গিয়ার পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশ

পণ্যের বর্ণনা

একটি গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন অংশ হিসাবে, গিয়ারগুলি অটোমোবাইলে একটি মূল ভূমিকা পালন করে। গিয়ারের ঘনত্ব এবং কঠোরতা উপাদানের কার্যকারিতা এবং প্রস্তুতির প্রক্রিয়ার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উন্নত কম্প্যাকশন প্রযুক্তি পাউডার কমপ্যাক্টের ঘনত্ব বাড়ায় এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্যের কর্মক্ষমতা উন্নত করে; একই সময়ে, গিয়ার পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করা যেতে পারে, এবং আকৃতি আরও জটিল হতে পারে। নীচের প্রথমে নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া এবং গিয়ারের উপর এর প্রভাব নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।

1. 1 উষ্ণ কম্প্রেশন গঠন

ওয়ার্ম প্রেসিং টেকনোলজি হল একটি নতুন অনমনীয় ডাই ফর্মিং প্রযুক্তি যা 1990 এর দশকে বিকশিত হয়েছিল এবং উচ্চ-শক্তির লোহা-ভিত্তিক পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি তৈরিতে শিল্পভাবে প্রয়োগ করা হয়েছিল। এই প্রযুক্তি শুধুমাত্র উচ্চ উত্পাদনশীলতার মৌলিক বৈশিষ্ট্য এবং ঐতিহ্যগত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে না, তবে কম খরচে অংশগুলির ঘনত্ব (7.20-7.35g/cm3) বৃদ্ধি করে। অংশগুলির ঘনত্ব বৃদ্ধির কারণে, এর ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, এবং প্রয়োগের সুযোগ দ্রুত প্রসারিত হয়েছে, পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য শর্ত তৈরি করেছে।

উষ্ণ-চাপানো প্রযুক্তির ঘনত্ব প্রধানত উষ্ণ-চাপানো তাপমাত্রায় লোহার পাউডার কণার কাজের শক্ত হওয়ার হার এবং ডিগ্রি হ্রাস করে এবং লোহা পাউডার কণাগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করে অর্জন করা হয়। উপরন্তু, গঠন প্রক্রিয়ার সময় কণার পুনর্বিন্যাসও ঘনত্ব বাড়াতে পারে। 1500 MPa এর প্রসার্য শক্তি সহ সিন্টারযুক্ত লোহা-ভিত্তিক অংশগুলি এ পর্যন্ত প্রস্তুত করা হয়েছে। ফোর্ড মোটর কোম্পানি ইঞ্জিনে 1.2 কেজি ভর সহ একটি থার্মোবারিক ফ্লুইড পরিবর্তনশীল গতির টারবাইন হাব ব্যবহার করেছে। উষ্ণ চাপ প্রক্রিয়ার মূল হল কম খরচে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন লোহা-ভিত্তিক পাউডার ধাতব যন্ত্রাংশ তৈরি করা এবং অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের জন্য কর্মক্ষমতা এবং খরচের মধ্যে একটি ভাল সমন্বয় বিন্দু খুঁজে পাওয়া। উষ্ণ চাপের সুবিধা হল: উচ্চ সবুজ ঘনত্ব এবং sintered ঘনত্ব, উচ্চ সবুজ শক্তি, কম demoulding চাপ, এবং ছোট ইলাস্টিক আফটারফেক্ট।

1. 2 উচ্চ গতির টিপে

সুইডেন উচ্চ-গতির প্রেসিংয়ের জন্য একটি প্রক্রিয়া তৈরি করেছে। এই প্রক্রিয়ার বিকাশ 5 কেজির বেশি উচ্চ-ঘনত্ব এবং বড় আকারের পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি বিকাশ করা সম্ভব করে তোলে। এটি পাউডারটিকে 20ms এর মধ্যে সংকুচিত করতে সক্ষম করে এবং 300ms এর মধ্যে একাধিক কম্প্রেশন দ্বারা ঘনত্ব আরও বাড়ানো যেতে পারে। একটি ভর উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে, উচ্চ-গতির প্রেসিং বর্তমান পাউডার ধাতুবিদ্যার সীমাবদ্ধতা ভেঙ্গে যেতে পারে। প্রথাগত প্রেস গঠনের জন্য উচ্চ গঠনের চাপ প্রয়োজন, এবং গঠনের চাপ প্রেসের টননেজের দ্বারা সীমিত, যখন উচ্চ-গতির প্রেসিং এই সীমাবদ্ধতার অধীন নয়। প্রি-অ্যালোয়িং এবং ডিফিউশন অ্যালোয়িং-এর উপর ভিত্তি করে পাউডারের ঘনত্ব 7 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।{10}}.7g/cm3। এই নতুন উত্পাদন প্রযুক্তি সম্প্রতি পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্পে চালু করা হয়েছে। হাই-স্পিড প্রেসিংয়ের ঘনত্ব মূলত হাইড্রোলিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হাতুড়ি দ্বারা উত্পন্ন শক্তিশালী শক ওয়েভ দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। হাতুড়ির ভর এবং চাপার গতি প্রভাব শক্তির মাত্রা এবং ঘনত্বের মাত্রা নির্ধারণ করে। জলবাহী নিয়ন্ত্রণের কারণে, নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উচ্চ। সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, অ-অক্ষীয় স্প্রিংব্যাক সবুজ কমপ্যাক্টের মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে। উচ্চ-গতির প্রেসিংয়ের জন্য, প্রচলিত প্রেসের সাথে প্রথম চাপের পরে বারবার প্রেসিংয়ের ঘনত্বের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ছাড়া একাধিক প্রেসিং করা সম্ভব। কারণ 4kJ এর প্রভাব শক্তি 2kJ এর দুটি প্রভাব শক্তির সমান, চাপের ঘনত্ব একই। অতএব, একাধিক প্রেসিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ ঘনত্ব অর্জন করতে একটি মাঝারি প্রেস ব্যবহার করা যেতে পারে। একাধিক শক দমনও দ্রুত করা যেতে পারে কারণ প্রতিটি শকের মধ্যে ব্যবধান সময় 300ms এর কম। এই ধরনের প্রেস কম্পিউটারকে সুনির্দিষ্টভাবে হাতুড়ির স্ট্রোক এবং প্রভাব শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করতে পারে এবং এটি দ্বারা চাপানো অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত ঐতিহ্যগত গঠন প্রক্রিয়ার মতোই।

ঐতিহ্যবাহী পাউডার কমপ্যাক্টের ঘনত্ব মাঝখানে কম এবং উভয় প্রান্তে উচ্চ, যা সহজেই সিন্টারিংয়ের পরে মাঝখানে অতিরিক্ত সঙ্কুচিত হতে পারে এবং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ গতিতে চাপা অংশগুলির আরও অভিন্ন ঘনত্বের বন্টন রয়েছে। সিন্টারিংয়ের পরে, মাঝারি অংশ এবং শেষ অংশের মধ্যে আকারের পার্থক্য ছোট হবে, যা অংশের আকারের সামঞ্জস্যকে উন্নত করবে। উচ্চ-গতির গঠন অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হলে, উপকরণগুলির কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত হবে। 0.4 শতাংশ কার্বন সামগ্রী সহ ASTALOY CrM প্রাক-অ্যালোয়েড পাউডারের ঘনত্ব উচ্চ গতিতে চাপ দেওয়ার পরে 7.5g/cm3 এ পৌঁছাতে পারে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরে প্রসার্য শক্তি 1220 MPa এ পৌঁছাতে পারে 1250 ডিগ্রিতে sintering, এবং 1120 ডিগ্রিতে sintering এবং শক্ত হওয়ার পরে প্রসার্য শক্তি 1380 এ পৌঁছাতে পারে। এমপিএ এটি দেখা যায় যে উচ্চ গতিতে চাপা অংশগুলির কর্মক্ষমতা একটি উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে। ঐতিহ্যগত পাউডার গঠন এবং পাউডার ফোরজিংয়ের মধ্যে একটি প্রক্রিয়া হিসাবে, উচ্চ-গতির প্রেসিংয়ের সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। এর ভাল খরচ কর্মক্ষমতা কারণে, এটি অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসীমা আছে. বিশেষভাবে, এর সুবিধাগুলি হল: উচ্চ এবং অভিন্নভাবে বিতরণ করা ঘনত্ব, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, কয়েক কিলোগ্রামের বড় অংশ তৈরি করা যেতে পারে, ছোট স্থিতিস্থাপক আফটারফেক্ট এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং অপেক্ষাকৃত বড় দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সহ অংশগুলি তৈরি করা যেতে পারে (দীর্ঘ ব্যাসের অনুপাত 6.0 পর্যন্ত) . উচ্চ-গতির প্রেসিং প্রযুক্তি এখনও ক্রমাগত বিকাশের অধীনে রয়েছে। বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে, এটি কেবল ধাপ ছাড়াই সরল ব্যারেলগুলির মতো সরল অংশগুলি গঠন করতে পারে, তবে এখন এটি আরও জটিল অংশ তৈরি করেছে যা একটি ধাপ গঠন করতে পারে। যাইহোক, আরও জটিল আকারের অন্যান্য অংশ বর্তমানে উত্পাদিত করা যাবে না, এটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ কেন উচ্চ-গতির প্রেসিং প্রযুক্তি সীমিত।

1.3 সিন্টার শক্ত হওয়া

সিন্টারিং হার্ডেনিং হল পাউডার ধাতুবিদ্যা sintering এবং quenching তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সমন্বয় যাতে খরচ কমাতে উপাদান বৈশিষ্ট্য উন্নত করা হয়। সিন্টার হার্ডেনিং প্রক্রিয়া পোস্ট-সিন্টারিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করতে পারে, এবং একই সময়ে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে পারে, যার ফলে উত্পাদন খরচ হ্রাস পায়। এছাড়াও, নিভানোর সময় উচ্চ অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে এবং অংশগুলি বিকৃত হবে, যা অংশগুলির মাত্রিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তুলবে। সিন্টারিং শক্তকরণ প্রক্রিয়ায়, যেহেতু সিন্টারিংয়ের পরে শীতল হওয়ার হার নিভে যাওয়ার চেয়ে অনেক কম, তাই বিকৃতি কমানো যেতে পারে। অতএব, সিন্টার শক্ত করার প্রক্রিয়াটি বড় এবং জটিল আকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা পরিচালনা করা কঠিন। সিন্টার শক্ত করা স্টিলগুলি সাধারণত মাঝারি থেকে উচ্চ ঘনত্বের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে, সিন্টার হার্ডেনিং আয়রন পাউডারের প্রধান সংকর উপাদান হল মলিবডেনাম, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, তামা এবং নিকেল। সিন্টারিং কুলিং এর সময় শক্ত হওয়ার জন্য এই সমস্ত অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে উচ্চ শক্ত করার ক্ষমতা রয়েছে। সিন্টারিং এবং শক্ত করার পরে, সংকর ধাতুর কাঠামোটি বেশিরভাগই মার্টেনসাইট, অল্প পরিমাণে সূক্ষ্ম মুক্তালাইট, বেনাইট এবং ধরে রাখা অস্টেনাইট ছাড়াও; সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং সময়ের উপর নির্ভর করে, অল্প পরিমাণে নিকেল সমৃদ্ধ অঞ্চল থাকতে পারে। সিন্টারিংয়ের প্রকৃত অবস্থা এবং অংশগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, রাসায়নিক রচনাটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় এবং শীতল হওয়ার পরে প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং কর্মক্ষমতা পাওয়া যায়। সাহিত্যের রিপোর্ট অনুসারে, অটোমোবাইলের মতো ট্রান্সমিশন মেকানিজমগুলিতে প্রচুর সংখ্যক সিন্টারযুক্ত শক্ত গিয়ার প্রয়োগ করা হয়েছে। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, এটি উৎপাদন খরচ কমায়, কিন্তু কোন কর্মক্ষমতা হ্রাস করে না। এই গিয়ার পাউডার ধাতুবিদ্যা চাপা অংশ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, কম শব্দ, উচ্চ শক্তি, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আছে. Ningbo Dongmu (NB TM) Co., Ltd.-এর গিয়ারগুলি সিন্টারিং দ্বারা শক্ত হয়, ঘনত্ব 7৷{4}} g/cm3-এর বেশি, এবং টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা HRC40-এর থেকে বেশি৷ ঐতিহ্যগত পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, খরচ 10 শতাংশ হ্রাস করা হয়, এবং বিকৃতি নিবারণের ঝুঁকি হ্রাস করা হয়।

1. 4 উচ্চ তাপমাত্রা sintering

শক্তি উন্নত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ। উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে, অক্সাইডের একটি অংশ হ্রাস করা যেতে পারে, পরমাণুর প্রসারণের হার বাড়ানো যেতে পারে, এবং সংমিশ্রণের অভিন্নতা বাড়ানো যেতে পারে এবং ছিদ্রগুলি সম্পূর্ণরূপে গোলাকার করা যেতে পারে এবং ছিদ্রের ব্যবধান বড় হতে পারে। এটি নতুন পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ যেমন উচ্চ গতির ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যালয়গুলির জন্য উপযুক্ত। এইভাবে, ঘনত্ব, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অক্ষীয়/ঘূর্ণনগত নমন ক্লান্তি শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং অংশের শারীরিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যেতে পারে। যাইহোক, কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যেমন বর্ধিত সরঞ্জামের ক্ষতি, বর্ধিত শক্তি খরচ, বর্ধিত চুল্লি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, হ্রাস উত্পাদনশীলতা, বর্ধিত অংশের বিকৃতি, যন্ত্রাংশের সমাহার হ্রাস, কম শীতল হার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সমস্যা। অতএব, পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং কিছু অতিরিক্ত খরচ বাড়িয়ে তুলবে। লোহা-ভিত্তিক উপকরণগুলির জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত: উপকরণগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রয়োজন, যেমন নতুন সিলিকন-যুক্ত লোহা-ভিত্তিক উপকরণ, উচ্চ-কর্মক্ষমতা স্টেইনলেস স্টীল; উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং হল সবচেয়ে কার্যকর বা একমাত্র পদ্ধতি যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে; উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রক্রিয়া বা অন্যান্য সরঞ্জাম হ্রাস করতে পারে, যেমন সেকেন্ডারি প্রেসিংকে প্রাথমিক চাপে পরিবর্তন করা; প্রি-অ্যালোয়িং বা প্রি-মিক্সড পাউডার সিন্টারিং, এই সময়ে, কিছু অক্সাইড হ্রাসের কারণে, অ্যালোয়িং ডিগ্রী বৃদ্ধি পায়, শক্ত হওয়ার কর্মক্ষমতা উন্নত হয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। sintered গিয়ারের অস্থির কর্মক্ষমতা জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ মিশ্র পাউডার পৃথকীকরণ হয়. উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং দ্বারা, পৃথকীকরণের প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস বা নির্মূল করা যেতে পারে। কিছু উপকরণের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারিং প্রয়োজন, অন্যদিকে, নিম্ন তাপমাত্রায় সিন্টারিং করার সময় বিদ্যমান উপকরণগুলি তাদের পূর্ণ সম্ভাবনায় পৌঁছায় না। এই উপকরণগুলির সম্ভাবনাকে সম্পূর্ণরূপে কাজে লাগাতে, যার জন্য তাদের উচ্চ আপাত কঠোরতা, অসাধারণ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রসার্য শক্তি প্রয়োজন, উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারিংও ব্যবহার করা আবশ্যক। এই বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশগুলি খুব প্রতিযোগিতামূলক হবে; যদিও বিদেশী বিশ্লেষণ অনুযায়ী, উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং খরচ প্রায় 10 শতাংশ থেকে 15 শতাংশ বৃদ্ধি করবে।

1.5 অনুপ্রবেশ

অনুপ্রবেশ হল সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অন্যান্য উপকরণ (প্রধানত লোহা-ভিত্তিক sintered অংশের জন্য তামা) গলিয়ে অংশের ঘনত্ব এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে কৈশিক এবং মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে sintered শরীরে অনুপ্রবেশ করা। সাধারণভাবে, কাঁচামালের দাম বেশি, এবং তামা কঙ্কাল ম্যাট্রিক্সে ছড়িয়ে পড়ে এবং অনুপ্রবেশের সময় প্রচুর পরিমাণে তরল ফেজ তৈরি করে এবং আকার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। নিংবো ডংমু কোম্পানির তামা-অনুপ্রবেশকারী গিয়ারের ভর 2700 গ্রাম এবং উচ্চতা 70 মিমি-এর বেশি; সিন্টারিং এবং অনুপ্রবেশের চিকিত্সার পরে, গিয়ারের কঠোরতা হল HRB85 এবং সামগ্রিক ঘনত্ব হল 7.3 g/cm3।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম