Z2CND17.13 মেটাল পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

পণ্যের বর্ণনা

Zhongwei Precision হল উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উপকরণের একটি বিশ্বব্যাপী সমাধান প্রদানকারী, যা নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়, উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ-শক্তির বন্ডেড স্টিল তৈরি করে এবং পাউডার মেটালার্জি PM এবং মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং MIM-এর জন্য কাস্টমাইজড পরিষেবা প্রদান করে। আমাদের কাছে প্রত্যয়িত উপকরণগুলির একটি সম্পূর্ণ সিরিজ রয়েছে, যা বিশ্বের অনেক দেশে রপ্তানি করা হয়। স্টেইনলেস স্টীল বিভাগ (খাদ্য, শিল্প বিরোধী জারা এবং অ্যাসিড-প্রমাণ, মহাকাশ, অটো যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্র)।

Z2CNd17-12 316 এর ভিত্তিতে নাইট্রোজেন যোগ করা হয়, যা সংবেদনশীল অবস্থায় আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় প্রতিরোধ করে। ব্যবহারটি 316N এর মতোই তবে এটির আন্তঃগ্রান্যুলার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

Z2CNd17-12 সংশ্লিষ্ট গ্রেড: 1. GB-T স্ট্যান্ডার্ড: ডিজিটাল গ্রেড: S31653, নতুন গ্রেড: 022Cr17Ni12Mo2N, পুরানো গ্রেড: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড: ASTMA স্ট্যান্ডার্ড: S31653, , UNS স্ট্যান্ডার্ড: 316LN, 3 , জাপানি স্ট্যান্ডার্ড JIS স্ট্যান্ডার্ড: SUS316LN, 4, জার্মান স্ট্যান্ডার্ড DIN স্ট্যান্ডার্ড: 1.4429, 5, ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড EN স্ট্যান্ডার্ড: X2CrNiMoN17-13-3, ফ্রেঞ্চ স্ট্যান্ডার্ড NF স্ট্যান্ডার্ড: z2cnd17-12, ব্রিটিশ স্ট্যান্ডার্ড BS স্ট্যান্ডার্ড: 316s61, সুইডেন: 2375, NTR স্ট্যান্ডার্ড: APMLN।

z2CNd17-12 রাসায়নিক গঠন: ⑴ কার্বন সি: 0.30 এর চেয়ে কম বা সমান, ⑵ সিলিকন Si: 1 এর থেকে কম বা সমান।{5}}, ⑶ ম্যাঙ্গানিজ Mn: 2 এর কম বা সমান।{7}}, ⑷ ফসফরাস P: {{10}} এর থেকে কম বা সমান। থেকে 0.030, ⑹ ক্রোমিয়াম Cr: 16৷{13}}৷{14}}, ⑺ নিকেল নি: 10৷{16}}~13৷{18}}, ⑻মলিবডেনাম Mo: 2৷{20} }~3৷{22}}, ⑼নাইট্রোজেন N: 0.10~0.16৷

MIM প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

এমআইএম প্রযুক্তি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির তুলনা

MIM দ্বারা ব্যবহৃত কাঁচামালের পাউডারের কণার আকার হল 2-15 μm, যখন ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যার কাঁচা পাউডার পাউডারের কণার আকার বেশিরভাগই 50-100 μm। সূক্ষ্ম পাউডার ব্যবহারের কারণে এমআইএম প্রক্রিয়ার সমাপ্ত পণ্যের ঘনত্ব বেশি। এমআইএম প্রক্রিয়াটির ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার সুবিধা রয়েছে এবং আকৃতিতে উচ্চ ডিগ্রি স্বাধীনতা ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যার নাগালের বাইরে। ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা ছাঁচের শক্তি এবং ভরাট ঘনত্বের মধ্যে সীমাবদ্ধ, এবং আকৃতিটি বেশিরভাগ দ্বি-মাত্রিক নলাকার।

ঐতিহ্যগত নির্ভুলতা ঢালাই ডি-শুকানোর প্রক্রিয়া জটিল আকারের পণ্য তৈরির জন্য একটি অত্যন্ত কার্যকর প্রযুক্তি। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিরামিক কোরগুলি স্লিট এবং গভীর গর্ত সহ সমাপ্ত পণ্যগুলির সমাপ্তিতে সহায়তা করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, সিরামিক কোরের শক্তি এবং ঢালাই সমাধানের তরলতার সীমাবদ্ধতার কারণে, প্রক্রিয়াটিতে এখনও কিছু প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই প্রক্রিয়াটি বড় এবং মাঝারি আকারের অংশ তৈরির জন্য আরও উপযুক্ত এবং এমআইএম প্রক্রিয়াটি ছোট এবং জটিল-আকৃতির অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। তুলনা আইটেম উত্পাদন প্রক্রিয়া MIM প্রক্রিয়া ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া পাউডার কণা আকার (μm) 2-1550-100 আপেক্ষিক ঘনত্ব (শতাংশ) 95-9880-85 পণ্যের ওজন (g) 400 গ্রামের কম বা সমান 10-শত পণ্য আকৃতি ত্রিমাত্রিক জটিল আকৃতি দ্বি-মাত্রিক সরল আকারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

এমআইএম প্রক্রিয়া এবং ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতির তুলনা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া কম গলনাঙ্ক এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা মিশ্রণের মতো ঢালাই তরলের ভাল তরলতা সহ উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উপকরণের সীমাবদ্ধতার কারণে, এই প্রক্রিয়ার পণ্যগুলির সীমিত শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে। এমআইএম প্রক্রিয়া আরও কাঁচামাল প্রক্রিয়া করতে পারে।

যদিও সাম্প্রতিক বছরগুলিতে স্পষ্টতা ঢালাই প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং জটিলতা বৃদ্ধি পেয়েছে, এটি এখনও ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়া এবং এমআইএম প্রক্রিয়ার মতো ভাল নয়। পাউডার ফোরজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন এবং সংযোগকারী রডগুলির ব্যাপক উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়েছে। কিন্তু সাধারণভাবে, তাপ চিকিত্সার খরচ এবং ফোরজিং প্রকল্পে মৃতের জীবন এখনও সমস্যাযুক্ত, যা এখনও আরও সমাধান করা প্রয়োজন।

ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা সম্প্রতি অটোমেশনের মাধ্যমে তার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করেছে, প্রভাব এবং নির্ভুলতার ক্ষেত্রে দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে, তবে মৌলিক প্রক্রিয়াগুলি এখনও ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াকরণ থেকে অবিচ্ছেদ্য (বাঁকানো, প্ল্যানিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং, পলিশিং, ইত্যাদি)) অংশের আকৃতি সম্পূর্ণ করতে। মেশিনিং পদ্ধতির মেশিনিং নির্ভুলতা অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি, কিন্তু যেহেতু উপকরণের কার্যকর ব্যবহারের হার কম, এবং এর আকৃতির সমাপ্তি সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম দ্বারা সীমিত, কিছু অংশ মেশিনিং দ্বারা সম্পূর্ণ করা যায় না। বিপরীতে, এমআইএম কার্যকরভাবে সীমাবদ্ধতা ছাড়াই উপকরণ ব্যবহার করতে পারে। ছোট এবং কঠিন আকৃতির নির্ভুল অংশ তৈরির জন্য, MIM প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় কম খরচ এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং শক্তিশালী প্রতিযোগিতা রয়েছে।

এমআইএম প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে প্রতিযোগিতা করে না, তবে প্রযুক্তিগত ঘাটতি বা ত্রুটিগুলির জন্য তৈরি করে যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে না। MIM প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা তৈরি অংশের ক্ষেত্রে তার বিশেষত্ব পালন করতে পারে। যন্ত্রাংশ উৎপাদনে এমআইএম প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি অত্যন্ত জটিল কাঠামোর সাথে কাঠামোগত অংশ গঠন করতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করে পণ্যটিকে ফাঁকা ইনজেকশনের জন্য নিশ্চিত করে যে উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয়েছে, যা অংশটির অত্যন্ত জটিল কাঠামোর উপলব্ধিও নিশ্চিত করে। অতীতে, ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে, পৃথক উপাদানগুলি প্রথমে তৈরি করা হয়েছিল এবং তারপরে উপাদানগুলিতে মিলিত হয়েছিল। এমআইএম প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময়, এটি একটি সম্পূর্ণ একক অংশে একীভূত হওয়ার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে, যা ধাপগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে সহজ করে। এমআইএম এবং অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনা পণ্যটির মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ, এবং গৌণ প্রক্রিয়াকরণ বা শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ সমাপ্তির প্রয়োজন নেই।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরাসরি পাতলা প্রাচীর এবং জটিল কাঠামোগত অংশ গঠন করতে পারে। পণ্যের আকৃতি চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি, এবং অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত প্রায় ±0 এ বজায় রাখা হয়৷{2}}±0.3৷ এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে হার্ড অ্যালয়গুলির প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমানো যা মেশিনের জন্য কঠিন, এবং মূল্যবান ধাতুগুলির প্রক্রিয়াকরণের ক্ষতি কমাতে। Z2CND17.13 ধাতু পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য অভিন্ন microstructure, উচ্চ ঘনত্ব এবং ভাল কর্মক্ষমতা আছে.

প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের প্রাচীর এবং পাউডারের মধ্যে এবং পাউডার এবং পাউডারের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে, প্রেসিং চাপ বন্টন খুব অসম হয়, যা চাপা ফাঁকাটির অসম মাইক্রোস্ট্রাকচারের দিকেও নিয়ে যায়, যা চাপা পাউডারের কারণ হবে। ধাতুবিদ্যার অংশগুলি সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময় সঙ্কুচিত হয় অসম, তাই এই প্রভাব কমাতে সিন্টারিং তাপমাত্রা কমাতে হবে, যার ফলে বড় ছিদ্রতা, দুর্বল উপাদান কম্প্যাক্টনেস এবং কম ঘনত্ব, যা পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। বিপরীতভাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি তরল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। বাইন্ডারের অস্তিত্ব পাউডারের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে, যার ফলে খালির অসম মাইক্রোস্ট্রাকচার দূর হয় এবং সিন্টারযুক্ত পণ্যের ঘনত্ব তার উপাদানের তাত্ত্বিক ঘনত্বে পৌঁছায়। সাধারণভাবে, চাপা পণ্যের ঘনত্ব তাত্ত্বিক ঘনত্বের মাত্র 85 শতাংশে পৌঁছাতে পারে। পণ্যের উচ্চ কম্প্যাক্টনেস শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, দৃঢ়তা জোরদার করতে পারে, নমনীয়তা, বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা উন্নত করতে পারে এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে। উচ্চ দক্ষতা, বড় আকারের এবং বড় আকারের উত্পাদন উপলব্ধি করা সহজ।

এমআইএম প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত ধাতব ছাঁচের আয়ুষ্কাল রয়েছে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচের সাথে তুলনীয়। ধাতব ছাঁচ ব্যবহারের কারণে, এমআইএম অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। যেহেতু পণ্য ফাঁকা ইনজেকশন মেশিন দ্বারা গঠিত হয়, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, উত্পাদন খরচ হ্রাস করা হয়, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ভাল, এইভাবে বড় আকারের এবং বৃহত্তর শিল্পের জন্য একটি গ্যারান্টি প্রদান করে। উৎপাদন প্রযোজ্য উপকরণ এবং বিস্তৃত প্রয়োগ ক্ষেত্রগুলির বিস্তৃত পরিসর (লোহা বেস, কম খাদ, উচ্চ গতির ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, গ্রাম ভালভ খাদ, হার্ড অ্যালয়)।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যে উপকরণ খুব প্রশস্ত হয়. নীতিগতভাবে, যে কোনো পাউডার উপাদান যা উচ্চ তাপমাত্রায় ঢেলে দেওয়া যায় তা MIM প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অংশে তৈরি করা যেতে পারে, যার মধ্যে প্রথাগত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কঠিন-প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং উচ্চ-গলনাঙ্কের উপকরণ রয়েছে। উপরন্তু, MIM ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপাদান গঠন গবেষণা পরিচালনা করতে পারে, সংকর ধাতুর যে কোনো সংমিশ্রণ তৈরি করতে পারে এবং অংশে যৌগিক উপকরণ গঠন করতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি সমস্ত জাতীয় অর্থনীতিতে ছড়িয়ে পড়েছে এবং বিস্তৃত বাজারের সম্ভাবনা রয়েছে।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম