ছোট কীট গিয়ার টাইটানিয়াম খাদ হারিয়ে গেছে-মোম ঢালাই
ছোট কীট গিয়ার টাইটানিয়াম খাদ হারিয়ে গেছে-মোম ঢালাই
video
Small Worm Gear Titanium Alloy Lost-wax Casting
Small Worm Gear Titanium Alloy Lost-wax Casting suppliers
1/2
<< /span>
>

ছোট কীট গিয়ার টাইটানিয়াম খাদ হারিয়ে গেছে-মোম ঢালাই

ছোট কীট গিয়ারগুলি সাধারণত নির্ভুল যান্ত্রিক সংক্রমণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম অ্যালোয় কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের মতো সুবিধার অধিকারী। ছোট কৃমি গিয়ার টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য হারিয়ে যাওয়া-বর্জ্য ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল আকারের সুনির্দিষ্ট গঠনের অনুমতি দেয়, ছোট কৃমি গিয়ারগুলির নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

টাইটানিয়াম অ্যালয়েতে ছোট কৃমি গিয়ারের হারিয়ে যাওয়া-বর্জ্য ঢালাইয়ের ওভারভিউ

 

ছোট কীট গিয়ারগুলি সাধারণত নির্ভুল যান্ত্রিক সংক্রমণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম অ্যালোয় কম ঘনত্ব, উচ্চ শক্তি এবং ভাল জারা প্রতিরোধের মতো সুবিধার অধিকারী। ছোট কৃমি গিয়ার টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য হারিয়ে যাওয়া-বর্জ্য ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল আকারের সুনির্দিষ্ট গঠনের অনুমতি দেয়, ছোট কৃমি গিয়ারগুলির নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

ছোট ওয়ার্ম গিয়ার টাইটানিয়াম অ্যালয় হারিয়ে গেছে-বর্জ্য ঢালাই প্রক্রিয়া

মোম মডেল উত্পাদন

● ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন: ছোট কীট গিয়ারের আকার, আকৃতি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, মোমের মডেল টিপানোর জন্য একটি ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়। মোমের মডেলটি ওয়ার্ম গিয়ারের আকৃতিকে সঠিকভাবে প্রতিলিপি করে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের একটি উচ্চ-নির্ভুল গহ্বর থাকা প্রয়োজন।

● মোমের উপাদান নির্বাচন এবং চিকিত্সা: হারিয়ে যাওয়া-বর্জ্য ঢালাইয়ের জন্য একটি উপযুক্ত মোম উপাদান নির্বাচন করুন। সাধারণত, মোমের উপাদানের ভাল তরলতা, কম সংকোচন এবং মাঝারি শক্তি থাকা উচিত। এর বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে অমেধ্য এবং গ্যাস অপসারণের জন্য মোম উপাদান উত্তপ্ত এবং গলিত হয়।

● মোম মডেল প্রেসিং: গলিত মোম উপাদান ছাঁচ গহ্বর মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়. নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, মোম উপাদান গহ্বর পূরণ করে। মোম উপাদান ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং মোমের মডেলটি সরানো হয়। মোমের মডেলগুলি ছাঁটাই করা হয়, burrs, ফ্ল্যাশ এবং অন্যান্য অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে।

মডেল সমাবেশ

● মোম মডেল ঢালাই: একাধিক মোমের মডেল একটি মোম মডেল সমাবেশ গঠন করতে স্প্রু বারে ঢালাই করা হয়। ঢালাইয়ের সময়, নিশ্চিত করুন যে মোমের মডেলগুলির মধ্যে সংযোগগুলি সুরক্ষিত এবং সঠিকভাবে অবস্থান করা হয়েছে যাতে পরবর্তী ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতুটি মসৃণভাবে প্রতিটি মোম মডেলের গহ্বর পূরণ করতে পারে।

● মডেল সমাবেশ পরিদর্শন: একত্রিত মোম মডেল সমাবেশের একটি ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালিত হয়, যার মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সংযোগের শক্তি রয়েছে। যে কোনও মোমের মডেল যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তা দ্রুত মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা হয়।

শেল উত্পাদন

● আবরণ: মোম মডেল সমাবেশ আবরণ উপাদান মধ্যে নিমজ্জিত হয়, আবরণ সমানভাবে পৃষ্ঠ আবরণ নিশ্চিত. আবরণে সাধারণত অবাধ্য উপকরণ, বাইন্ডার এবং সংযোজন থাকে এবং এর কার্যকারিতা সরাসরি শেলের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, একাধিক আবরণ প্রয়োগের প্রয়োজন হতে পারে, প্রতিটি প্রয়োগের পরে শেলটির বেধ এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য স্যান্ডিং করা হয়।

● শুকানো এবং শক্ত করা: আবরণ এবং স্যান্ডিংয়ের পরে, খোসাটি শুকানোর এবং শক্ত করার জন্য একটি শুকানোর চেম্বারে রাখা হয়। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল অবশ্যই যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে ছাঁচের শেলের সমান শুকানো নিশ্চিত করা যায় এবং ফাটল এবং বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা যায়।

● ডিওয়াক্সিং: শুকনো এবং শক্ত করা ছাঁচের খোসা একটি ডিওয়াক্সিং ডিভাইসে স্থাপন করা হয়। গরম করার ফলে মোমের মডেলটি গলে যায়, যার ফলে এটি ছাঁচের খোসা থেকে প্রবাহিত হয় এবং শেলের ভিতরে একটি গহ্বর তৈরি করে যা একটি ছোট কৃমি গিয়ারের আকৃতির মতো। অতিরিক্ত তাপের কারণে ছাঁচের শেলের ক্ষতি রোধ করতে ডিওয়াক্সিংয়ের সময় তাপমাত্রা এবং সময় সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

গন্ধ এবং ঢালাই

● টাইটানিয়াম খাদ গলানো: উপযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল নির্বাচন করুন এবং খাদ রচনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাচগুলি প্রস্তুত করুন৷ একটি ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানো চুল্লিতে ব্যাচগুলি যুক্ত করুন এবং অভিন্ন খাদ সংমিশ্রণ নিশ্চিত করতে, অমেধ্য এবং গ্যাসগুলি অপসারণ করতে এবং টাইটানিয়াম খাদের গুণমানের নিশ্চয়তা দিতে ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষার অধীনে গলুন।

● কাস্টিং: একবার টাইটানিয়াম খাদ উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং তরলতায় পৌঁছে গেলে, এটি দ্রুত প্রিহিটেড ছাঁচের শেলে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালা প্রক্রিয়ার জন্য ঢালার গতি, ঢালা তাপমাত্রা এবং ঢালা চাপের সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে গলিত ধাতু সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের শেল গহ্বরকে পূরণ করে এবং অসম্পূর্ণ ভরাট এবং ঠান্ডা বন্ধ হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।

ক্লিনিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং

● শেল ক্লিনিং: ঢালাই ঠান্ডা ও শক্ত হওয়ার পর, যান্ত্রিক কম্পন এবং স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে শেলটি সরানো হয়। পরিষ্কার করার সময় ঢালাই পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে যত্ন নেওয়া আবশ্যক।

● তাপ চিকিত্সা: পরিষ্কার করা ছোট কীট গিয়ার টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্য চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত; নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতি টাইটানিয়াম খাদ রচনা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়.

● মেশিনিং এবং পরিদর্শন: কাস্টিংটি বাঁক এবং নাকালের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে ছোট কীট গিয়ারের চূড়ান্ত মাত্রা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মেশিন করা হয়। মেশিন করার পরে, পণ্যটি গুণমানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, কঠোরতা এবং ধাতব কাঠামো সহ ওয়ার্ম গিয়ারের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা হয়।

ছোট কৃমি গিয়ার টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ওয়েফার কাস্টিং-এর সুবিধা

উচ্চ নির্ভুলতা

লস্ট-ওয়েফার কাস্টিং ছোট ওয়ার্ম গিয়ারের আকৃতি এবং মাত্রা সঠিকভাবে প্রতিলিপি করতে পারে, যার ফলে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান, পরবর্তী যন্ত্রের কাজের চাপ কমিয়ে দেয়।

জটিল আকার উত্পাদন করতে সক্ষম

টাইটানিয়াম খাদ চমৎকার ঢালাই বৈশিষ্ট্য ভোগদখল. হারিয়ে যাওয়া-মোম ঢালাইয়ের সাথে একত্রিত হয়ে, এগুলি কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে জটিল আকারের ছোট কীট গিয়ার তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চতর উপাদান বৈশিষ্ট্য

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব এবং জারা প্রতিরোধের ফলে ছোট কৃমি গিয়ারগুলির জন্য আরও ভাল কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন পাওয়া যায়।

উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা

ছোট কৃমি গিয়ারের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, হারানো-মোম ঢালাই অত্যন্ত দক্ষ উৎপাদন সক্ষম করে এবং উৎপাদন খরচ কমায়।

 

টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের সাথে ছোট কৃমি গিয়ারের মোম ঢালাই-তে চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

টাইটানিয়াম অ্যালয় গলতে অসুবিধা

টাইটানিয়াম খাদগুলি রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল এবং বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো উপাদানগুলির সাথে সহজেই প্রতিক্রিয়া দেখায়, যার ফলে খাদের বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায়। সমাধান হল ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানোর মতো উন্নত গলন প্রযুক্তি ব্যবহার করা এবং টাইটানিয়াম খাদের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ুমণ্ডলকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা।

জটিল ছাঁচ শেল উত্পাদন প্রক্রিয়া

ছাঁচের শেলের গুণমান সরাসরি ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ফাটল এবং বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি ছাঁচের শেল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ঘটতে পারে। সমাধান হল আবরণ সূত্র এবং আবরণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা, শুকানো এবং শক্ত হওয়ার অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করা এবং ছাঁচের শেলের শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করা।

ডিওয়াক্সিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা চ্যালেঞ্জিং। ডিওয়াক্সিংয়ের সময় অনুপযুক্ত তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ ছাঁচের শেলের ক্ষতি করতে পারে; ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের গতি, তাপমাত্রা এবং চাপের দুর্বল নিয়ন্ত্রণ অসম্পূর্ণ ফিলিং এবং পোরোসিটির মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে। সমাধান হল ডিওয়াক্সিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা এবং প্রক্রিয়াগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উন্নত সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি গ্রহণ করা।

 

product-1084-546

product-1077-420

product-800-800
product-800-800
product-800-800

অনুসন্ধান পাঠান

(0/10)

clearall