হার্ড খাদ শক্তিশালী ভালভ স্টেম PM Sintered অংশ

পণ্য পরিচিতি

একটি টাংস্টেন কার্বাইড ভালভ স্টেম, নাম থেকেই বোঝা যায়, কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি একটি ভালভ স্টেম, এবং ভালভ স্টেম হল ভালভের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যার জন্য যথেষ্ট শক্তি এবং ভাল প্রভাবের বলিষ্ঠতা প্রয়োজন। ট্রান্সমিশনের জন্য, উপরের অংশটি অ্যাকচুয়েটর বা হ্যান্ডেলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং নীচের অংশটি সরাসরি ভালভ কোরকে সরাতে বা ঘোরানোর জন্য চালিত করে, যাতে ভালভ সুইচ বা সমন্বয় ফাংশন উপলব্ধি করা যায়।

ভালভ স্টেম শুধুমাত্র একটি চলমান অংশ নয়, একটি চাপযুক্ত অংশ কিন্তু ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়ার সময় একটি সিলিং অংশও। একই সময়ে, এটি মাধ্যম দ্বারা প্রভাবিত এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং ফিলারের সাথে ঘর্ষণও হয়। অতএব, ভালভ স্টেমের উপাদান নির্বাচন করার সময়, এটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত শক্তি, ভাল প্রভাব দৃঢ়তা, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের নিশ্চিত করতে হবে। ভালভ স্টেম একটি দুর্বল অংশ, এবং এটি নির্বাচন করার সময় উপাদানটির মেশিনিং কর্মক্ষমতা এবং তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

শক্ত খাদ শক্তিশালী ভালভ স্টেম PM sintered অংশগুলি পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং শক্তিশালী স্থায়িত্ব সহ। সিমেন্টেড কার্বাইড ভালভ স্টেমের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল এগুলিকে সংকুচিত করা যায়, এগুলি ভালভাবে উষ্ণ রাখতে পারে এবং এগুলি ক্ষয় এবং মরিচা পড়া সহজ নয়। এটির উভয় দিকে সিলিং ফাংশন রয়েছে, এটি পরতে তুলনামূলকভাবে প্রতিরোধী এবং এর পরিষেবা জীবন অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ।

কার্বাইড প্রক্রিয়াকরণ ভালভ প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

একটি ভালভ হল একটি যন্ত্র যা একটি তরল ব্যবস্থায় তরলের দিক, চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি এমন একটি যন্ত্র যা পাইপিং এবং যন্ত্রপাতি প্রবাহের মধ্যম (তরল, গ্যাস, পাউডার) তৈরি করে বা এর প্রবাহকে বন্ধ করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে। ভালভ প্রয়োগের পরিসীমা খুব বিস্তৃত। অতএব, এটি ভালভের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত ভালভগুলি, সহজ গ্লোব ভালভ থেকে শুরু করে অত্যন্ত জটিল স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত বিভিন্ন ভালভ পর্যন্ত, বিভিন্ন প্রকার এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই বিবৃতিগুলি সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, এবং কিছু তাদের ব্যবহার অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং ফাংশন ( কাট-অফ ভালভ, নিয়ন্ত্রক ভালভ, চেক ভালভ, ডাইভারটার ভালভ, সুরক্ষা ভালভ), কিছু ভালভ বডির উপাদান অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় (নন-মেটাল ম্যাটেরিয়াল ভালভ, মেটাল ম্যাটেরিয়াল ভালভ, মেটাল ভালভ বডি লাইনিং ভালভ), কিন্তু বর্তমানে, বিশ্বে এবং চীনে সর্বাধিক ব্যবহৃত শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতিগুলি নীতি, প্রভাব এবং কাঠামোর উপর ভিত্তি করে। সাধারণত, গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, থ্রোটল ভালভ, সারফেস ভালভ, প্লাঞ্জার ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ, প্লাগ ভালভ, বল ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ, স্টপ ভালভ ইত্যাদি। রিটার্ন ভালভ, চাপ কমানো ভালভ, সেফটি ভালভ, স্টিম ট্র্যাপভাল, স্টিম ভালভ। নীচের ভালভ, ফিল্টার, নিকাশী ভালভ, ইত্যাদি, শক্ত খাদ প্রক্রিয়াকরণ।

উপরের তিনটি ভালভের মধ্যে কোন ধরনের ভালভ অন্তর্ভুক্ত থাকুক না কেন, ভালভের বডির মতো অংশগুলি যদি কাস্টিং বা ফোরজিংস কেনা হয়, তবে কারখানায় প্রবেশ করার আগে সেগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শন পাস করা ঢালাই ওয়ার্কশপে প্রবেশের আগে আবার মেরামত করা হবে। এটি ঢালাই কিছু ত্রুটি মেরামত করা হয়. মেরামত করা ঢালাই ওয়ার্কশপে প্রবেশ করে এবং ভালভ বডি, বনেট বা সিলের মতো ঢালাই নির্দিষ্ট মেশিন টুলে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। তাদের মধ্যে, সীল ঢালাই সিলিং পদ্ধতি অনুসারে হার্ড সীল এবং নরম সীল প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত। একটি হার্ড সীল মানে সীল জোড়ার উভয় পক্ষই ধাতব পদার্থ বা অন্যান্য শক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি। এই ধরনের সীল দুর্বল সীল কর্মক্ষমতা আছে, কিন্তু এটি উচ্চ তাপমাত্রা, পরিধান, এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধী, এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে; নরম সীল মানে হল যে সিলিং জোড়ার এক পাশ ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং অন্য দিকটি ইলাস্টিক অ-ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি। এই ধরনের সীলের ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা আছে, কিন্তু এটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী নয়, পরিধান করা সহজ, এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে। হার্ড-সিল করা সীল কাস্টিংগুলি, অন্যান্য ঢালাইগুলির মতো, সরাসরি ড্রিল করা হয়, মিল করা হয়, প্ল্যান করা হয়, বাঁক দেওয়ার পরে ঢোকানো হয়, ডিবারড এবং পালিশ করা হয় এবং তারপরে পরিষ্কার এবং শুকানো হয়। জং বিরোধী চিকিত্সার পরে, এগুলি স্টোরেজের মধ্যে রাখা হয় এবং সমাবেশের জন্য অপেক্ষা করা হয়। বাঁক প্রক্রিয়ার পরে, নরম সীল পদ্ধতির সীল কাস্টিংগুলিকে অবশ্যই সারফেসিং, ফিনিশিং, ড্রিলিং, মিলিং, ইনসার্টিং, ডিবারিং এবং গ্রাইন্ডিং এবং সিলিং সারফেস গ্রাইন্ডিং এর মধ্য দিয়ে যেতে হবে আগে সেগুলি পরিষ্কার, ফুঁ, শুকানো এবং মরিচা-প্রুফ করা যায় এবং তারপর সমাবেশের জন্য স্টোরেজে রাখুন। নরম সীল পদ্ধতির সীলগুলিকে কেন সামনে আনতে হবে তা হল সীলগুলির পৃষ্ঠকে পরিধান প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের বা জারা প্রতিরোধের বিশেষ ফাংশনগুলি প্রাপ্ত করা, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং পরিষেবার জীবনকে উন্নত করা।

ভালভ বডি ম্যানুফ্যাকচারিং

ধাপ 1: ভালভ বডি (ঢালাই, সিলিং সারফেসিং)

ঢালাই ক্রয় (বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী) কারখানা পরিদর্শন (বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী) সারফেসিং স্নানের অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ (অঙ্কন অনুযায়ী) সারফেসিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং সিলিং পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিদর্শন এবং রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ।

ধাপ 2: ভালভ ট্রিম উত্পাদন প্রক্রিয়া

উ: অভ্যন্তরীণ অংশগুলির যেগুলির সারফেসিং ওয়েল্ডিং সিলিং পৃষ্ঠের প্রয়োজন, যেমন ভালভ ডিস্ক, ভালভ আসন ইত্যাদি।

কাঁচামাল অধিগ্রহণ (স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী) কারখানা পরিদর্শন (বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী) উত্পাদন খালি (বৃত্তাকার ইস্পাত বা ফোর্জিংস, অঙ্কনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী) রুক্ষ মেশিনিং অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ পৃষ্ঠ (যখন অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজন হয়) রুক্ষ যন্ত্র পৃষ্ঠতল ঢালাই খাঁজ পৃষ্ঠতল ঢালাই এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ফিনিশিং মেশিনিং প্রতিটি অংশের সিলিং পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিদর্শন এবং রঙের ত্রুটি সনাক্তকরণ।

B. কান্ড

কাঁচামাল অধিগ্রহণ (স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী) ইনকামিং পরিদর্শন (স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী) ম্যানুফ্যাকচারিং খালি (গোলাকার ইস্পাত বা ফোরজিংস, অঙ্কন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী) হার্ড অ্যালয় প্রসেসিং সার্ফেসিং ওয়েল্ডিং গ্রুভ সার্ফেসিং ওয়েল্ডিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট সমাপ্তি প্রতিটি অংশ গ্রাইন্ডিং বাইরের বৃত্তাকার ভালভ স্টেম চেহারা চিকিত্সা (nitriding, quenching, রাসায়নিক কলাই) ​​চূড়ান্ত চিকিত্সা (মসৃণতা, নাকাল, ইত্যাদি) নাকাল sealing পৃষ্ঠ কঠোরতা পরিদর্শন, রঙ ত্রুটি সনাক্তকরণ.

C. অভ্যন্তরীণ অংশ যেগুলির সারফেসিং ওয়েল্ডিং সিলিং সারফেস ইত্যাদি প্রয়োজন হয় না।

কাঁচামাল ক্রয় (নির্দিষ্ট বিবরণ অনুযায়ী) পরিদর্শনের জন্য কারখানায় প্রবেশ করা (স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী) উত্পাদন খালি (গোলাকার ইস্পাত বা ফোরজিংস, হার্ড অ্যালয় শক্তিশালী ভালভ স্টেম পিএম sintered অংশ অঙ্কন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী) অতিস্বনক এর রুক্ষ মেশিনিং ত্রুটি সনাক্তকরণ পৃষ্ঠ (যখন অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজন) এবং প্রতিটি অংশ সমাপ্তি.

ধাপ 3: ফাস্টেনার ফ্যাব্রিকেশন

ফাস্টেনার ম্যানুফ্যাকচারিং স্পেসিফিকেশন DL439-1991।

পরিদর্শনের জন্য কারখানায় প্রবেশ করে কাঁচামাল (বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী) ক্রয় করা (বিশেষ উল্লেখ অনুযায়ী) তৈরির ফাঁকা (গোলাকার ইস্পাত বা ফোরজিংস, অঙ্কনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী), এবং রুক্ষ যন্ত্র এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় পরিদর্শনের জন্য নমুনা নেওয়া। বর্ণালী পরিদর্শন।

কার্বাইড ভালভ প্রক্রিয়াকরণ

1. উত্পাদন উপকরণ

কারণ অনেক ধরনের ভালভ রয়েছে, যেমন সাধারণ ভালভের মধ্যে রয়েছে গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, চেক ভালভ, বল ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ এবং হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ; শিল্প ভালভের মধ্যে রয়েছে সোলেনয়েড ভালভ, নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ, চাপ-হ্রাসকারী ভালভ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ ভালভ, নিম্ন-তাপমাত্রার ভালভ এবং অন্যান্য বিশেষ ভালভ। , জাতীয় অর্থনীতির বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়, এবং তাদের প্রয়োগের উপলক্ষগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ, নিম্ন তাপমাত্রা ক্রায়োজেনিক, দাহ্য এবং বিস্ফোরক, অত্যন্ত বিষাক্ত, শক্তিশালী ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং অন্যান্য কাজের শর্ত, যা কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখে। ভালভের কাঁচামালের উপর।

এছাড়াও, লোহা, কার্বন ইস্পাত, এবং খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল ঢালাই করতে, প্রচুর পরিমাণে CrNi স্টেইনলেস স্টিল, CrMoAl নাইট্রাইডেড স্টিল, CrMoV তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, CrMnN অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত, জমা শক্ত ইস্পাত, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল, নিম্ন-তাপ ইস্পাত, টাইটানিয়াম খাদ, এবং মোনেল খাদও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , ইনকোনেল অ্যালয়, হ্যাস্টেলয় অ্যালয়, এবং G0CrW সিমেন্টেড কার্বাইড, ইত্যাদি। এই উচ্চ-মিশ্র ধাতুগুলির ঢালাই, ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা খুব খারাপ, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বড় অসুবিধা নিয়ে আসে। উপরন্তু, এই উপকরণগুলির বেশিরভাগই উচ্চ-মিশ্র ধাতু, উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-কঠোরতার মূল্যবান উপকরণ এবং উপাদান নির্বাচন, উপাদান প্রস্তুতি এবং সংগ্রহে অনেক অসুবিধা রয়েছে। অল্প পরিমাণে ব্যবহারের কারণে কিছু উপকরণ ক্রয় এবং সরবরাহ করা কঠিন।

2. ঢালাই খালি গঠন

বেশিরভাগ ভালভের ফাঁকাগুলি জটিল কাঠামো সহ পাতলা-শেল ঢালাই দিয়ে তৈরি, যার জন্য শুধুমাত্র চমৎকার চেহারার গুণমানের প্রয়োজন হয় না, তবে সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং চমৎকার ধাতব কাঠামোও রয়েছে এবং এতে ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, বালির অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি থাকা উচিত নয়। এবং ফাটল। অতএব, এর ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল এবং এর তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি কঠিন। যান্ত্রিক শিল্পে, ভালভের চাপ-বহনকারী পাতলা-শেল ঢালাই খালির ঢালাই অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলির ঢালাইয়ের তুলনায় অনেক বেশি জটিল এবং কঠিন। দ্য

3. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

কারণ বেশিরভাগ উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-কঠোরতা এবং উচ্চ-জারা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির কাটিয়া কার্যক্ষমতা দুর্বল, যেমন উচ্চ-খাদ স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত, উচ্চ শক্ততা, উচ্চ শক্তি, দুর্বল তাপ অপচয়ের অসুবিধা রয়েছে। , উচ্চ চিপ সান্দ্রতা, এবং শক্তিশালী কাজ কঠোর প্রবণতা. প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণতা অর্জন করা কঠিন, যা সিমেন্টেড কার্বাইডের মেশিনিং টুল, প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলিতে কিছু অসুবিধা নিয়ে আসে। উপরন্তু, ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা, মাপসই কোণ, মসৃণতা, এবং সিলিং জোড়ার সাথে মিলে যাওয়ার উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা মেশিনে বড় অসুবিধা নিয়ে আসে।

4. ভালভ অংশের প্রক্রিয়া সংগঠন

ভালভের প্রধান অংশগুলির সংখ্যা ছোট, গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, বেশিরভাগ স্কেলের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বেশি নয় এবং বাহ্যিক অংশ তুলনামূলকভাবে রুক্ষ, যা মানুষকে একটি সাধারণ মেশিনের চিত্র দেয়। প্রকৃতপক্ষে, ভালভের হার্ট সিলিং অংশটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম, এবং সিলিং পৃষ্ঠের "তিন ডিগ্রি" (সমতলতা, মসৃণতা, কঠোরতা) খুব চাহিদাপূর্ণ, এবং দুটি সিলিং পৃষ্ঠের সমন্বয়ে গঠিত সিলিং জোড়ার মিলিত ডিগ্রি অবশ্যই শূন্য থেকে শূন্যে পৌঁছান। যাতে বায়ুরোধী পরীক্ষার শূন্য লিকেজ মেটাতে হয়। একটি রুক্ষ বেঞ্চমার্ক সহ হৃৎপিণ্ডের সূক্ষ্মতা নিশ্চিত করার জন্য এই ধরনের শূন্য থেকে শূন্য প্রয়োজনীয়তা ভালভ প্রক্রিয়াকরণে একটি বড় প্রযুক্তিগত অসুবিধা।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম