জিরকোনিয়া গ্রাইন্ডিং ডিস্ক পিএম সিন্টারড পার্টস

পণ্য পরিচিতি

জিরকোনিয়া এর যান্ত্রিক শক্তি, আলোক প্রেরণ, প্রতিসরণ সূচক এবং এর মতো বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইলেকট্রনিক ডিভাইস, জৈব উপাদান এবং স্লাইডিং অংশগুলির কার্যকারিতা আরও উন্নত করার জন্য, শুধুমাত্র উচ্চ শক্তি এবং হাইড্রোথার্মাল অবক্ষয় প্রতিরোধের নয় বরং উচ্চতর দৃঢ়তাও প্রয়োজন।

পেটেন্ট নথিতে একটি জিরকোনিয়া সিন্টারড বডি তৈরির একটি পদ্ধতি প্রকাশ করা হয়েছে, যার মধ্যে একটি স্টেবিলাইজার হিসাবে y2o3 এর ওজনের {{0}} শতাংশ 2- 4 mol শতাংশ এবং 0.05 কণার আকার সহ zro2 মাইক্রো পাউডার একটি মিশ্র পাউডার পেতে μm বা তার কম, তারপর মিশ্র পাউডারটি দানাদার করুন এবং প্রাপ্ত দানাদার পাউডারটি ঢালাই করুন এবং তারপরে প্রাপ্ত ছাঁচযুক্ত বডি তৈরি করুন প্রি-সিন্টারিং স্বাভাবিক চাপে আপেক্ষিক ঘনত্ব 96-98 শতাংশ, তারপরে গরম করুন 1480 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রায় হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ চিকিত্সা। পেটেন্ট সাহিত্যে, মাইক্রোক্র্যাক শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি উচ্চ-কঠিনতা জিরকোনিয়া সিন্টারড বডি পাওয়ার চেষ্টা করা হয়েছে। বিশেষত, বদ্ধ ছিদ্রের আকারে সিন্টারযুক্ত শরীরে বড় ফাটল প্রবর্তন করার চেষ্টা করা হয়েছিল, যা বন্ধ ছিদ্রগুলিকে হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের (হিপ) দ্বারা এবং মাইক্রোস্কোপিক কারণে গঠনের মাধ্যমে ক্ষতির মূল উত্সের আকারের চেয়ে ছোট করা হয়েছিল। ফাটল শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলির জন্য, উচ্চ শক্ততার সাথে সিন্টারযুক্ত জিরকোনিয়া গ্রাইন্ডিং ডিস্ক PM পাওয়া যায়।

প্রযুক্তিগত উপলব্ধি উপাদান

1. উদ্ভাবন দ্বারা সমাধান করা সমস্যা

যাইহোক, পেটেন্ট নথির উত্পাদন পদ্ধতিতে, একটি সমস্যা রয়েছে যে দুটি পাউডারের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা জটিল এবং কঠিন। হিপ sintering এর বহুমুখীতা কম যে একটি সমস্যা আছে.

বর্তমান উদ্ভাবনটি নিম্নলিখিত সমস্যার বিবেচনায় করা হয়েছে, এবং বর্তমান উদ্ভাবনের একটি উদ্দেশ্য হল একটি জিরকোনিয়া পাউডার প্রদান করা যা থেকে একটি উচ্চ-কঠিন জিরকোনিয়া সিন্টারড বডি সহজেই পাওয়া যায়। আরেকটি বস্তু হল উচ্চ দৃঢ়তা সহ একটি জিরকোনিয়া-সিন্টারযুক্ত শরীর প্রদান করা। এটি জিরকোনিয়া সিন্টারড বডি তৈরির জন্য একটি পদ্ধতি সরবরাহ করার লক্ষ্য রাখে।

সমস্যার সমাধান

এটি জানা যায় যে, সাধারণভাবে, স্টেবিলাইজারের পরিমাণ যত কম হবে, জিরকোনিয়া-সিন্টারযুক্ত দেহে মনোক্লিনিক ফেজের অনুপাত তত বেশি। তাদের মধ্যে, মনোক্লিনিক পর্বের একটি উচ্চ অনুপাতের অর্থ হল টেট্রাগোনাল ফেজ থেকে মনোক্লিনিক পর্যায়ে অনেকগুলি রূপান্তর রয়েছে। এছাড়াও, যখন টেট্রাগোনাল ফেজ থেকে মনোক্লিনিক ফেজে পরিবর্তনের সাথে ভলিউম পরিবর্তিত হয়, তখন জিরকোনিয়া-সিন্টারড বডিতে ফাটল তৈরি হয়। অতএব, পূর্ববর্তী শিল্পে, স্টেবিলাইজারের পরিমাণ সম্পর্কে, উদাহরণস্বরূপ, y2o3 ব্যবহারের ক্ষেত্রে, স্টেবিলাইজারের বিষয়বস্তু প্রায় 3৷{5}} mol শতাংশ । এইভাবে, পূর্ববর্তী শিল্পে, যদি মাইক্রোক্র্যাকগুলি ব্যবহার করার শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করা না হয়, তবে তুলনামূলকভাবে বড় পরিমাণে স্টেবিলাইজার (যার মধ্যে প্রায় 3.0 mol শতাংশ থাকে) সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

অন্যদিকে, বর্তমান আবিষ্কারের উদ্ভাবকরা আবিষ্কার করেছেন যে, আশ্চর্যজনকভাবে, জিরকোনিয়া সিন্টারড বডির স্ফটিক ফেজের মধ্যে থাকা মনোক্লিনিক ফেজের অনুপাতকে {{0}}.2 শতাংশ থেকে 5 শতাংশে সেট করে , প্রাপ্ত জিরকোনিয়া সিন্টারড বডি তৈরি করা যেতে পারে ফাটল ঘটতে সহজ নয়, এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলি গঠন করা সহজ যাতে মাইক্রোক্র্যাক শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শক্ততা উন্নত করা যায়। তদ্ব্যতীত, এটিও পাওয়া গেছে যে মনোক্লিনিক পর্বের অনুপাত 0.2 শতাংশ থেকে 5 শতাংশের মধ্যে রাখার জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে একটি স্টেবিলাইজার অন্তর্ভুক্ত করা বাঞ্ছনীয় যা পূর্বের শিল্পের চেয়ে কম।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে যেহেতু মাইক্রোক্র্যাক শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াটি একটি প্রচলিতভাবে পরিচিত প্রক্রিয়া, তাই এর একটি বিশদ বিবরণ এখানে বাদ দেওয়া হবে।

শুধুমাত্র স্টেবিলাইজারের পরিমাণ দ্বারা জিরকোনিয়া সিন্টারড বডিতে মনোক্লিনিক ফেজের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

নিবিড় গবেষণার ফলস্বরূপ, বর্তমান উদ্ভাবকরা আবিষ্কার করেছেন যে, আশ্চর্যজনকভাবে, জিরকোনিয়া পাউডারে থাকা স্টেবিলাইজারের পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রেখে এবং ছিদ্র বিতরণকে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রেখে, এর অনুপাত সম্ভব। জিরকোনিয়া পাউডার সিন্টারিং করে প্রাপ্ত জিরকোনিয়া সিন্টার বডির ক্রিস্টাল ফেজে থাকা মনোক্লিনিক ফেজ সহজেই 0.2 শতাংশ বা তার বেশি এবং 5 শতাংশ বা কম রাখা যেতে পারে।

2. সমস্যার সমাধান

এটি জানা যায় যে, সাধারণভাবে, স্টেবিলাইজারের পরিমাণ যত কম হবে, জিরকোনিয়া-সিন্টারযুক্ত দেহে মনোক্লিনিক ফেজের অনুপাত তত বেশি। তাদের মধ্যে, মনোক্লিনিক পর্বের একটি উচ্চ অনুপাতের অর্থ হল টেট্রাগোনাল ফেজ থেকে মনোক্লিনিক পর্যায়ে অনেকগুলি রূপান্তর রয়েছে। এছাড়াও, যখন টেট্রাগোনাল ফেজ থেকে মনোক্লিনিক ফেজে পরিবর্তনের সাথে ভলিউম পরিবর্তিত হয়, তখন জিরকোনিয়া-সিন্টারড বডিতে ফাটল তৈরি হয়। অতএব, পূর্ববর্তী শিল্পে, স্টেবিলাইজারের পরিমাণ সম্পর্কে, উদাহরণস্বরূপ, y2o3 ব্যবহারের ক্ষেত্রে, স্টেবিলাইজারের বিষয়বস্তু প্রায় 3৷{5}} mol শতাংশ । এইভাবে, পূর্ববর্তী শিল্পে, যদি মাইক্রোক্র্যাকগুলি ব্যবহার করার শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করা না হয়, তবে তুলনামূলকভাবে বড় পরিমাণে স্টেবিলাইজার (যার মধ্যে প্রায় 3.0 mol শতাংশ থাকে) সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

অন্যদিকে, বর্তমান আবিষ্কারের উদ্ভাবকরা আবিষ্কার করেছেন যে, আশ্চর্যজনকভাবে, জিরকোনিয়া সিন্টারড বডির স্ফটিক ফেজের মধ্যে থাকা মনোক্লিনিক ফেজের অনুপাতকে {{0}}.2 শতাংশ থেকে 5 শতাংশে সেট করে , প্রাপ্ত জিরকোনিয়া সিন্টারড বডি তৈরি করা যেতে পারে ফাটল ঘটতে সহজ নয়, এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলি গঠন করা সহজ যাতে মাইক্রোক্র্যাক শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শক্ততা উন্নত করা যায়। তদ্ব্যতীত, এটিও পাওয়া গেছে যে মনোক্লিনিক পর্বের অনুপাত 0.2 শতাংশ থেকে 5 শতাংশের মধ্যে রাখার জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে একটি স্টেবিলাইজার অন্তর্ভুক্ত করা বাঞ্ছনীয় যা পূর্বের শিল্পের চেয়ে কম।

এটি উল্লেখ করা উচিত যে যেহেতু মাইক্রোক্র্যাক শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াটি একটি প্রচলিতভাবে পরিচিত প্রক্রিয়া, তাই এর একটি বিশদ বিবরণ এখানে বাদ দেওয়া হবে।

শুধুমাত্র স্টেবিলাইজারের পরিমাণ দ্বারা জিরকোনিয়া সিন্টারড বডিতে মনোক্লিনিক ফেজের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

নিবিড় গবেষণার ফলস্বরূপ, বর্তমান উদ্ভাবকরা আবিষ্কার করেছেন যে, আশ্চর্যজনকভাবে, জিরকোনিয়া পাউডারে থাকা স্টেবিলাইজারের পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রেখে এবং ছিদ্র বিতরণকে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রেখে, এর অনুপাত সম্ভব। জিরকোনিয়া পাউডার সিন্টারিং করে প্রাপ্ত জিরকোনিয়া সিন্টার বডির ক্রিস্টাল ফেজে থাকা মনোক্লিনিক ফেজ সহজেই 0.2 শতাংশ বা তার বেশি এবং 5 শতাংশ বা কম রাখা যেতে পারে।

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম