জিরকোনিয়া সিরামিক যন্ত্রাংশ

জিরকোনিয়া সিরামিক সাদা, হলুদ বা ধূসর হয় যখন এতে অমেধ্য থাকে, সাধারণত HfO2 থাকে এবং আলাদা করা সহজ নয়। স্বাভাবিক চাপে বিশুদ্ধ ZrO2 এর তিনটি স্ফটিক অবস্থা রয়েছে। জিরকোনিয়া সিরামিক যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতা, ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা, অতি-সূক্ষ্ম কণা এবং সংকীর্ণ কণা আকারের বন্টন সহ পাউডার প্রস্তুত করা প্রয়োজন। জিরকোনিয়া অতি-সূক্ষ্ম পাউডারের জন্য অনেক প্রস্তুতির পদ্ধতি রয়েছে। জিরকোনিয়ার বিশুদ্ধকরণের মধ্যে প্রধানত ক্লোরিনেশন এবং তাপ পচন, ক্ষারীয় ধাতু অক্সিডেটিভ পচন পদ্ধতি, চুন গলানোর পদ্ধতি, প্লাজমা আর্ক পদ্ধতি, বৃষ্টিপাত পদ্ধতি, কলয়েড পদ্ধতি, হাইড্রোলাইসিস পদ্ধতি, স্প্রে পাইরোলাইসিস পদ্ধতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

Zhongwei যথার্থতা উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সঙ্গে উন্নত সিরামিক সঙ্গে দেশী এবং বিদেশী গ্রাহকদের প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এটি একটি উচ্চ প্রযুক্তির এন্টারপ্রাইজ যা R&D, নির্ভুল সিরামিকের ক্ষেত্রে শিল্প নির্ভুল উন্নত সিরামিক পণ্যগুলির উত্পাদন এবং বিক্রয়কে একীভূত করে। বিভিন্ন ধরণের আধুনিক উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামের সাথে, এটি সিরামিক পাউডার প্রস্তুতি, সবুজ বডি ছাঁচনির্মাণ, উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারিং থেকে সিরামিক উপাদান সমাপ্তি থেকে সিরামিক অংশগুলির সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণতা স্বাধীনভাবে উপলব্ধি করেছে।

পণ্য ডেসcription

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে, এবং পণ্যগুলি ROHS, FDA EU সার্টিফিকেশন, ইত্যাদি পাস করেছে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. প্রধান প্রক্রিয়া: গ্রাউটিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, টেপ কাস্টিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, 3D প্রিন্টিং

4. সিরামিকের জন্য উপলব্ধ উপকরণ:

এটি প্রধানত সমাপ্ত সিরামিক রড, সিরামিক টিউব, সিরামিক রিং, সিরামিক প্লেট, সিরামিক সাকশন কাপ, সিরামিক ব্লেড এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির সিরামিক কাঠামো উত্পাদন করে। প্রধান সিরামিক উপকরণ হল অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া, সিলিকন কার্বাইড, সিলিকন নাইট্রাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড সিরামিক। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, বিরোধী চৌম্বকীয়, চাপ প্রতিরোধের। এবং 3D প্রিন্টিং, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

সম্মিলিত টিউব, এর উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের কার্যকরভাবে উপাদান পরিধান এবং প্রভাব প্রতিহত করে।

পণ্য বিভাগ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

বিশুদ্ধ ZrO2 সাদা, হলুদ বা ধূসর হয় যখন এতে অমেধ্য থাকে এবং সাধারণত HfO2 থাকে, যা আলাদা করা সহজ নয়। বিশ্বের প্রমাণিত জিরকোনিয়াম সম্পদ প্রায় 19 মিলিয়ন টন, এবং জিরকোনিয়া সাধারণত জিরকোনিয়াম আকরিক শোধন করে পাওয়া যায়। স্বাভাবিক চাপে বিশুদ্ধ ZrO2 এর তিনটি স্ফটিক অবস্থা রয়েছে: মনোক্লিনিক জিরকোনিয়া (m-ZrO2), টেট্রাগোনাল জিরকোনিয়া (t-ZrO2) এবং কিউবিক (কিউবিক) জিরকোনিয়া (c-ZrO2)। প্রকারগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রার রেঞ্জে বিদ্যমান এবং একে অপরে রূপান্তরিত হতে পারে:

তাপমাত্রার ঘনত্ব

মনোক্লিনিক জিরকোনিয়া (m-ZrO2)<950℃>

স্কয়ার জিরকোনিয়া (t-ZrO2) 1200-2370 ডিগ্রি 6.10g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 ডিগ্রি 6.27g/cc

উপরের তিনটি স্ফটিক অবস্থার বিভিন্ন ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দসই স্ফটিক ফর্ম এবং কার্যকারিতা পাওয়ার জন্য, বিভিন্ন ধরণের জিরকোনিয়া সিরামিক অংশগুলি তৈরি করতে সাধারণত বিভিন্ন ধরণের স্টেবিলাইজার যুক্ত করা হয়, যেমন আংশিকভাবে স্থিতিশীল জিরকোনিয়া (আংশিকভাবে স্থিতিশীল জিরকোনিয়া, PSZ), যখন স্টেবিলাইজার CaO, MgO হয়। , Y2O3, এটি যথাক্রমে Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ, ইত্যাদি হিসাবে প্রকাশ করা হয়। মেটাস্টেবল t-ZrO2 দ্বারা গঠিত টেট্রাগোনাল জিরকোনিয়াকে টেট্রাগোনাল জিরকোনিয়া পলিক্রিস্টা (TZP) বলা হয়। যখন যুক্ত স্টেবিলাইজারগুলি Y2O3 এবং CeO2 হয়, তখন তাদের যথাক্রমে Y-TZP, Ce-TZP ইত্যাদি হিসাবে প্রকাশ করা হয়।

1. গুঁড়া প্রস্তুতি

জিরকোনিয়া সিরামিকের উৎপাদনের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতা, ভালো বিচ্ছুরণ বৈশিষ্ট্য, অতি-সূক্ষ্ম কণা এবং সংকীর্ণ কণার আকারের বন্টন সহ গুঁড়ো প্রস্তুত করা প্রয়োজন। জিরকোনিয়া অতি-সূক্ষ্ম পাউডারের জন্য অনেক প্রস্তুতির পদ্ধতি রয়েছে। জিরকোনিয়া বিশুদ্ধকরণের মধ্যে প্রধানত ক্লোরিনেশন এবং তাপ পচন, ক্ষারীয় ধাতু অক্সিডেটিভ পচন পদ্ধতি, চুন গলানোর পদ্ধতি, প্লাজমা আর্ক পদ্ধতি, বৃষ্টিপাত পদ্ধতি, কলয়েড পদ্ধতি, হাইড্রোলাইসিস পদ্ধতি, স্প্রে পাইরোলাইসিস পদ্ধতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। জেল পদ্ধতি, বাষ্পীভবন পদ্ধতি, সুপারক্রিটিকাল সংশ্লেষণ পদ্ধতি, মাইক্রোইমালসন পদ্ধতি, হাইড্রোথার্মাল সংশ্লেষণ পদ্ধতি, নেটওয়ার্ক এবং বাষ্প জমার পদ্ধতি।

2. উৎপাদন প্রক্রিয়া

(1) গঠন

জিরকোনিয়া সিরামিকের ছাঁচনির্মাণের মধ্যে রয়েছে ড্রাই প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ, গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ, হট ডাই কাস্টিং ছাঁচনির্মাণ, টেপ ঢালাই, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, প্লাস্টিক এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, কলয়েডাল সলিডিফিকেশন ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদি। সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় ইনজেকশন এবং ড্রাই মোল্ডিং

① গ্রাউট ছাঁচনির্মাণ

গ্রাউটিং এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে শারীরিক ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া এবং রাসায়নিক জমাট প্রক্রিয়া। শারীরিক ডিহাইড্রেশন ছিদ্রযুক্ত জিপসাম ছাঁচের কৈশিক ক্রিয়ার মাধ্যমে স্লারিতে থাকা জলকে সরিয়ে দেয়। রাসায়নিক জমাট প্রক্রিয়াটি হল কারণ জিপসাম ছাঁচের পৃষ্ঠে CaSO4 এর দ্রবীভূত হওয়ার ফলে উৎপন্ন Ca2 প্লাস স্লারিকে উন্নত করে। উপাদানের আয়নিক শক্তি স্লারিটির ফ্লোকুলেশন ঘটায়। শারীরিক ডিহাইড্রেশন এবং রাসায়নিক জমাট বাঁধার ক্রিয়ায়, সিরামিক পাউডার কণাগুলি জিপসাম ছাঁচের দেয়ালে জমা হয়। গ্রাউটিং জটিল আকারের সাথে বড় আকারের সিরামিক অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত, তবে আকৃতি, ঘনত্ব, শক্তি ইত্যাদি সহ সবুজ দেহের গুণমান খারাপ, শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা বেশি এবং এটি উপযুক্ত নয়। স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের জন্য।

②হট চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

হট প্রেশার ইনজেকশন মোল্ডিং হল সিরামিক পাউডারকে বাইন্ডার (প্যারাফিন) এর সাথে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় (60 ~ 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস) মেশানো হট ডাই কাস্টিংয়ের জন্য একটি স্লারি পেতে এবং স্লারিটি সংকুচিত বাতাসের ক্রিয়ায় ধাতব ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। প্রেস ঠান্ডা রাখার জন্য, একটি মোম খালি পেতে demoulding, একটি সবুজ বডি প্রাপ্ত করার জন্য জড় পাউডারের সুরক্ষার অধীনে মোম ফাঁকা ডিওয়াক্স করা হয়, এবং সবুজ শরীর চীনামাটির বাসন হতে উচ্চ তাপমাত্রায় sintered হয়। হট প্রেস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সবুজ বডির সঠিক আকার, অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো, কম ছাঁচ পরিধান, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত। মোমের স্লারি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি ইনজেকশন বা বিকৃতির কারণ হবে, তাই এটি বড় অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়, এবং দ্বি-পদক্ষেপ ফায়ারিং প্রক্রিয়া জটিল এবং শক্তি খরচ বেশি।

③ টেপ ঢালাই

টেপ ঢালাই হল প্রচুর পরিমাণে জৈব বাইন্ডার, প্লাস্টিকাইজার, ডিসপারস্যান্ট ইত্যাদির সাথে সম্পূর্ণরূপে সিরামিক পাউডার মিশ্রিত করা যাতে একটি প্রবাহিত সান্দ্র স্লারি পাওয়া যায়, কাস্টিং মেশিনের হপারে স্লারি যোগ করা এবং পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা। এটি ফিডিং অগ্রভাগের মাধ্যমে পরিবাহক বেল্টে প্রবাহিত হয় এবং শুকানোর পরে ফিল্ম ফাঁকা পাওয়া যায়। এই প্রক্রিয়া ফিল্ম উপকরণ প্রস্তুতি জন্য উপযুক্ত। আরও ভাল নমনীয়তা পাওয়ার জন্য, প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থ যোগ করা হয়, এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি সহজেই পিলিং, রেখা, কম ফিল্মের শক্তি বা কঠিন পিলিং এর মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে। ব্যবহৃত জৈব পদার্থ বিষাক্ত এবং পরিবেশ দূষণের কারণ হবে এবং পরিবেশ দূষণ কমাতে যতটা সম্ভব একটি অ-বিষাক্ত বা কম বিষাক্ত ব্যবস্থা ব্যবহার করা উচিত।

(2) Degreasing এবং degumming

শুষ্ক চাপের উপর ভিত্তি করে গঠন প্রযুক্তি ছাড়াও, অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত পণ্যগুলিকে চুল্লিতে সিন্টার করার আগে অবশ্যই ডিগ্রীজিং এবং ডিগমড হতে হবে, কারণ শুকনো চাপ ছাড়া অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি গঠন প্রক্রিয়াতে জিরকোনিয়াম পাউডারের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যুক্ত করবে। প্লাস্টিসাইজার, এই প্লাস্টিকাইজারগুলি পণ্য তৈরি হওয়ার পরে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে, অন্যথায় এটি সিন্টারযুক্ত পণ্যের গুণমানের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলবে। প্লাস্টিকাইজারগুলি মূলত প্যারাফিন এবং অন্যান্য পলিমার উপকরণ দিয়ে গঠিত। এই উপকরণগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ভাল প্লাস্টিকতা এবং তরলতা প্রদর্শনের জন্য প্রয়োজন, এবং ঘরের তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট দৃঢ়তা এবং শক্তি রয়েছে।

(3) সিন্টারিং

জিরকোনিয়া সিরামিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত সিন্টারিং পদ্ধতিগুলি সাধারণত:

①চাপবিহীন সিন্টারিং ②হট প্রেসিং সিন্টারিং এবং প্রতিক্রিয়াশীল হট প্রেসিং সিন্টারিং ③ হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) ④ মাইক্রোওয়েভ সিন্টারিং ⑤ আল্ট্রা-হাই প্রেসার সিন্টারিং, ⑥ স্পার্কটারিং প্ল্যাসিং প্রেশারে প্রি-এসোস্ট্যাটিক প্রেসার ইত্যাদি।

Sintering পরে প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC খোদাই মেশিন, কেন্দ্রবিহীন নাকাল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক নলাকার নাকাল, পৃষ্ঠ নাকাল, CNC লেদ মেশিনিং কেন্দ্র, তারের কাটা, বাঁক, মিলিং, নাকাল এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন করা হবে।

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: বৃত্তাকার পরিমাপ যন্ত্র, তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র, চিত্র স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র, হেক্সাগন তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র, চিত্র পরিমাপ যন্ত্র, ঘনত্ব পরিমাপ যন্ত্র, মসৃণতা পরিমাপ যন্ত্র, মাইক্রো ভিকারস পরীক্ষা।

আবেদন

স্ট্রাকচারাল সিরামিকের পরিপ্রেক্ষিতে, জিরকোনিয়া সিরামিক অংশগুলি স্ট্রাকচারাল সিরামিকের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ নমনীয় শক্তি এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, চমৎকার তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং স্টিলের কাছাকাছি তাপীয় প্রসারণ সহগ। প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: Y-TZP গ্রাইন্ডিং বল, ডিসপারসিং এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, অগ্রভাগ, বল ভালভ সিট, জিরকোনিয়া মোল্ড, মিনিয়েচার ফ্যান শ্যাফ্ট, ফাইবার অপটিক পিন, ফাইবার অপটিক হাতা, ড্রয়িং ডাইস এবং কাটিং টুলস, পরিধান-প্রতিরোধী ছুরি, পোশাকের বোতাম, Ca এবং স্ট্র্যাপ, ব্রেসলেট এবং দুল, বল বিয়ারিং, গল্ফ বলের জন্য হালকা ব্যাট এবং অন্যান্য ঘরের তাপমাত্রা পরিধান-প্রতিরোধী অংশ।

কার্যকরী সিরামিকের পরিপ্রেক্ষিতে, এর চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা ইন্ডাকশন হিটিং টিউব, অবাধ্য উপকরণ এবং গরম করার উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। জিরকোনিয়া সিরামিকের সংবেদনশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরামিতি রয়েছে এবং এটি প্রধানত অক্সিজেন সেন্সর, সলিড অক্সাইড ফুয়েল সেল (SOFC) এবং উচ্চ তাপমাত্রা গরম করার উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ZrO2 এর একটি উচ্চ প্রতিসরাঙ্ক সূচক রয়েছে (N-21^22), অতি-সূক্ষ্ম জিরকোনিয়া পাউডারে নির্দিষ্ট রঙের উপাদান (V2O5, MoO3, Fe2O3, ইত্যাদি) যোগ করে, এটি রঙিন স্বচ্ছ পলিক্রিস্টালাইন ZrO2 উপাদানে তৈরি করা যেতে পারে, উজ্জ্বল এবং রঙিন আলো সহ একটি প্রাকৃতিক রত্ন পাথরের মতো জ্বলজ্বল করে, এটি বিভিন্ন ধরণের সজ্জায় তৈরি করা যেতে পারে। এছাড়াও, জিরকোনিয়া তাপীয় বাধা আবরণ, অনুঘটক বাহক, চিকিৎসা যত্ন, স্বাস্থ্যসেবা, অবাধ্য, টেক্সটাইল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।