ট্রান্সমিশন গিয়ারের জন্য টাইটানিয়াম খাদের হারানো মোম ঢালাই

1 ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন

ট্রান্সমিশন গিয়ারের নকশা আঁকার উপর ভিত্তি করে, ছাঁচের একটি 3D মডেল তৈরি করতে কম্পিউটার-সাহায্যযুক্ত ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন, এবং তারপর CNC মেশিনিংয়ের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ তৈরি করুন। মোমের ছাঁচের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের নকশাটি সম্পূর্ণরূপে আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং গিয়ারগুলির ধ্বংস করার প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা উচিত।

2 মোম ইনজেকশন

ছাঁচে প্রিহিটেড এবং ট্রিট করা মোম ইনজেকশন করুন এবং নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে মোম দিয়ে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করুন। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোম ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে ইনজেকশনের গতি, চাপ এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, মোমের ছাঁচটি ছাঁচ থেকে সরানোর আগে ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন।

3 মোম প্যাটার্ন ছাঁটা এবং সমন্বয়

নিষ্কাশিত মোমের ছাঁচ পরিদর্শন করুন এবং ছাঁটাই করুন, অতিরিক্ত burrs এবং burrs অপসারণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মোমের ছাঁচের আকার এবং আকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তারপর, একাধিক মোমের ছাঁচকে একটি মডিউলে একত্রিত করা হয়, এবং মোমের ছাঁচগুলিকে ঢালাই বা বন্ধন দ্বারা স্প্রু বারে স্থির করা হয়, একটি সম্পূর্ণ ঢালা পদ্ধতি তৈরি করে।

1 আবরণ পৃষ্ঠ স্তর

একত্রিত মোমের ছাঁচটিকে একটি বিশেষভাবে তৈরি অবাধ্য আবরণে নিমজ্জিত করুন যাতে মোমের ছাঁচের পৃষ্ঠকে লেপের একটি স্তর দিয়ে সমানভাবে আবরণ করা যায়। শেলের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের আবরণ সাধারণত জিরকন পাউডারের মতো সূক্ষ্ম কণার আকার এবং উচ্চতর অগ্নি প্রতিরোধের উপকরণ ব্যবহার করে। আবরণের পরে, মোমের ছাঁচের উপরিভাগে অবাধ্য বালির একটি স্তর ছিটিয়ে দিন যাতে আবরণের স্তরে বালির কণা দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে।

2 মাল্টি লেয়ার লেপ এবং শুকানোর

পৃষ্ঠের স্তরটি শুকানোর পরে, ধীরে ধীরে শেলের বেধ বাড়ানোর জন্য আবরণ এবং স্যান্ডিং অপারেশনগুলি পুনরাবৃত্তি করুন। সাধারণত, একাধিক স্তর আবরণ করা প্রয়োজন, এবং শেলের শক্তি এবং শ্বাস-প্রশ্বাস নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি স্তরকে লেপের পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো উচিত। শুকানোর প্রক্রিয়া প্রাকৃতিক শুকানোর বা গরম বায়ু শুকানোর মাধ্যমে বাহিত হতে পারে, এবং শুকানোর সময় এবং তাপমাত্রা লেপ এবং পরিবেশগত অবস্থার ধরন অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3 ডিওয়াক্সিং এবং রোস্টিং

প্রলিপ্ত শেলটিকে ডিওয়াক্সিং সরঞ্জামের মধ্যে রাখুন, মোমের ছাঁচটি গলানোর জন্য এটিকে গরম করুন এবং এটিকে শেল থেকে প্রবাহিত হতে দিন। মোমের ছাঁচ খুব দ্রুত প্রসারিত হওয়া এবং শেলটি ভেঙে যাওয়া এড়াতে ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়াটি উত্তাপের গতি এবং তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ডিওয়াক্সিং সম্পন্ন হওয়ার পর, খোসা থেকে অবশিষ্ট মোম এবং আর্দ্রতা অপসারণের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার রোস্টিংয়ের জন্য খোসাটিকে একটি রোস্টিং চুল্লিতে রাখা হয়, যার ফলে এর শক্তি এবং আগুন প্রতিরোধের উন্নতি হয়। রোস্টিং তাপমাত্রা এবং সময় শেলের উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।

1 টাইটানিয়াম খাদ গলে যাওয়া

উপযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল নির্বাচন করুন এবং খাদ রচনা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মিশ্রণ. উপাদানগুলিকে ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লিতে যোগ করুন এবং ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অধীনে গলিয়ে দিন। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদ তরলটির সংমিশ্রণের অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে গলনের তাপমাত্রা, সময় এবং নাড়ার গতির মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

2 ঢালা

গলিত টাইটানিয়াম খাদ তরল একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় প্রিহিটেড শেল মধ্যে ঢালা. ঢালা প্রক্রিয়াটি ঢালার গতি এবং পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে অপর্যাপ্ত ঢালা এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। একই সময়ে, বাতাসের সংস্পর্শে আসার সময় ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন টাইটানিয়াম খাদ তরল এর অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

1 শেল পরিষ্কার এবং কাটা

টাইটানিয়াম অ্যালয় গিয়ার ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার পরে, আবরণটি সরান। যান্ত্রিক কম্পন, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি শেলটি ভাঙতে এবং অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তারপর, স্প্রু বার থেকে গিয়ার কাটতে কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

2 তাপ চিকিত্সা

কাটা গিয়ারগুলিকে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করুন। সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, নিভেন, টেম্পারিং, ইত্যাদি। তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে পরামিতিগুলি যেমন গরম করার গতি, নিরোধক সময় এবং শীতল করার গতিকে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে গিয়ারগুলি প্রয়োজনীয় কার্যক্ষমতা সূচকগুলি যেমন কঠোরতা, শক্তি এবং দৃঢ়তা অর্জন করে।

3 যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

গিয়ারের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ যেমন গ্রাইন্ডিং, মিলিং ইত্যাদি তাপ-চিকিত্সা করা গিয়ারে করা হয় যাতে সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা হয়। তারপর, গিয়ারের পরিধান প্রতিরোধের এবং গিয়ারের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে গিয়ারের পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করা হয়, যেমন নাইট্রাইডিং, হার্ড ক্রোম প্লেটিং ইত্যাদি।