Z6CND17.12 মেটাল পাউডার ইনজেকশন মোল্ডেড পার্টস

পণ্যের বর্ণনা

Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টীল

Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টিলের ভাল প্লাস্টিসিটি, শক্ততা, ঠান্ডা বিকৃতকরণ এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা রয়েছে। Mo উপাদান যোগ করার ফলে এটি একটি বিশেষ জারা-প্রতিরোধী কাঠামো লাভ করে। কারণ এটি Z6CN18.09 এর চেয়ে ক্লোরাইডের ক্ষয় প্রতিরোধের ভাল, এটি "সামুদ্রিক ইস্পাত" হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।

Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টিলের রাসায়নিক গঠন

C: কম বা সমান 0.07 শতাংশ

Si: 1 এর কম বা সমান।{1}} শতাংশ

Mn: 2 এর কম বা সমান।{1}} শতাংশ

P: এর থেকে কম বা সমান 0.040 শতাংশ

S: এর থেকে কম বা সমান 0.030 শতাংশ

Cr: 16৷{1}}৷{2}} শতাংশ৷

নি: 11৷{1}}৷{2}} শতাংশ৷

মো: 2৷{1}}৷{2}} শতাংশ৷

Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টিলের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা

Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টীল প্রধানত খাদ্য শিল্প এবং অস্ত্রোপচার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, এবং এছাড়াও সামুদ্রিক জল, রাসায়নিক, রঞ্জক, কাগজ, অক্সালিক অ্যাসিড, সার, ফটোগ্রাফি, খাদ্য শিল্প, উপকূলীয় এলাকার সুবিধা, দড়ি, সিডি রড, উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত। বোল্ট, বাদাম, ইত্যাদি Z6CND17.12 ধাতু পাউডার ইনজেকশন ঢালাই অংশ.

Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টীল প্রসেসিং স্পেসিফিকেশন এবং মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার

তাপ চিকিত্সা বৈশিষ্ট্য: কঠিন সমাধান 1010 ~ 1150 ডিগ্রী দ্রুত শীতল;

ধাতব কাঠামো: কাঠামোটি অস্টেনিটিক টাইপ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

প্রসার্য শক্তি σb (MPa): 520 এর চেয়ে বড় বা সমান

ফলন শক্তি σ0.2 (MPa): 206 এর চেয়ে বড় বা সমান

প্রসারণ δ5 ( শতাংশ): 40 এর চেয়ে বড় বা সমান

ক্ষেত্রফল হ্রাস ψ (শতাংশ): 60 এর চেয়ে বড় বা সমান

কঠোরতা পরীক্ষা: 187HB এর চেয়ে কম বা সমান; 90HRB এর কম বা সমান; 200HV এর কম বা সমান

Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই

Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টীল ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে. ঢালাইয়ের জন্য সমস্ত আদর্শ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালাই করার সময়, বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টীল ফিলার রড বা ঢালাই রড প্রয়োগ অনুযায়ী ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের জন্য, Z6CND17.12 স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই করা অংশটি ঢালাইয়ের পরে অ্যানিল করা দরকার।

Z6CND17.12 ধাতব পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি আধুনিক প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির সাথে ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির সমন্বয়ে গঠিত অংশগুলির জন্য একটি নতুন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি। এই প্রযুক্তির সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এটি সরাসরি চূড়ান্ত আকৃতির অংশ তৈরি করতে পারে, যন্ত্রের পরিমাণ কমিয়ে আনতে পারে এবং কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে পারে এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে জটিল আকারের পণ্যগুলির কঠিন গঠনের সমস্যার সমাধান করতে পারে; তদুপরি, এই প্রযুক্তির উপাদানগুলির ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, সমস্ত ধাতু, সংকর ধাতু, সিরামিক ইত্যাদি যা পাউডার তৈরি করা যেতে পারে এই প্রযুক্তির দ্বারা অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে। উপরন্তু, এই প্রযুক্তিটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে, চমৎকার উপাদান কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ পণ্য মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে।

এই প্রযুক্তির মৌলিক প্রক্রিয়াটি হল: প্রথমে, নির্দিষ্ট সংযোজন উপাদানগুলির সাথে শক্ত পাউডারকে সমানভাবে মিশ্রিত করুন, দানাদার করার পরে, ঘনীভূত অবস্থায় একটি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সাহায্যে দানাদার উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করান এবং তারপরে রাসায়নিক বা তাপীয়ভাবে। এটা পচা। গঠিত ফাঁকা মধ্যে বাইন্ডার সরানো হয়, এবং অবশেষে চূড়ান্ত পণ্য sintering এবং ঘনত্ব মাধ্যমে প্রাপ্ত করা হয়.

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মাইক্রোসিস্টেম প্রযুক্তি বিভিন্ন ক্ষেত্রে খুব দ্রুত বিকশিত হয়েছে, এবং একই সময়ে, এটি মাইক্রো-ইঞ্জিনিয়ারিং-এ ব্যবহৃত ত্রি-মাত্রিক মাইক্রো-জটিল উপাদান তৈরির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দিয়েছে। এটি আশা করা যায় যে মাইক্রো-ডিভাইসগুলি বড় আকারের উত্পাদন উপলব্ধি করতে সক্ষম হয়ে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। মাইক্রোসিস্টেমের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে মাইক্রো-মোল্ড, সেন্সর এবং এক্সিলারেটরের জন্য মাইক্রো-মেকানিক্যাল কাঠামো, বায়োসেন্সর, মাইক্রো-ফ্লুইডিক উপাদান, মাইক্রো-চুল্লি ইত্যাদি। এই উপাদানগুলির জটিল আকার এবং ছোট আয়তন রয়েছে। বিদ্যমান মাইক্রো-প্রসেসিং প্রযুক্তি যেমন মাইক্রো-কাটিং, লেজার কাটিং এবং সিলিকন এচিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, উত্পাদন দক্ষতা কম এবং বড় আকারের উত্পাদন করা যায় না। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটি পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ভিত্তিতে বিকশিত হয়েছে। উন্নত পাউডার মাইক্রোইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া মাইক্রো উপাদানগুলির বড় আকারের উত্পাদনের জন্য সর্বাধিক সম্ভাব্য প্রস্তুতি প্রযুক্তি সরবরাহ করে।

বর্তমানে বিশ্বে এই প্রযুক্তি নিয়ে গবেষণা চালিয়ে যাওয়া প্রধান দেশগুলি হল জার্মানি, জাপান, সিঙ্গাপুর, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং যুক্তরাজ্য। তাদের মধ্যে, জার্মানি এগিয়ে নিয়েছিল এবং অসামান্য ফলাফল অর্জন করেছে। দেশীয় বেইজিং ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি, সেন্ট্রাল সাউথ ইউনিভার্সিটি এবং ডালিয়ান ইউনিভার্সিটি অফ টেকনোলজিও এই ক্ষেত্রে একাধিক গবেষণা কাজ চালিয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, বেইজিং ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি স্বাধীন বুদ্ধিবৃত্তিক সম্পত্তি অধিকার সহ পাউডার মাইক্রো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি ছাঁচ তৈরি করেছে এবং এটি ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য উপযুক্ত; এবং কাঁচামাল হিসাবে কার্বনাইল আয়রন পাউডার এবং আয়রন-নিকেল অ্যালয় পাউডার ব্যবহার করে, পাউডার মাইক্রো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে 1 মিমি থেকে কম সংযোজন বৃত্তের ব্যাস সহ মাইক্রো গিয়ারে সফলভাবে উপলব্ধি করা হয়েছে।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম