স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যার ঘনত্ব বাড়ানোর পদ্ধতি

স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যার ঘনত্ব বাড়ানোর পদ্ধতি

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে,গুঁড়া ধাতুবিদ্যাস্টেইনলেস স্টীল সব মানুষের দ্বারা পছন্দ করা হয়েছে. অনেক পণ্য স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ ব্যবহার করতে হবে, মসৃণ এবং শক্ত পৃষ্ঠ সঙ্গে, এবং পণ্য কর্মক্ষমতা শক্তির সাথে সম্পর্কিত। যাইহোক, স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, উপাদানটি ভঙ্গুর এবং ছিদ্র তৈরি করা সহজ, এবং প্রেসিং প্রক্রিয়ার সময় এটি স্ক্র্যাপ করা হবে, যা স্টেইনলেস স্টিল পাউডার ধাতুবিদ্যার ব্যবহারকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে, ক্ষয় হয়। প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের। এটি স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যায় এর প্রয়োগকে মারাত্মকভাবে সীমিত করে। অতএব, স্টেইনলেস স্টিল পাউডার ধাতুবিদ্যার বিকাশে, স্টেইনলেস স্টিলের ঘনত্ব অবশ্যই উন্নত করতে হবে। সুতরাং, স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যার ঘনত্ব বাড়ানোর পদ্ধতিগুলি কী কী? ABCD যথার্থ পাউডার:

1, সুপার কঠিন sintering

1. ঐতিহ্যগত স্টেইনলেস স্টীল sintering সাধারণত কঠিন ফেজ sintering ব্যবহার করে, কিন্তু কঠিন ফেজ sintering স্টেইনলেস স্টীল বাহিত হবে. প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্ট ছিদ্র তৈরি করে। স্টেইনলেস স্টীল প্রিঅলয়েড পাউডারের তরল ফেজ সুপার সলিড লিকুইড ফেজ সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় গঠিত হয়। তরল পর্যায় sintered শরীরের ঘনত্ব এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি প্রবাহ মাধ্যমে ছিদ্র পূরণ.

গুঁড়া ধাতুবিদ্যা

2. সুপার সলিড লিকুইড ফেজ এ 400 ডিগ্রীতে sintered স্টেইনলেস স্টিলের ঘনত্ব, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের 1200 ডিগ্রীর চেয়ে বেশি। কঠিন ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য, খুব বেশি সিন্টারিং তাপমাত্রার কারণে স্ফটিককরণ এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং কণাগুলি পূর্ণ হয়ে যায় এবং পুড়ে যায়।

2, উপযুক্ত additives ব্যবহার করুন

1. সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় গঠিত তরল পর্যায়ের মাধ্যমে পোরোসিটি কমাতে পাউডারে কিছু কম গলনাঙ্কের খাদ উপাদান যোগ করা হয়, যাতে স্টেইনলেস স্টীল উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত ব্যবহৃত 304 স্টেইনলেস স্টিলে 2 শতাংশ - 8 শতাংশ কপার বেস অ্যালয় যোগ করুন। তামার কম গলনাঙ্কের কারণে, তরল পর্যায় 960 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গঠিত হতে পারে, এবং সমস্ত তরল পর্যায় 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গঠিত হতে পারে। যখন তামার গলনাঙ্কের চেয়ে তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন তরল পর্যায় প্রবাহটি নেতৃত্ব দেয়। তামা ভেজানোর কারণে পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলির ক্রমাগত নাকাল এবং সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য, যার ভাল কার্যকারিতা রয়েছে এবং সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে। sintered বডি একটি স্টেইনলেস স্টীল সাবস্ট্রেট উপর নির্মিত হয়. ছিদ্র হ্রাসের সাথে মাইক্রোহার্ডনেস বৃদ্ধি পায়।

2. স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যার কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, উপযুক্ত শক্তিশালীকরণ পর্যায়গুলি যোগ করা যেতে পারে, বিশেষ করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। একটি উদাহরণ হিসাবে 316L স্টেইনলেস স্টিল নিন, স্টেইনলেস স্টিলে 1.5 শতাংশ - 3 শতাংশ সিলিকন কার্বাইড যোগ করুন। সিলিকন কার্বাইড এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে মিথস্ক্রিয়ার কারণে, একটি নিম্ন গলনাঙ্কের স্তর তৈরি হয়, যা সিন্টারের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং সিন্টারের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।

উপরে স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যার ঘনত্ব বাড়ানোর পদ্ধতি সম্পর্কে। উপরের দুটি পদ্ধতি স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যা উৎপাদনে দীর্ঘতম সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছে। ঐতিহ্যগত গলানোর প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যার কাছাকাছি নেট আকৃতি, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, উচ্চ উপাদান ব্যবহার এবং অভিন্ন কাঠামোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যদি স্টেইনলেস স্টীল পাউডার ধাতুবিদ্যার ঘনত্বের সমস্যাটি সমাধান করা হয় তবে এটি উত্পাদন এবং জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।