কার্বাইড অগ্রভাগ PM Sintered অংশ
সিমেন্টেড কার্বাইড প্রধানত উচ্চ-হার্ডনেস রিফ্র্যাক্টরি মেটাল কার্বাইড (WC, TiC) মাইক্রোন-আকারের পাউডার দিয়ে গঠিত, যার মধ্যে কোবাল্ট (Co) বা নিকেল (Ni), মলিবডেনাম (Mo) বাইন্ডার হিসেবে, ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা হাইড্রোজেন পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য। একটি হ্রাস চুল্লিতে sintered. IVB, VB, এবং VIB ধাতুগুলির কার্বাইড, নাইট্রাইড, বোরাইড, ইত্যাদিকে তাদের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং গলনাঙ্কের কারণে একত্রে হার্ড অ্যালয় হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
পণ্য পরিচিতি
|
কার্বাইড অগ্রভাগ PM sintered অংশ |
||||||||
|
আইটেম |
উপাদান |
উৎপাদন প্রক্রিয়া |
সিন্টারিং তাপমাত্রা |
ছাঁচ |
কাস্টম |
|||
|
কার্বাইড অগ্রভাগ পাউডার ধাতুবিদ্যা |
কার্বাইড |
গুঁড়া ধাতুবিদ্যা টিপে |
1680 ডিগ্রী |
কাস্টমাইজ করা |
হ্যাঁ |
|||
|
উপলব্ধ উপকরণ |
নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম খাদ (Ti, TC4), তামার খাদ, টাংস্টেন খাদ, হার্ড খাদ, উচ্চ তাপমাত্রার খাদ (718, 713) |
|||||||
|
মসৃণতা |
মাত্রিক নির্ভুলতা |
পণ্যের ঘনত্ব |
চেহারা চিকিত্সা |
উপযুক্ত ওজন |
||||
|
রুক্ষতা 1-5μm |
(±{{0}}.1 শতাংশ -±0.5 শতাংশ) |
7৷{1}}.6g/CM³ |
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী |
0.03g-400g) |
||||
টংস্টেন কার্বাইড অগ্রভাগ, কোন ব্র্যান্ডের সিমেন্টেড কার্বাইড বেছে নেবেন?
সিমেন্টেড কার্বাইড YG6X হল একটি ব্র্যান্ড যা বেশিরভাগ অগ্রভাগের জন্য তুলনামূলকভাবে উপযুক্ত। উচ্চ কঠোরতা, সূক্ষ্ম কণা, পরিধান-প্রতিরোধী।
কার্বাইড
সিমেন্টেড কার্বাইড প্রধানত উচ্চ-হার্ডনেস রিফ্র্যাক্টরি মেটাল কার্বাইড (WC, TiC) মাইক্রোন-আকারের পাউডার দিয়ে গঠিত, যার মধ্যে কোবাল্ট (Co) বা নিকেল (Ni), মলিবডেনাম (Mo) বাইন্ডার হিসেবে, ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা হাইড্রোজেন পাউডার ধাতুবিদ্যা পণ্য। একটি হ্রাস চুল্লি মধ্যে sintered.
IVB, VB, এবং VIB ধাতুগুলির কার্বাইড, নাইট্রাইড, বোরাইড ইত্যাদিকে তাদের অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং গলনাঙ্কের কারণে একত্রে শক্ত সংকর ধাতু হিসাবে উল্লেখ করা হয়। কার্বাইডের উপর ফোকাস করে শক্ত সোনার গঠন, বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ নীচে বর্ণনা করা হয়েছে।
IVA, VA, এবং VIA ধাতু এবং কার্বন দ্বারা গঠিত ধাতব ধরণের কার্বাইডগুলিতে, কার্বন পরমাণুর ছোট ব্যাসার্ধের কারণে, তারা ধাতব জালির ফাঁকগুলি পূরণ করতে পারে এবং একটি অন্তর্বর্তী কঠিন গঠনের জন্য ধাতুর আসল জালি ফর্মটিকে ধরে রাখতে পারে। সমাধান উপযুক্ত অবস্থার অধীনে, এই ধরনের কঠিন দ্রবণ তার উপাদান উপাদানগুলিকে দ্রবীভূত করতে পারে যতক্ষণ না সম্পৃক্ততা পৌঁছায়। অতএব, তাদের গঠন একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম কার্বাইডের গঠন TiC0.5~TiC এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়), এবং রাসায়নিক সূত্রটি ভ্যালেন্স নিয়মের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়। যখন দ্রবীভূত কার্বন উপাদান একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে (যেমন টাইটানিয়াম কার্বাইডে Ti:C=1:1), জালির ধরনটি পরিবর্তিত হবে, যার ফলে মূল ধাতব জালিটি ধাতব জালির অন্য রূপে রূপান্তরিত হবে। এই সময়ে, মেসেনকাইমাল কঠিন দ্রবণগুলিকে মেসেনকাইমাল যৌগ বলা হয়।
ধাতব কার্বাইডের গলনাঙ্ক, বিশেষ করে IVB, VB, এবং VIB গ্রুপের ধাতব কার্বাইডগুলি 3273K এর উপরে, যার মধ্যে হাফনিয়াম কার্বাইড এবং ট্যানটালাম কার্বাইড যথাক্রমে 4160K এবং 4150K, যা বর্তমানে পরিচিত পদার্থগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ গলনাঙ্ক। বেশিরভাগ কার্বাইডের কঠোরতা অনেক বড়, এবং তাদের মাইক্রোহার্ডনেস 1800kg 1mm2 (মাইক্রোহার্ডনেস হল একটি কঠোরতা প্রকাশের পদ্ধতি, যা বেশিরভাগ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং শক্ত যৌগগুলিতে ব্যবহৃত হয়। মাইক্রোহার্ডনেস 1800kg? 6? 1mm2 Mohs) -হীরা-কঠোরতা 9)। অনেক কার্বাইড উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাওয়া সহজ নয় এবং তাদের অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা তাদের উপাদান ধাতুর তুলনায় শক্তিশালী। টাইটানিয়াম কার্বাইডের সমস্ত কার্বাইডের মধ্যে সর্বোত্তম তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ধাতব কার্বাইড। যাইহোক, একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে, সমস্ত কার্বাইড সহজেই উচ্চ তাপমাত্রায় জারিত হয়, যা কার্বাইডগুলির একটি বড় দুর্বলতা বলা যেতে পারে।
কার্বন পরমাণু ছাড়াও, নাইট্রোজেন পরমাণু এবং বোরন পরমাণুগুলিও ধাতু জালির ফাঁকে প্রবেশ করে একটি আন্তঃস্থায়ী কঠিন দ্রবণ তৈরি করতে পারে। তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি মেসেনকাইমাল কার্বাইডগুলির মতো, যা বিদ্যুৎ এবং তাপ পরিচালনা করতে পারে এবং উচ্চ গলনাঙ্ক, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ভঙ্গুরতা রয়েছে।
সিমেন্টেড কার্বাইডের ম্যাট্রিক্স দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি অংশ শক্ত হওয়ার পর্যায়; অন্য অংশ বন্ধন ধাতু হয়.
শক্ত হওয়ার পর্যায় হল উপাদানগুলির পর্যায় সারণিতে রূপান্তর ধাতুর কার্বাইড, যেমন টাংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড এবং ট্যান্টালম কার্বাইড। তাদের কঠোরতা খুব বেশি, এবং তাদের গলনাঙ্ক 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, এবং কিছু এমনকি 4000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডেরও বেশি। উপরন্তু, ট্রানজিশন মেটাল নাইট্রাইড, বোরাইড এবং সিলিসাইডেরও একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে শক্ত হওয়ার পর্যায় হিসাবে কাজ করতে পারে। হার্ডেনিং ফেজের অস্তিত্ব নির্ধারণ করে খাদটির অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
বাইন্ডার ধাতু সাধারণত লোহা গ্রুপ ধাতু, সাধারণত ব্যবহৃত কোবাল্ট এবং নিকেল হয়.
সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড তৈরি করার সময়, নির্বাচিত কাঁচামাল পাউডারের কণার আকার 1 থেকে 2 মাইক্রনের মধ্যে এবং বিশুদ্ধতা খুব বেশি। নির্দিষ্ট কম্পোজিশন অনুপাত অনুসারে কাঁচামালগুলিকে সংমিশ্রণ করা হয়, অ্যালকোহল বা অন্যান্য মিডিয়া যোগ করা হয় এবং একটি ভেজা বল মিলের মধ্যে ভেজা-মিল করা হয় যাতে সেগুলিকে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং চূর্ণ করা হয়, শুকানোর পরে এবং চালনা করার পরে, মোম বা আঠা এবং অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট যোগ করা হয় এবং তারপর শুকানো হয়। এবং ফিল্টারিং মিশ্রণটি সিফ্ট করুন। তারপর, মিশ্রণটি দানাদার এবং চাপা হয়, এবং যখন বন্ধন ধাতুর গলনাঙ্কের (1300-1500 ডিগ্রি ) কাছে উত্তপ্ত করা হয়, তখন শক্ত হয়ে যাওয়া ফেজ এবং বন্ধন ধাতু একটি ইউটেকটিক সংকর ধাতু তৈরি করে। শীতল হওয়ার পর, শক্ত হওয়া পর্যায়টি বন্ধন ধাতুর সমন্বয়ে গঠিত গ্রিডে বিতরণ করা হয় এবং তারা একটি দৃঢ় সমগ্র গঠনের জন্য একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কঠোরতা শক্ত হওয়া ফেজের বিষয়বস্তু এবং শস্যের আকারের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ, শক্ত হওয়া পর্যায়ের পরিমাণ যত বেশি হবে এবং শস্যের আকার যত বেশি হবে, কঠোরতা তত বেশি হবে। সিমেন্টেড কার্বাইডের দৃঢ়তা বাইন্ডার ধাতু দ্বারা নির্ধারিত হয়, বাইন্ডার ধাতুর পরিমাণ যত বেশি হবে, নমনীয় শক্তি তত বেশি হবে।
1923 সালে, জার্মানির শ্রোটার একটি বাইন্ডার হিসাবে টাংস্টেন কার্বাইড পাউডারে 10 শতাংশ থেকে 20 শতাংশ কোবাল্ট যোগ করে এবং টাংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্টের একটি নতুন সংকর ধাতু আবিষ্কার করেন। কঠোরতা হীরার পরেই দ্বিতীয়, যা বিশ্বে কৃত্রিমভাবে উত্পাদিত হয়। প্রথম সিমেন্ট কার্বাইড মধ্যে. এই খাদ দিয়ে তৈরি একটি ছুরি দিয়ে ইস্পাত কাটার সময়, কাটিং প্রান্তটি দ্রুত পরিধান করবে এবং এমনকি কাটিয়া প্রান্তটি ফাটবে। 1929 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে শোয়ার্জকপফ মূল সংমিশ্রণে টাংস্টেন কার্বাইড এবং টাইটানিয়াম কার্বাইডের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ডবল কার্বাইড যুক্ত করেছিলেন, যা ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা উন্নত করেছিল। সিমেন্টেড কার্বাইড উন্নয়নের ইতিহাসে এটি আরেকটি অর্জন।
সিমেন্টেড কার্বাইডের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ভাল শক্তি এবং কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, যা মূলত 500 ডিগ্রি তাপমাত্রায়ও অপরিবর্তিত থাকে, এটি এখনও 1000 ডিগ্রিতে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে। ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু, প্লাস্টিক, রাসায়নিক তন্তু, গ্রাফাইট, কাচ, পাথর এবং সাধারণ কাটার জন্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্যাপকভাবে টুল উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন টার্নিং টুল, মিলিং কাটার, প্ল্যানার, ড্রিল, বোরিং টুল ইত্যাদি। ইস্পাত, এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং টুল স্টিলের মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণ কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এখন নতুন সিমেন্টেড কার্বাইড টুলের কাটার গতি কার্বন ইস্পাতের শতগুণ।
কার্বাইড রক ড্রিলিং টুলস, মাইনিং টুলস, ড্রিলিং টুলস, মেজারিং টুলস, পরিধান-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ, ধাতব ক্ষয়কারী, সিলিন্ডার লাইনিং, নির্ভুল বিয়ারিং, অগ্রভাগ ইত্যাদি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
গত দুই দশকে, প্রলেপযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডও বেরিয়ে এসেছে। 1969 সালে, সুইডেন সফলভাবে একটি টাইটানিয়াম কার্বাইড-কোটেড টুল তৈরি করে। টুলের ভিত্তি হল টাংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড বা টাংস্টেন-কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড। পৃষ্ঠে টাইটানিয়াম কার্বাইড আবরণের পুরুত্ব মাত্র কয়েক মাইক্রন, কিন্তু একই ব্র্যান্ডের অ্যালয় টুলের সাথে তুলনা করলে, পরিষেবা জীবন 3 গুণ বাড়ানো হয়, এবং কাটার গতি 25 শতাংশ থেকে 50 শতাংশ বৃদ্ধি পায়। 1970-এর দশকে, প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির চতুর্থ প্রজন্ম আবির্ভূত হয়েছিল, যা মেশিনের জন্য কঠিন এমন উপকরণগুলি কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আপনি যদি কার্বাইড অগ্রভাগ PM sintered অংশ ক্রয় করতে চান, আমাদের একটি বার্তা ছেড়ে দিন!
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
সনাক্তকরণ সিস্টেম
অনুসন্ধান পাঠান
