্নমানের গুণমান, অনুপযুক্ত আবরণ এবং স্যান্ডিং প্রক্রিয়া, অপর্যাপ্ত শুকানোর এবং শক্ত হওয়ার সময় ইত্যাদি।

সমাধান: উচ্চ মানের অবাধ্য আবরণ এবং বাইন্ডার বেছে নিন, আবরণ এবং স্যান্ডিং প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করুন এবং শেলটির পুরুত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করুন৷ একই সময়ে, শুকানোর এবং শক্ত হওয়ার সময় বাড়ানো শেলটির শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।

2. শেল দরিদ্র breathability

শেলের দুর্বল শ্বাস-প্রশ্বাসের কারণে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়মতো গ্যাস নিষ্কাশনের অক্ষমতা হতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ে ছিদ্রের মতো ত্রুটি দেখা দেয়। শেলের দুর্বল শ্বাস-প্রশ্বাসের কারণ হতে পারে অবাধ্য বালির অনুপযুক্ত কণার আকার, অত্যধিক আবরণ স্তর ইত্যাদি।

সমাধান: উপযুক্ত কণার আকার সহ অবাধ্য বালি নির্বাচন করুন, আবরণ স্তর এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সংখ্যা অপ্টিমাইজ করুন এবং শেলের শ্বাস-প্রশ্বাসের উন্নতি করুন। একই সময়ে, গ্যাস নিঃসরণে সহায়তা করার জন্য শেলের উপর নিষ্কাশন গর্ত ইনস্টল করা যেতে পারে।

1. কাঁচামাল উচ্চ খরচ

টাইটানিয়াম খাদ একটি অপেক্ষাকৃত ব্যয়বহুল উপাদান, এবং এর দাম সাধারণ ধাতব উপকরণের তুলনায় অনেক বেশি। অতএব, ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসগুলির জন্য টাইটানিয়াম খাদের মোম ঢালাইয়ের জন্য কাঁচামালের দাম অন্যতম প্রধান খরচ।

সমাধান: সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল সমবায় সম্পর্ক স্থাপন করুন এবং আরও অনুকূল ক্রয় মূল্যের জন্য প্রচেষ্টা করুন। একই সময়ে, নকশা এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন, টাইটানিয়াম খাদ ব্যবহার হ্রাস করুন এবং উপকরণগুলির ব্যবহারের হার উন্নত করুন।

2. জটিল উৎপাদন প্রক্রিয়া

ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসের জন্য টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মোম ক্ষয়ের প্রক্রিয়াটি জটিল, দীর্ঘ উত্পাদন চক্র এবং উচ্চ ব্যয় সহ একাধিক সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন।

সমাধান: উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ অপ্টিমাইজ করুন, উত্পাদন অটোমেশন স্তর উন্নত করুন, ম্যানুয়াল অপারেশন এবং উত্পাদন চক্র হ্রাস করুন। একই সময়ে, উৎপাদন ব্যবস্থাপনা জোরদার করা এবং উৎপাদন খরচ কমানো।

1. মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ

ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসগুলির জন্য মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তারা সহজেই বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন শেলের সংকোচন এবং টাইটানিয়াম খাদের দৃঢ়তা সংকোচন, যা ঢালাইয়ে মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।

সমাধান: মোমের ছাঁচ এবং খোলসের মাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ এবং পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। একই সময়ে, সিমুলেশন বিশ্লেষণ এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে, ঢালাইয়ের সংকোচনের হারের পূর্বাভাস দেওয়া হয় এবং ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের আকার ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।

2. পৃষ্ঠ মান নিয়ন্ত্রণ

ব্লুটুথ ইয়ারফোন কেসের পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি পণ্যের উপস্থিতি এবং বাজারের প্রতিযোগিতার উপর প্রভাব ফেলে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ছিদ্রতা এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে।

সমাধান: শেলের পৃষ্ঠের গুণমান এবং টাইটানিয়াম খাদ তরলটির বিশুদ্ধতা উন্নত করতে শেল তৈরির প্রক্রিয়া এবং গলানো ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করুন। একই সময়ে, কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করুন এবং মেরামত করুন।