BWU30-45 MIM অংশ

মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং BWU30-45 স্লাইডার এমআইএম যন্ত্রাংশের পরিচিতি

আইটেম: BWU30-45 MIM অংশ

মডেল: SFG25 ভারবহন

নামমাত্র বাইরের ব্যাস: SFE16 ভারবহন মিমি

লোড ভারবহন দিক: খোঁচা ভারবহন

ভারবহন উপাদান: ঢালাই লোহা ভারবহন

ভারবহন গঠন: নির্দিষ্ট প্যাড ভারবহন

ভারবহন গঠন: উপবৃত্তাকার ভারবহন

তৈলাক্তকরণ অবস্থা: তরল ফিল্ম তৈলাক্তকরণ

আকার মান: স্ট্যান্ডার্ড ভারবহন

বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করুন: উচ্চ তাপমাত্রা

ভারবহন প্রক্রিয়া: কঠিন ঘর্ষণ

আবেদন: নির্মাণ যন্ত্রপাতি

নমুনা বা স্পট: নমুনা

আমদানি করতে হবে কিনা: হ্যাঁ

কাস্টম প্রক্রিয়াকরণ: হ্যাঁ

নামমাত্র ভিতরের ব্যাস: SME22.40 ভারবহন মিমি

উচ্চতা: SME16.45 বিয়ারিং মিমি

ওজন: SS4 ভারবহন কেজি

আপনি যদি উপরের মডেলগুলির প্রস্তুতকারক হন, তাহলে আপনি ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উদ্ধৃতিগুলির একটি তালিকা পেতে Zhongwei Precision Business Manager-এর সাথে যোগাযোগ করতে পারেন৷ আপনি যদি একজন পরিবেশক হন, আপনি পণ্য পরামর্শের জন্য Zhongwei যথার্থ যন্ত্রপাতির সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। কারণ আমাদের অনেক কোম্পানির সাথে সহযোগিতা রয়েছে, আমরা আপনার কাছে সর্বনিম্ন মূল্য পেতে পারি।

এমআইএম প্রযুক্তিগত পয়েন্ট

আমাদের বর্তমান বাস্তব পরিস্থিতির সাথে মিলিত, এমআইএম ছাঁচনির্মাণের মানককরণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে আরও কঠিন, এবং বিভিন্ন অস্থির কারণগুলি ধীরে ধীরে হ্রাস করা দরকার।

"মোল্ডিং কমন ব্যাড এমআইএম সংস্করণে", আমরা বলেছিলাম:

1. দরিদ্র MIM ছাঁচনির্মাণ কিছু সরাসরি ছাঁচনির্মাণ পরে উদ্ভাসিত হতে পারে, এবং কিছু দ্রবীভূত করা এবং প্রকাশ করতে sintered প্রয়োজন.

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা এমআইএম ছাঁচনির্মাণ একটি জটিল প্রক্রিয়া যা মানুষের আটটি উপাদান, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি (প্রক্রিয়া), রিং, ছাঁচ, পরিমাপ (পরিদর্শন), এবং নকশা (পণ্য নকশা), কয়েক ডজন ভেরিয়েবল, এই ভেরিয়েবলগুলি হল মিথস্ক্রিয়া অতএব, একটি সমস্যা সমাধানের একাধিক উপায় আছে। একইভাবে, একটি সমস্যার সমাধান অন্য ধরনের ত্রুটি হতে পারে।

মেশিনের বৈচিত্র্যের কারণ

মেশিনের প্রধান প্রভাব হল ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিনের অস্থিরতা। এখানে কয়েকটি সাধারণ উদাহরণ রয়েছে:

1. আমাদের অনেক কাঁচামাল চৌম্বকীয় পদার্থ (প্লাস্টিকের দানাগুলির মতো, আমরা ধাতব বিদেশী বস্তুগুলিকে চুষতে বা সরাসরি কাঁচামাল ব্যবহার করতে হপারে চৌম্বকীয় ফ্রেম ব্যবহার করতে পারি না) এবং অনেকগুলি পুনর্ব্যবহার করার সময় রয়েছে৷ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি অনিবার্য যে ধাতব বিদেশী বস্তুগুলি হপারে যুক্ত হবে এবং উপাদানের পাইপে প্রবেশ করবে। এমনকি আটকানো অগ্রভাগ। এই ইনজেকশন চাপ এবং ভর্তি গতি প্রভাবিত করবে.

2. অগ্রভাগ এবং স্প্রু হাতা ভালভাবে মেলে না, এবং অগ্রভাগ খাওয়ানো হয়, ফলে অস্থির ইনজেকশন হয়।

3. কাঁচামালের গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং উপাদান টিউবের সেট তাপমাত্রার মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে, এমনকি 40 ডিগ্রি তাপমাত্রার পার্থক্য পর্যন্ত পৌঁছায়। একই স্পেসিফিকেশন এবং মডেলের মেশিনগুলির গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব আলাদা।

4. জল সঞ্চালন এবং ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিন মধ্যে তাপমাত্রা পার্থক্য ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ ছাঁচের জন্য সঞ্চালিত জল শীতল জল হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না। বিভিন্ন ছাঁচের বিভিন্ন ছাঁচের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সারা বছর জুড়ে জল চলাচলের তাপমাত্রা আলাদা। সঞ্চালনকারী জলের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত হলেও, এটি বিভিন্ন ছাঁচের শীতল করার জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পূরণ করতে পারে না। ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিনের বিভিন্ন ব্র্যান্ড এবং বার্ধক্য ডিগ্রির কারণে, একই সেট তাপমাত্রার আউটপুট তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হারও আলাদা।

5. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিনটি ছিটকে যায় এবং এটি সময়মতো সনাক্ত এবং সংশোধন করা হয়নি, তবে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে সমাধান করা হয়েছিল।

6. ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ওয়ালবোর্ড উল্লম্ব নয়, চারটি সবুজ স্তম্ভের টান অসামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং ছাঁচটি আটকানোর সময় ছাঁচের বল অভিন্ন হয় না।

7. চেক রিং এর ফাঁক খুব বড় বা স্ক্রু হেড ভাঙ্গা, কাঁচামাল ব্যাকফ্লোড, ভারসাম্য অস্থির বা শূন্য, এবং পণ্য অস্থির।

8. ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন, অন্যথায় এটি একটি দীর্ঘ সময় নেবে, এবং বিভিন্ন দিকগুলির নির্ভুলতা পরিবর্তন হবে এবং ছাঁচনির্মাণের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। ছাঁচনির্মাণ মেশিন কিভাবে সামঞ্জস্য করতে একটি বিশেষ পাঠ প্রয়োজন, তাই আমি এখানে আরো বলব না।

ছাঁচ পরিবর্তনের কারণ

প্রথমত, আসুন "ছাঁচ প্রক্রিয়া পরিসর" ধারণা সম্পর্কে কথা বলি। অনেকেই বোঝেন না শব্দের অর্থ কী। তথাকথিত "ছাঁচ প্রক্রিয়া পরিসীমা" ছাঁচ উত্পাদন করা সহজ কিনা তা পরিমাপ করার জন্য একটি সূচক। এটি পণ্যের নকশা, ছাঁচের নকশা ইত্যাদির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, প্রত্যেকের পক্ষে বোঝা সহজ। যখন আমরা ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করি, তখন এমন কিছু পণ্য থাকতে পারে যা সমস্যা ছাড়াই আগের ছাঁচের সেটের পরামিতি অনুসারে উত্পাদিত হয় এবং খুব স্থিতিশীল। এর মানে হল যে ছাঁচে বিস্তৃত প্রক্রিয়া রয়েছে। গতবার উত্পাদিত একই মেশিনের একই প্যারামিটার সহ কিছু ছাঁচ রয়েছে এবং উত্পাদিত পণ্যগুলি অযোগ্য এবং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে দীর্ঘ সময় নেয় এবং কখনও কখনও সামঞ্জস্য ভাল হয় না। এটি হল যে ছাঁচ প্রক্রিয়া পরিসীমা খুব সংকীর্ণ।

প্রসেস প্যারামিটারের পরিসর যত বেশি, উৎপাদন এবং স্টার্ট-আপ সহজ, স্টার্ট-আপের দক্ষতা তত বেশি এবং পণ্যের গুণমান তত বেশি স্থিতিশীল; প্রক্রিয়ার পরিসর যত সংকুচিত হবে, স্টার্ট-আপের দক্ষতা তত কম হবে এবং উৎপাদন তত বেশি অস্থির হবে। আটটি উপাদান এবং অন্যান্য উপাদানের সামান্য পরিবর্তন পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। খুব সংকীর্ণ প্রক্রিয়া পরিসর সহ ছাঁচগুলির জন্য, পণ্যের কাঠামো এবং ছাঁচ ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে ডিএফএম করা উচিত এবং ছাঁচ প্রক্রিয়ার পরিসরটি যতটা সম্ভব যুক্তিসঙ্গত ডিজাইন করা উচিত (ছাঁচ প্রক্রিয়ার পরিসরের পূর্বাভাস দিতে ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ব্যবহার করা যেতে পারে) .

ছাঁচের অপর্যাপ্ত যন্ত্র নির্ভুলতা, ছাঁচ এবং খুচরা যন্ত্রাংশের নিম্নমানের, ফলস্বরূপ ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ বা উত্পাদনের সময় ছাঁচের অবস্থার পরিবর্তন, এছাড়াও উত্পাদন অস্থিরতা সৃষ্টি করবে:

উদাহরণ 1, ছাঁচটির শেষ উত্পাদনে কোনও সমস্যা ছিল না, তবে রক্ষণাবেক্ষণের পরে ছাঁচটি পুনরায় তৈরি করার সময় ইজেক্টর পিনটি উচ্চ বা কম ছিল। অথবা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় থিম্বল বাঁকানো হয়, যার ফলে একটি উচ্চতর থিম্বল চিহ্ন হয়। প্রধান কারণ হল যে কিছু থিম্বল খুব পাতলা, নিম্নমানের, কম শক্তি এবং বাঁকানো সহজ।

উদাহরণ 2, ছিদ্রযুক্ত অনেকগুলি ছাঁচ রয়েছে, এবং ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ফাঁকটি 0 থেকে -1 তারের হওয়া উচিত, যাতে burrs চলবে না বা ছিদ্রযুক্ত সূঁচের মাথাটি বিকৃত হবে না। যাইহোক, আমাদের কিছু ছাঁচ যথেষ্ট সঠিক নয়, এবং প্রায়শই সূঁচের মাথায় স্পর্শ করে এবং গাদা চেপে ধরে, যার ফলে পণ্যটি ছাঁচ থেকে বের না হওয়া এবং ছাঁচে লেগে থাকার মতো সমস্যা দেখা দেয়।

উদাহরণ 3: ছাঁচ জলের চ্যানেল ব্লক করা হয়েছে। সঞ্চালিত জলে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য থাকার কারণে, ছাঁচটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, এবং জলের চ্যানেলে মরিচা পড়ে, ছাঁচের জলের চ্যানেলটি ব্লক করা সহজ। জল চ্যানেলের দুর্বল সঞ্চালন ছাঁচের প্রকৃত তাপমাত্রা মূল উৎপাদনের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে।

উদাহরণ 4. কিছু ছাঁচের উৎপাদনের সময় বাড়ার সাথে সাথে ছাঁচের বয়স, নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং পণ্যগুলি খেলতে আরও বেশি কঠিন হয়ে পড়ে।

উদাহরণ 5. পিছনের টেমপ্লেট এবং সমর্থন কলামের মধ্যে ব্যবধানটি 0~ প্লাস 1 তারের চেয়ে বেশি, ইনজেকশনের সর্বোচ্চ চাপের পরে টেমপ্লেটটি বিকৃত হয় এবং পণ্যটিতে দাগ রয়েছে৷

উদাহরণ 6. ছাঁচ উত্পাদনের একটি সময়ের পরে নিষ্কাশন স্লটটি অবরুদ্ধ হয়, যার ফলে আটকে থাকা বায়ু এবং ওয়েল্ড লাইনের মতো ত্রুটি দেখা দেয়।

উদাহরণ 7. কিছু পণ্যের জন্য, ছাঁচের জলপথের নকশা অযৌক্তিক, এবং পণ্যের চারপাশে শীতল প্রভাব ভাল নয়। উত্পাদনের একটি সময়ের পরে, ছাঁচটি উত্তপ্ত হয় এবং পণ্যটিতে বায়ু বুদবুদ এবং অসন্তুষ্টির মতো সমস্যা রয়েছে।

উদাহরণ 8. ছাঁচের যন্ত্রের নির্ভুলতা খুব কম, ছাঁচের কোর এবং ছাঁচের ফ্রেমের মধ্যে ব্যবধান খুব বেশি, এবং ছাঁচের কোরের প্রতিটি বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের পরে সামনে এবং পিছনের ছাঁচের কোরগুলির অবস্থান পরিবর্তন হয়, যার ফলে পণ্যের বিভাজন পৃষ্ঠের স্থানচ্যুতি।

উদাহরণ 9. ছাঁচের প্লাগের গর্তটি পালিশ করা হয় না, এবং প্লাগটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে টান ভারসাম্যহীন হয়, যার ফলে পণ্যটি ক্র্যাক হয়ে যায় এবং প্লাগটিকে বারবার সামঞ্জস্য করতে হয়।

উদাহরণ 10. ছাঁচের মাঝের প্লেটটি খুব পাতলা এবং শক্তি দুর্বল। কয়েক দিন ব্যবহারের পরে, মধ্যম প্লেটটি বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে মাথায় অত্যধিক উপাদান এবং অস্থির ইনজেকশন হয়।

উদাহরণ 11. নিউট্রন সিলিন্ডার সহ ছাঁচে কোন নিউট্রন সংকেত প্রয়োগ করা হয় না। একবার নিউট্রনটি জায়গায় প্রত্যাহার না হলে, ইজেক্টর পিনটি সরাসরি স্লাইডারটিকে ছিটকে দেবে।

উদাহরণ 12. ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডারের মধ্যে হস্তক্ষেপ সহ ছাঁচের স্লাইডারটি নির্বোধ নয়। একবার স্লাইডারটি জায়গায় প্রত্যাহার করা না হলে, ইজেক্টর পিনটি সরাসরি স্লাইডারটিকে ক্রাশ করবে। অথবা ইজেক্টর পিনের একটি প্রত্যাহার নিশ্চিতকরণ সংকেত নেই। একবার ইজেক্টর পিনটি শেষ পর্যন্ত প্রত্যাহার করা না হলে, ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে স্লাইডারটি সরাসরি ইজেক্টর পিনে আঘাত করে।