টাইটানিয়াম অ্যালয় লস্ট-মোম কাস্টিং দিয়ে তৈরি কেস দেখুন৷
হারানো-ওয়েফার কাস্টিং, যা বিনিয়োগ কাস্টিং নামেও পরিচিত, একটি নির্ভুল কাস্টিং পদ্ধতি। এর নীতিতে প্রথমে ঘড়ির কেসের মতো একই আকারের একটি মোমের মডেল তৈরি করা জড়িত। তারপরে, অবাধ্য উপাদানের একাধিক স্তর মোম মডেলের পৃষ্ঠের উপর প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে একটি একচেটিয়া ছাঁচ তৈরি হয়। এর পরে, ছাঁচটি উত্তপ্ত হয়, যার ফলে মোমের মডেলটি গলে যায় এবং প্রবাহিত হয়, ছাঁচের মধ্যে একটি গহ্বর ছেড়ে যায় যা ঘড়ির কেসের আকারের সাথে মেলে।
হারিয়ে যাওয়া-ওয়েফার কাস্টিং প্রযুক্তির ওভারভিউ
হারানো-ওয়েফার কাস্টিং, যা বিনিয়োগ কাস্টিং নামেও পরিচিত, একটি নির্ভুল কাস্টিং পদ্ধতি। এর নীতিতে প্রথমে ঘড়ির কেসের মতো একই আকারের একটি মোমের মডেল তৈরি করা জড়িত। তারপরে, অবাধ্য উপাদানের একাধিক স্তর মোম মডেলের পৃষ্ঠের উপর প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে একটি একচেটিয়া ছাঁচ তৈরি হয়। এর পরে, ছাঁচটি উত্তপ্ত হয়, যার ফলে মোমের মডেলটি গলে যায় এবং প্রবাহিত হয়, ছাঁচের মধ্যে একটি গহ্বর ছেড়ে যায় যা ঘড়ির কেসের আকারের সাথে মেলে। অবশেষে, গলিত টাইটানিয়াম খাদ এই গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়। টাইটানিয়াম খাদ ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার পরে, পছন্দসই ঘড়ির কেস পেতে ছাঁচটি ভেঙে যায়। এই ঢালাই পদ্ধতিটি জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অংশগুলি তৈরি করতে পারে, এটি ঘড়ির ক্ষেত্রের মতো পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে উপস্থিতিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন।
ঘড়ির ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম খাদ এর সুবিধা
লাইটওয়েট
টাইটানিয়াম খাদ একটি অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব আছে, প্রায় 4.5 g/cm³, যা ঐতিহ্যগত স্টেইনলেস স্টিলের (ঘনত্ব প্রায় 7.9 g/cm³) থেকে হালকা। এটি কব্জিতে অত্যধিক চাপ না দিয়ে ঘড়িটি পরাকে আরও আরামদায়ক করে তোলে এবং এটি বর্ধিত পরিধানের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
উচ্চ শক্তি
টাইটানিয়াম খাদটির খুব উচ্চ শক্তি রয়েছে, সাধারণত 400 এবং 1400 MPa এর মধ্যে প্রসার্য শক্তি সহ। এর মানে ঘড়ির কেস দৈনন্দিন ব্যবহারের সময় নির্দিষ্ট বাহ্যিক প্রভাব এবং চাপ সহ্য করতে পারে, বিকৃতি এবং ক্ষতি প্রতিরোধ করে, এইভাবে ঘড়ির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
জারা প্রতিরোধের
একটি ঘন টাইটানিয়াম অক্সাইড প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম টাইটানিয়াম খাদ পৃষ্ঠের উপর ফর্ম. এই ফিল্মটির চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি ঘাম এবং সমুদ্রের জলের মতো বিভিন্ন মিডিয়া থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। ঘড়ির জন্য, এটি কার্যকরভাবে কেসটিকে মরিচা ও ক্ষয় হওয়া থেকে রক্ষা করে, ঘড়ির আয়ুষ্কাল বাড়ায়।
ভাল বায়োকম্প্যাটিবিলিটি
টাইটানিয়াম খাদ মানবদেহের জন্য অ{0}}বিষাক্ত এবং অ্যালার্জির প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে না, এটি সব ধরনের ত্বকের মানুষের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ত্বকের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসা ঘড়ির ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা।
টাইটানিয়াম অ্যালয় ওয়াচ কেসগুলির হারানো-ওয়েফার কাস্টিংয়ের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া
o ডিজাইন এবং খোদাই করা: ঘড়ির ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (CAD) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে একটি 3D মডেল তৈরি করা হয়। একটি উচ্চ-নির্ভুল মোমের মডেল প্রোটোটাইপ তারপর CNC মেশিনিং বা হস্ত খোদাইয়ের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এই প্রোটোটাইপটি অবশ্যই মুকুট, লগ এবং মার্কার সহ ঘড়ির কেসের আকার, আকার এবং বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে সঠিকভাবে প্রতিফলিত করবে।
o মোমের মডেলের প্রতিলিপি: প্রোটোটাইপ ব্যবহার করে, একটি ছাঁচ তৈরি করা হয়, এবং মোমের মডেলগুলি মোম ইনজেকশনের মাধ্যমে তৈরি করা হয়-। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোমের মডেলের গুণমান এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে মোমের তাপমাত্রা, চাপ এবং ইনজেকশন গতি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
o ওয়াক্স মডেল অ্যাসেম্বলি: একাধিক মোমের মডেলগুলিকে মোমের রড ব্যবহার করে একত্রে সংযুক্ত করে একটি মোমের মডেল সমাবেশ তৈরি করা হয়। মোম মডেল সমাবেশের নকশা একটি মসৃণ ঢালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে গলিত ধাতু এবং venting প্রবাহ বিবেচনা করা আবশ্যক.
o অবাধ্য উপাদান আবরণ: মোমের মডেল সমাবেশটি অবাধ্য পদার্থ (যেমন সিলিকা সল, জিরকন বালি ইত্যাদি) এবং একটি বাইন্ডার দ্বারা গঠিত একটি আবরণে নিমজ্জিত হয়, যা পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করে। তারপরে, অবাধ্য বালির একটি স্তর উপরে ছিটিয়ে দেওয়া হয়, আবরণ পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। শেল প্রয়োজনীয় বেধে পৌঁছানো পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটি একাধিকবার পুনরাবৃত্তি হয়। সাধারণত, শেল 4-8 স্তর নিয়ে গঠিত।
o শুকানো এবং শক্ত করা: লেপ এবং বালির প্রতিটি স্তর প্রয়োগ করার পরে, শেলের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য শুকানো এবং শক্তকরণের চিকিত্সা প্রয়োজন। শুকানোর প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ুচলাচল সহ নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার অধীনে পরিচালিত হয়। রাসায়নিক বা থার্মোসেটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে শক্ত করা সম্ভব।
মোম প্যাটার্ন গলে এবং প্রবাহিত করার জন্য ছাঁচটি একটি বাষ্প ডিওয়াক্সিং কেটলি বা গরম জলে স্থাপন করা হয়। ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে অবশিষ্ট মোম এড়াতে ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খ হতে হবে।
* টাইটানিয়াম খাদ গলানো: টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল গলানোর জন্য একটি ভ্যাকুয়াম আনয়ন চুল্লিতে স্থাপন করা হয়। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম খাদ সংমিশ্রণের অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে চুল্লিতে ভ্যাকুয়াম স্তর, তাপমাত্রা এবং গলে যাওয়ার সময় অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একই সাথে, টাইটানিয়াম খাদকে চুল্লিতে অমেধ্যগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করা থেকে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন, এটির কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।
* কাস্টিং: একবার টাইটানিয়াম খাদ উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং তরলতায় পৌঁছালে, এটি দ্রুত প্রিহিটেড ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। গলিত ধাতুর স্প্ল্যাশিং এবং অক্সিডেশন এড়াতে ঢালাই প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং মসৃণ হতে হবে। একই সময়ে, ঘড়ির কেসের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ঢালাই গতি এবং ভলিউম নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
* কেস ক্লিনিং: টাইটানিয়াম খাদ ঠান্ডা হওয়ার পরে এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, ছাঁচটি ভেঙে যায় এবং ঘড়ির কেসটি সরানো হয়। তারপর, স্যান্ডব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট ছাঁচ উপাদান এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা ঘড়ির কেস পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে। * **তাপ চিকিত্সা:** ঘড়ির কেসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে, উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন। সাধারণ তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, শমন এবং বার্ধক্য। পছন্দসই প্রভাব অর্জন নিশ্চিত করতে তাপ চিকিত্সার সময় তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
* মেশিনিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট: ঘড়ির ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কাস্ট ঘড়ির কেসটি সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং আকৃতি অর্জনের জন্য ড্রিলিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। তারপরে, পালিশিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পিভিডি আবরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি ঘড়ির কেসের চেহারার মান উন্নত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য সঞ্চালিত হয়।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন
নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি যেমন সমন্বয় পরিমাপের মেশিন এবং ক্যালিপার ব্যবহার করে, ঘড়ির কেসের মূল মাত্রাগুলি পরিমাপ করা হয় যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। মাত্রিক বিচ্যুতি সাধারণত ±0.05mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
01
পৃষ্ঠ গুণমান পরিদর্শন
চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং মাইক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে ফাটল, ছিদ্র এবং পিনহোলের মতো ত্রুটিগুলির জন্য ঘড়ির কেস পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করা হয়। পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই নির্দিষ্ট মান পূরণ করতে হবে, সাধারণত 0.4 এবং 0.8μm এর মধ্যে একটি Ra মান প্রয়োজন।
02
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা
প্রসার্য পরীক্ষা এবং কঠোরতা পরীক্ষাগুলি ঘড়ির কেসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং কঠোরতা। এই কর্মক্ষমতা সূচক প্রাসঙ্গিক মান এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে.
03
জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা
সল্ট স্প্রে পরীক্ষা এবং নিমজ্জন পরীক্ষাগুলি ঘড়ির কেসের জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। পরীক্ষার পরে, কেস পৃষ্ঠের ক্ষয়কারী অবস্থার ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার জন্য পর্যবেক্ষণ করা হয়।
04
হারিয়ে যাওয়া-টাইটানিয়াম অ্যালয় ঘড়ির কেসগুলির ওয়েফার কাস্টিংয়ের চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান
* চ্যালেঞ্জ: টাইটানিয়াম খাদ রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে সহজে বিক্রিয়া করে, ভঙ্গুর যৌগ তৈরি করে যা তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। একই সাথে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে (প্রায় 1668 ডিগ্রী), গলনা এবং ঢালাইয়ের জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন।
*সমাধান: টাইটানিয়াম খাদ এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগ এড়াতে ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলন এবং ভ্যাকুয়াম কাস্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। গলানো এবং ঢালাইয়ের সময়, টাইটানিয়াম খাদের গুণমান নিশ্চিত করতে চুল্লির মধ্যে ভ্যাকুয়াম স্তর এবং বায়ুমণ্ডল কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
* চ্যালেঞ্জ: টাইটানিয়াম খাদগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ছাঁচের উপাদানের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস পায়।
* সমাধান: উপযুক্ত ছাঁচের উপকরণ এবং আবরণ নির্বাচন করুন, যেমন জিরকন বালি এবং ইট্রিয়াম অক্সাইড। এই উপকরণ ভালো রাসায়নিক স্থায়িত্ব আছে এবং টাইটানিয়াম alloys সঙ্গে প্রতিক্রিয়া কমাতে পারে. একই সাথে, ছাঁচের গুণমান উন্নত করার জন্য ছাঁচ উত্পাদনের সময় আবরণ গঠন এবং প্রয়োগ প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন।
* চ্যালেঞ্জ: হারানো-মোম ঢালাই ছিদ্র, সংকোচন এবং ফাটলের মতো ত্রুটির প্রবণ, যা ঘড়ির কেসের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
*সমাধান: কাস্টিং ত্রুটিগুলি কমাতে ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করুন, যেমন ঢালা তাপমাত্রা, ঢালা গতি এবং শীতল করার হার। একই সাথে, কাস্টিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করতে, ত্রুটিগুলির অবস্থান এবং কারণগুলির পূর্বাভাস দিতে এবং প্রতিরোধমূলক এবং নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা আগে থেকেই নিতে উন্নত সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন৷
অনুসন্ধান পাঠান
