আইফোন মোবাইল ফোন কার্ড ট্রে এমআইএম যন্ত্রাংশ

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আইফোন মোবাইল ফোন ক্যাটো এমআইএম অংশগুলির পরিচিতি

আইফোন ফোন কার্ড ট্রে এর গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি৷

সনাক্তকরণের কারণ

কেন সনাক্তকরণ ফ্যাক্টর আটটি উপাদান হিসাবে সামনে রাখা হয়? কারণ কিছু সমস্যা প্রকৃতপক্ষে সনাক্তকরণের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ: ক্যালিপারগুলি নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা হয় কিনা, পরিমাপের ত্রুটি রয়েছে। যখন ক্যালিপার কিছু পাতলা-প্রাচীরযুক্ত কঙ্কাকার পণ্যগুলিকে আটকে দেয়, তখন অতিরিক্ত শক্তির কারণে পণ্যটি বিকৃত হয়। গুণমান প্রকৌশলীরা পণ্যের মানের মান সম্পর্কে গ্রাহকদের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করেন না এবং পণ্যের চেহারা এবং কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে বুঝতে পারেন না। তারা শুধুমাত্র এই উত্পাদনের জন্য মান হিসাবে গতবার উত্পাদিত নমুনা ব্যবহার করতে পারেন. কিছু পণ্য মাত্রিক সহনশীলতা নেই এবং তাই. আমি এখানে বেশি কিছু বলব না।

ডিজাইন ফ্যাক্টর

পণ্যের গঠন নকশা এবং ছাঁচ নকশা পণ্য উৎপাদনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, যা ছাঁচ প্রযুক্তির প্রস্থ এবং ছাঁচের গুণমান এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে। এর বেশি বলবো না। এই অংশটি কয়েকটি পাঠেই বোঝা যাবে।

মানবিক ফ্যাক্টর

উদাহরণস্বরূপ, আপনি কি কখনও দেখেছেন যে কিছু পণ্য অস্থির, আউটপুট কম, এবং ছাঁচগুলি চাপানো সহজ, কিন্তু আপনি যখন সেগুলি পরিবর্তন করেন তখন এই ধরনের কোনও সমস্যা নেই। এটি প্রতিটি ব্যক্তির কৌশল, ছন্দের ফ্রিকোয়েন্সি, পণ্য বোঝার ডিগ্রি এবং ছাঁচের সতর্কতা এবং দিনের কাজের মানসিকতার মতো বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত। এ নিয়ে বেশি কিছু বলার নেই।

পরিবেশগত পরিবর্তনশীল

E.g:

1. বছরের চারটি ঋতুতে দিন এবং রাতের তাপমাত্রার পার্থক্য ছাঁচের তাপমাত্রা, সঞ্চালিত জলের তাপমাত্রা এবং এমনকি পণ্যের আকারের উপর প্রভাব ফেলবে।

2. বায়ুমণ্ডলের উচ্চ আপেক্ষিক আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের ঘনত্ব হ্রাস করে, যা পাউডারের পৃষ্ঠের শক্তিতে পরিবর্তন হতে পারে।

অনুপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ পরামিতি

সমস্ত ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলির সেটিং শুধুমাত্র উত্পাদিত নমুনার সংখ্যার উপর ভিত্তি করে, এবং চরম ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলি ঘটতে পারে। চরম ছাঁচনির্মাণ পরামিতি নিজেই একটি অস্থির কারণ। চরম প্রক্রিয়ার ব্যবহার আটটি কারণ এবং অন্যান্য কারণগুলিতে সামান্য পরিবর্তন ঘটাতে পারে। পরিবর্তন.

অস্থির পণ্য উৎপাদনের জন্য প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে কীভাবে স্থিতিশীল প্রক্রিয়া পরামিতি সেট করা যায় সে সম্পর্কে একটি বিশেষ পাঠ রয়েছে, যা এখানে পুনরাবৃত্তি করা হবে না।

আটটি উপাদান "স্থিরতা ওভাররাইডিং সবকিছু" এর উপর জোর দেয়। আটটি উপাদানের মধ্যে, শত শত একক কারণ রয়েছে যা স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এবং তারা একে অপরের সাথে জড়িত এবং জড়িত। আমি এখানে কিছু পরামর্শ দিতে এবং কিছু মামলার তালিকা করতে এসেছি। আমি আশা করি সবাই কঠোরভাবে চিন্তা করবে এবং সক্রিয়ভাবে তাদের বিষয়গত উদ্যোগ প্রয়োগ করতে তাদের মস্তিষ্ক ব্যবহার করবে।

কিভাবে প্রমিতকরণ অর্জন করা হয়

পরিবর্তনের এত ফ্যাক্টর নিয়ে কথা বলছি, কিন্তু প্রমিতকরণ কীভাবে অর্জন করবেন?

সহজ কথায়, এটি হল পরিবর্তনের বিভিন্ন কারণকে ধীরে ধীরে দূর করা। এই বাক্যটি খুব সহজ শোনাচ্ছে, কিন্তু এটি একটি খুব বিস্তৃত পরিসর জড়িত, এবং আমাদের মধ্যে ব্যবধান এখন অনেক বড়। এটি নিজের প্রচেষ্টার ক্ষমতার মধ্যে নয়, তবে এটি অর্জনের জন্য অনেক প্রাসঙ্গিক কর্মীদের বোঝাপড়া, সহযোগিতা এবং সহযোগিতা প্রয়োজন।

এটি একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প, একটি একক প্রকল্প নয়। একটি ম্যাক্রো দৃষ্টিকোণ থেকে, আমাদের দৈনন্দিন জীবনে বিদ্যমান সমস্ত সিস্টেমিক সমস্যাগুলি সংগ্রহ করতে হবে এবং ধাপে ধাপে সিস্টেম থেকে পরিবর্তনশীল কারণগুলি সমাধান করার চেষ্টা করতে হবে; একটি ক্ষুদ্র দৃষ্টিকোণ থেকে, আমাদের প্রতিটি ছাঁচের সেটের সমস্যা এবং সতর্কতাগুলি বিস্তারিতভাবে রেকর্ড করতে হবে। , ফর্মের অভিজ্ঞতা, জমা করুন এবং সমস্ত সূত্রের সাথে ভাগ করুন।

উদাহরণস্বরূপ, R8 টুলের পূর্ববর্তী উৎপাদনে, একটি গর্তের জন্য দুটি গর্ত প্রয়োজন ছিল এবং প্রতিটি গর্তে শুধুমাত্র একটি গেট অবরুদ্ধ ছিল। এই ধরনের গেট ব্লকিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া পরামিতি সেট করা হয়েছিল। পুনরায় উত্পাদন করার সময়, গেট ব্লকিং পূর্ববর্তী উত্পাদনে রেকর্ড করা হয়নি। এই ক্ষেত্রে, দলের নেতা উৎপাদনের জন্য একটি গর্ত ব্লক করতে পারে। এই সময়ে, গর্ত ব্লক করার কারণে ভরাট ভলিউম পরিবর্তিত হবে, এবং প্রকৃত ভরাট গতি এবং উপাদান ভলিউমও পরিবর্তিত হবে। যদি পণ্যটি ভাল না হয়, তবে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হবে, যা ছাঁচটি পুনরায় চেষ্টা করার সমতুল্য, যা স্টার্টআপের অপচয়। টাইমিং এবং কখনও কখনও এটি ঠিক ঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে না।

যখন ছাঁচটি আবার শুরু হয়, তখন মূল মেশিনের মূল স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচনির্মাণের শর্ত অনুসারে মেশিনটি ইনপুট করুন (বিস্তারিত মন্তব্য সহ স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচনির্মাণ শর্তাবলী এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির যত্নশীল এবং সম্পূর্ণ রেকর্ডিং), এবং ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ব্যারেলের তাপমাত্রার পরে ছাঁচ তৈরি শুরু করুন। স্থিতিশীল পণ্যটি যোগ্য হলে, উৎপাদন চালিয়ে যান এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ওঠানামা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণে মনোযোগ দিন। যদি পণ্যটি মানসম্মত না হয়, তবে অন্ধভাবে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করবেন না। প্রথমত, এই উত্পাদন এবং শেষ উত্পাদনের আটটি উপাদানে কী কী কারণের পরিবর্তন হয়েছে তা নিয়ে চিন্তা করুন। যদি সমস্ত কারণ অপরিবর্তিত থাকে তবে পণ্যের অবস্থা গতবারের মতো ঠিক একই হওয়া উচিত।

E.g:

1. স্ক্রুটি অস্বাভাবিক কিনা, বাইপোলার ফিক্সড-মুভিং প্লায়ারগুলিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, পণ্যটিতে মোমের চিহ্ন রয়েছে, ফাইন-টিউনিং প্যারামিটারগুলি কাজ করে না এবং বড়-টিউনিং প্যারামিটারগুলি কাজ করে না৷ অবশেষে, এটি পাওয়া যায় যে স্ক্রুটি অস্বাভাবিক, ফলে অত্যধিক শিয়ারিং হয়। স্ক্রু অপসারণ করার পরে, মূল পরামিতি এবং সূক্ষ্ম সুর পুনরুদ্ধার করুন, এবং মোমের প্যাটার্নটি যোগ্য।

2. প্লাগের টান ভারসাম্যহীন কিনা। একটি উদাহরণ হিসাবে পাইপ বাতা গ্রহণ, পণ্য ফাটল, এবং সূক্ষ্ম-টিউনিং পরামিতিগুলি অবৈধ। প্লাগ সামঞ্জস্য করে একই সময়ে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর পরে পণ্য ক্র্যাকিংয়ের সমস্যাটি সমাধান করা হয়।

3. যদি কাঁচামালগুলি অনেকবার পুনর্ব্যবহৃত হয় তবে উপাদানের হ্যান্ডেলটি ব্লক করতে বৃত্তাকার কাটিং বোর্ড ব্যবহার করুন এবং নতুন উপাদান প্রতিস্থাপনের পরে উপাদানের হ্যান্ডেলটিকে ব্লক করবেন না।

4. অগ্রভাগ গরম করার সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়েছে কিনা এবং কোল্ড স্টার্ট প্রয়োগ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। একটি উদাহরণ হিসাবে পণ্যটি গ্রহণ করে, পণ্যটি অসন্তুষ্ট, এবং গরম করার কয়েলটি পরীক্ষা করা হয় এবং দেখা যায় যে গরম করার কয়েলটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে। তারের পরে, পণ্য এখনও অসন্তুষ্ট। যদিও অগ্রভাগের তাপমাত্রা সবেমাত্র সেট মান পর্যন্ত বেড়েছে, কারণ পুরানো মেশিনে কোল্ড স্টার্ট সুরক্ষা নেই, অগ্রভাগের ভিতরের অংশ এখনও বেশি। কিছু ঠান্ডা উপাদান অবশিষ্ট আছে, এবং এই সময়ে স্ক্রু খাওয়ানো অস্বাভাবিক। এই সময়ে, অগ্রভাগ অপসারণ এবং পরামিতি সামঞ্জস্য করা অর্থহীন। দশ মিনিটের পরে, অগ্রভাগটি উত্তপ্ত হয় এবং পণ্যটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসবে।

5. মেশিনের তাপমাত্রার পার্থক্য আছে কি না, পণ্য বি মূলত কোন সমস্যা ছাড়াই 4 নং মেশিনে উত্পাদিত হয়েছিল, কিন্তু নং 1 মেশিনে পরিবর্তন করার পরে, পণ্যটির মোট দৈর্ঘ্য ছোট। পরিদর্শনের পরে, এটি পাওয়া যায় যে নং 4 মেশিনের উপাদান পাইপের প্রকৃত তাপমাত্রা নং 1 মেশিনের তুলনায় কম, তাই উপাদান পাইপের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন 10 ডিগ্রির পরে, পণ্যের আকার যোগ্য।

6. অগ্রভাগ ব্লক করা আছে কিনা এবং মেশিনের অপারেটর সতর্কতা অনুযায়ী কাজ করে কিনা। একটি উদাহরণ হিসাবে পণ্য C নিলে, পণ্যটি ফাটল, সঙ্কুচিত এবং অস্থির। পরিদর্শনে দেখা গেছে যে অগ্রভাগের ছিদ্রটি লোহার স্ল্যাগ দ্বারা অবরুদ্ধ ছিল, যার ফলে অত্যধিক ইনজেকশন চাপ হ্রাস পায়। পণ্যটি অস্থির। ফাটল হল ওয়েল্ড লাইনের অবস্থান, এবং ওয়েল্ড লাইনের অবস্থানের গতি কমে যাওয়ার পরে ওয়েল্ড লাইন ক্র্যাক হবে না। সামনের ছাঁচটি সঙ্কুচিত হয়, সামনের ছাঁচের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয় এবং চাপ যোগ করার পরে সংকোচন সাময়িকভাবে যোগ্য হয়, তবে সামনের ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করার কারণে এবং ধারণ করার চাপ বৃদ্ধির কারণে উপাদানের মাথাটি সামনের ছাঁচে আটকে থাকে এবং উপাদানটি রানার মেরামত করার পরে মাথা ছাঁচে লেগে থাকে না। ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানের মাথা আবার ছাঁচে লেগে থাকতে দেখা গেছে। পরিদর্শনে দেখা গেছে যে কখনও কখনও ঠান্ডা উপাদান স্প্রু হাতার প্রান্তে রেখে দেওয়া হয়েছিল। অ্যাক্টিভেটর সময়মতো ঠাণ্ডা উপাদান অপসারণ করেনি, এবং ঠান্ডা উপাদানটি টানানোর হুকের মধ্যে চালিত হয়েছিল, যার ফলে টানা হুক এবং ছাঁচ খোলার শক্তি কম ছিল। যখন টানার হুক ভেঙে যায়, তখন উপাদানের মাথাটি পিছনের ছাঁচে টানা হয় না এবং লাইভ কর্মীদের জন্য সাধারণ প্রশিক্ষণের পরে পণ্যটি যোগ্য হয়। সমস্যাটি আরও জটিল, চারটি প্রধান উপাদান জড়িত: মেশিন সমস্যা, ছাঁচ সমস্যা, প্রক্রিয়া সমস্যা এবং কর্মীদের সমস্যা।

7. ছাঁচের কোর পিনটি বিকৃত কিনা, উদাহরণস্বরূপ, ডি পণ্যটি ফাটল হয়েছে, সামঞ্জস্যের পরামিতিগুলি অবৈধ, এবং ছাঁচের কোর পিনের মাথার বিকৃতি পাওয়া গেছে, যার ফলে পণ্যটি মসৃণ এবং ফাটল হয়েছে, এবং কোর পিন মেরামত করার পরে পণ্য ক্র্যাক হবে না। মূল সুই স্ট্যাম্পারের বিকৃতির কারণে হতে পারে কারণ কর্মচারী উত্পাদনের সময় পণ্যটিকে ছাঁচ থেকে বের করেনি।

8. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, ই পণ্যের গেটের বিপরীত দিকে একটি মোমের প্যাটার্ন রয়েছে। অগ্রভাগ ব্লক করা আছে কিনা পরীক্ষা করুন। অগ্রভাগ disassembled পরে, সবুজ শরীরের পরিদর্শন যোগ্য হয়. দুই দিন একটানা উৎপাদনের পর, গেটটি সঙ্কুচিত হয় এবং পরিদর্শন করা হয় পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাম্প্রতিক বৃদ্ধির কারণে, যার কারণে ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি কমানোর পরে, পণ্যটি যোগ্য হয়।

9. যদি আপনি কোন পরিবর্তন খুঁজে না পান, তাহলে পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম-টিউন করার চেষ্টা করুন। উদাহরণস্বরূপ, F পণ্যের পাতলা প্রাচীর সন্তুষ্ট নয়, এবং মধ্যবর্তী স্থানান্তরটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না। দ্বিতীয় দিনে, আসল অবস্থা পুনরুদ্ধার করা হয়েছিল, এবং পাতলা প্রাচীরটি পূর্ণ ছিল, কিন্তু গেট থেকে দূরে ছোট কলামটি পূর্ণ ছিল না। হোল্ডিং প্রেসার এবং হোল্ডিং প্রেসার সুইচিং পজিশন ফাইন-টিউন করার পর, পণ্যটি যোগ্য ছিল। দ্রষ্টব্য 1. সমন্বয় পরামিতি অপরিবর্তিত রাখা উচিত, এবং পরামিতি অন্ধভাবে সমন্বয় করা উচিত নয়। 2. সারসংক্ষেপে ভাল হন এবং প্রতিটি স্টার্টআপ সামঞ্জস্য করার পরে স্ট্যান্ডার্ড মোল্ডিং কন্ডিশন টেবিলে বিশেষ সতর্কতা লিখুন। পরের বার মেশিন শুরু করার সময় এই বিষয়গুলিতে মনোযোগ না দেওয়ার কারণে পণ্যের সমস্যাগুলি এড়াতে এবং তারপরে অন্ধভাবে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

10. কাঁচামাল সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন জি পণ্যের ক্র্যাকিং এবং ওয়েল্ডিং লাইন। ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর পরে, পণ্যটি ফাটল না এবং ওয়েল্ড লাইনটি খুব ভাল নয়। তারপরে, এটি পাওয়া যায় যে উপাদানটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয়নি। উপাদান পরিবর্তন করার পরে, ওয়েল্ড লাইন অদৃশ্য হয়ে যায় এবং পণ্যটি যোগ্য হয়।

11. যেহেতু মেশিনটি সাজানো যায় না, যখন ছাঁচটিকে একটি ছোট মেশিন থেকে একটি বড় মেশিনে প্রথমবার পরিবর্তন করা হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং উপাদানের তাপমাত্রা অপরিবর্তিত থাকে এবং উপাদান সংরক্ষণের অবস্থান, ইনজেকশন এবং চাপ রাখা পুনরায় সেট করা হয়।

12. মেশিনের ইনজেকশন উৎপত্তি শূন্য কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, H পণ্যের উপাদানের মাথাটি ছাঁচে আটকে যায়, ফাটল ধরে এবং আকারে ছোট, তাই একটি ছোট শট নেওয়া অসম্ভব। পরিদর্শন যন্ত্রটি খুঁজে পেয়েছে যে ইনজেকশনের উত্স হল -12, এবং শর্ট শটটি ইনজেকশনের উত্সকে শূন্যে ফিরিয়ে দেওয়ার পরে শট করা যেতে পারে৷

13. সনাক্তকরণ পদ্ধতিতে কি কোন সমস্যা আছে, উদাহরণস্বরূপ, পণ্যটির আকার ছোট এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতিটি ত্রুটিপূর্ণ, পণ্যটি একটি পাতলা দেয়ালযুক্ত রিং, একটি রিংয়ের মতো, বিকৃতির কারণে পরিমাপের ডেটা ছোট একটি ক্যালিপার সহ পণ্যের, এবং সনাক্তকরণ পদ্ধতির যোগ্যতা উন্নত করার পরে পণ্যের আকারের পরিমাপের ফলাফল।

14. ছাঁচের যোগাযোগের পৃষ্ঠে ভিড়ের ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, J পণ্যটির ছাঁচে লেগে থাকার জন্য একটি গহ্বর রয়েছে এবং চার-গহ্বরের পণ্যটির আকার বড়। ছাঁচটি পরীক্ষা করার সময়, এটি পাওয়া যায় যে আটকে থাকা সামনের ছাঁচের এক-গহ্বরের সুইটি একটি যোগাযোগ-ভেদকারী সুই, এবং মাথার স্পর্শের মাধ্যমে অবস্থানটি কিছুটা চেপে গেছে এবং পলিশ করার পরে সামনের ছাঁচে লেগে থাকে না।

15. থিম্বল খুব গভীর কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, K পণ্যের গুণফল বিকৃত হয়। ছাঁচটি পরীক্ষা করে দেখুন যে থিম্বলটি খুব গভীর এবং পণ্যটি খুব পাতলা, যার ফলে পণ্যটি প্রসারিত এবং বিকৃত হয়ে যায় যখন এটি বের করা হয়। থিম্বল ছোট করার পরে, পণ্যটি যোগ্য।

16. নন-রিটার্ন রিংটি আঠালো সীলমোহর করতে পারে না কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, এল পণ্যটি 13 নং মেশিনে আঠালো সিল করতে পারে না এবং পণ্যটির ইনজেকশন মার্জিন শূন্য, যার ফলে পণ্যটি সঙ্কুচিত হয়। স্বাভাবিক মেশিন উত্পাদন পরিবর্তন.

17. ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিন ট্রিপ হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন. উদাহরণস্বরূপ, যদি M পণ্যের উৎপাদনে ক্র্যাকিং হয়, তাহলে ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিনটি পরীক্ষা করে দেখুন যে এটি ছিঁড়ে গেছে। ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিন পুনরায় চালু করুন. ছাঁচের তাপমাত্রা স্বাভাবিক হওয়ার পরে, পণ্যটি ফাটবে না।

18. কাঁচামাল পানিতে প্রবেশ করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, উৎপাদনের প্রথম দিনে এন পণ্যটির কোনো সমস্যা নেই। পরের দিন, পণ্যটি সামনের ছাঁচে আটকে যায়, স্ক্রু ক্রেক্স হয় এবং উপাদান সংরক্ষণের গতি ধীর হয়। পরিদর্শনে দেখা যায় যে কাঁচামাল পানিতে প্রবেশ করেছে এবং নতুন উপাদান প্রতিস্থাপনের পর পণ্য স্বাভাবিক রয়েছে।

19. ছাঁচ খোলার শেষ অবস্থান স্থির কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, পণ্য O এর স্বয়ংক্রিয় মনিটরে একটি সাধারণ অ্যালার্ম রয়েছে। পরীক্ষা করে দেখুন যে ছাঁচ খোলার শেষ অবস্থানের সেটিং মান হল 215, প্রকৃত মান কিছু সময়ের জন্য 242.6 এবং কিছু সময়ের জন্য 238৷ ছাঁচ খোলার শেষ পর্যায়ের চাপ কমিয়ে দিন, যাতে প্রতিটি ছাঁচ খোলার অবস্থান 342.6 এর কাছাকাছি থেমে যায় এবং মনিটরটি অ্যালার্ম না করে।

20. উপাদানের মাথায় ঠান্ডা উপাদান রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, উদাহরণস্বরূপ, P পণ্যে প্রবাহের চিহ্ন রয়েছে (আসলে, ঠান্ডা উপাদানের চিহ্ন), গেটের কাছে উপাদানের মাথায় ঠান্ডা উপাদান রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ানোর পরে ঠিক আছে।

21. ছাঁচ ইনস্টলেশন ঘোরানো হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন, এবং Q পণ্যটি পূর্ণ নয়। ছাঁচটি পরীক্ষা করে দেখুন যে ছাঁচটি 90 ডিগ্রিতে ইনস্টল করা আছে এবং মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের কারণে প্রবাহ পরিবর্তন হয়। ছাঁচটি পরীক্ষা মোডে পুনরুদ্ধার করার পরে, ফাইন-টিউনিং ঠিক আছে।

22. ছাঁচের নিষ্কাশন অবস্থা পরীক্ষা করুন, উদাহরণস্বরূপ, বন্ধন লাইন আটকে আছে, এবং এটি পাওয়া যায় যে স্টিকারটি ভেন্টিং গ্রুভকে অনুমতি দেয় না এবং স্টিকারটি ভেন্টিং গ্রুভ ছেড়ে যাওয়ার পরে বন্ধন লাইন ঠিক আছে।

23. কাঁচামাল আর্দ্রতা শোষণ করে কিনা, উদাহরণস্বরূপ, R পণ্যের বুদবুদগুলি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি, কাঁচামালের আর্দ্রতা শোষণ পরীক্ষা করুন এবং স্প্রে করা উপাদানটিতে এখনও প্রচুর জলীয় বাষ্প রয়েছে এবং এটি প্রতিস্থাপনের পরে ঠিক আছে নতুন উপাদান।

24. টেমপ্লেট সমান্তরাল কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি S পণ্যের টেমপ্লেট সমান্তরাল না হয় তবে এটি ছোট কানে ফাটল সৃষ্টি করবে।

25. ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের ফ্রেমের মধ্যে ফাঁকটি খুব বড় কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, T পণ্যের ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের ফ্রেমের মধ্যে ব্যবধান অনেক বড়, ফলে পণ্যটির বিভাজন পৃষ্ঠে বিরতি হয়।

26. ছাঁচের মাঝের প্লেটটি বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, U পণ্যের উপাদান মাথা বড় হয়ে যায়, ফিডটি গুরুতর এবং পণ্যটি অস্থির। পরিদর্শনে দেখা যায় যে ছাঁচের মাঝের প্লেটটি খুব পাতলা এবং শক্তি যথেষ্ট নয়, যা বিকৃতির কারণে ঘটে।

27. নিউট্রন সিলিন্ডারের ছাঁচে নিউট্রন সংকেত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। একবার নিউট্রন ফিরে না গেলে, ইজেক্টর পিন সরাসরি স্লাইডারটিকে ছিটকে দেবে। উদাহরণস্বরূপ, V পণ্য, ছাঁচ ক্র্যাশ হয়েছিল যখন মেশিন সামঞ্জস্য করা হয়েছিল।

28. ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডারের মধ্যে হস্তক্ষেপ সহ ছাঁচের স্লাইডারটি ফুল-প্রুফ কিনা তা পরীক্ষা করুন। একবার স্লাইডারটি জায়গায় প্রত্যাহার করা না হলে, ইজেক্টর পিনটি সরাসরি স্লাইডারটিকে ক্রাশ করবে। উদাহরণস্বরূপ, V ছাঁচ, ছাঁচ পরীক্ষার সময় দুবার বিধ্বস্ত হয়েছিল। অথবা ইজেক্টর পিনের একটি প্রত্যাহার নিশ্চিতকরণ সংকেত নেই, বা ইজেক্টর প্রত্যাহার দূরত্ব সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি। একবার ইজেক্টর পিনটি নীচে প্রত্যাহার করা না হলে, ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে স্লাইডারটি সরাসরি ইজেক্টর পিনে আঘাত করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন W ছাঁচ পরীক্ষা করা হয়, ছাঁচ ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

29. X পণ্যের আসল ছাঁচ, আসল মেশিন এবং আসল প্যারামিটারগুলি ওজনে হালকা। পরিদর্শনে দেখা গেছে যে কাঁচামালের এই ব্যাচের তরলতা অবনতি হয়েছে, এবং উপাদানের তাপমাত্রা 190 ডিগ্রীতে উন্নীত হওয়ার পরে পণ্যটির ওজন যোগ্যতা অর্জন করেছে।

30. ছাঁচের তাপমাত্রা কম এবং পণ্যটি সামনের ছাঁচে আটকে থাকে যখন পণ্য Y এবং পণ্য Z সবে শুরু হয়। কিছু একটানা ছাঁচের পরে ছাঁচের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে এবং পণ্যটি আর সামনের ছাঁচে আটকে থাকে না।

উপসংহারে, শুধুমাত্র ছাঁচনির্মাণের প্রমিতকরণ উপলব্ধি করার মাধ্যমে আমরা মৌলিকভাবে আমাদের বর্তমান অসুবিধার সমস্যার সমাধান করতে পারি। যখন এই সমস্ত পদ্ধতিগত এবং মাইক্রোস্কোপিক সমস্যাগুলি সমাধান করা হয় এবং গঠনটি মানসম্মত হয়, তখন বিশ্বাস করা হয় যে কোম্পানির এমআইএম গঠন অবশ্যই শীর্ষ স্তরে পৌঁছাবে।