BSP1035SL স্লাইডার MIM উপাদান

অনুসন্ধান পাঠান

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ BSP1035SL স্লাইডার MIM যন্ত্রাংশের ভূমিকা

মডেল: BSP-1035SL

প্রযোজ্য মডেল: ইউনিভার্সাল ফাইবার ক্লিভার

জাপান IKO নির্ভুল বল স্লাইডিং গ্রুপ (স্লাইডার)

বিএসপি সিরিজ

উপরের মডেলগুলির জন্য, আপনি পণ্য পরামর্শের জন্য zhongwei নির্ভুল অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করতে পারেন

টাইটানিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ BSP1035SL স্লাইডার এমআইএম উপাদান
আইটেম	উপাদান	উৎপাদন প্রক্রিয়া		সিন্টারিং তাপমাত্রা		ছাঁচ	কাস্টম
BSP1035SL স্লাইডার	17-4	মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ		1500 ডিগ্রী		কাস্টমাইজ করা	হ্যাঁ
রাসায়নিক রচনা	C: 0.০৭ এর থেকে কম বা সমান Mn: 1 এর থেকে কম বা সমান৷{1}} এবং: 1 এর থেকে কম বা সমান৷{1}} Cr: 15.5~17.5 নি:3৷{1}}~5৷{3}} P: 0.০৪ এর থেকে কম বা সমান S: 0.03 এর থেকে কম বা সমান Cu:3৷{1}}~5৷{3}} Nb প্লাস Ta:{{0}}.15~0.45
উপলব্ধ উপকরণ	নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ (Ti, TC4), তামার খাদ, টাংস্টেন খাদ, সিমেন্টেড কার্বাইড, উচ্চ তাপমাত্রার খাদ (718, 713)
শেষ করুন	মাত্রিক নির্ভুলতা		পণ্যের ঘনত্ব		চেহারা চিকিত্সা			উপযুক্ত ওজন
রুক্ষতা 1-5μm	(±{{0}}.1 শতাংশ -±0.5 শতাংশ ）		92-95 শতাংশ		মিরর প্রতিফলন			0.03g-400g）
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য	প্রসার্য শক্তি σb (MPa): 480 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 1310 এর চেয়ে বড় বা সমান; 550 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 1060 এর চেয়ে বড় বা সমান; 580 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 1000 এর চেয়ে বড় বা সমান; 620 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 930 এর চেয়ে বড় বা সমান শর্তাধীন ফলন শক্তি σ0.2 (MPa): 480 ডিগ্রিতে বার্ধক্য, 1180 এর চেয়ে বড় বা সমান; 550 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 1000 এর চেয়ে বড় বা সমান; 580 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 865 এর চেয়ে বড় বা সমান; 620 ডিগ্রিতে বার্ধক্য, 725 এর চেয়ে বড় বা সমান প্রসারণ δ5 (শতাংশ): 480 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 10 এর চেয়ে বড় বা সমান; 550 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 12 এর চেয়ে বড় বা সমান; 580 ডিগ্রিতে বার্ধক্য, 13 এর চেয়ে বড় বা সমান; 620 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 16 এর চেয়ে বড় বা সমান ক্ষেত্রফল সংকোচন ψ (শতাংশ): বার্ধক্য 480 ডিগ্রি, 40 এর চেয়ে বেশি বা সমান; 550 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 45 এর চেয়ে বড় বা সমান; 580 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 45 এর চেয়ে বড় বা সমান; 620 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 50 এর চেয়ে বড় বা সমান কঠোরতা: কঠিন সমাধান, 363HB এর কম বা সমান এবং 38HRC এর চেয়ে কম বা সমান; 480 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 375HB এর চেয়ে বড় বা সমান এবং 40HRC এর চেয়ে বড় বা সমান; 550 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 331HB এর চেয়ে বড় বা সমান এবং 35HRC এর চেয়ে বড় বা সমান; 580 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 302HB এর চেয়ে বড় বা সমান এবং 31HRC এর চেয়ে বড় বা সমান; 620 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, 277HB এর চেয়ে বড় বা সমান এবং 28HRC এর চেয়ে বড় বা সমান
তাপ চিকিত্সা	তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশন: 1) দ্রবণে 1020-1060 ডিগ্রিতে দ্রুত শীতল হওয়া; 2) 480 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, সমাধান চিকিত্সার পরে, 470-490 ডিগ্রিতে বায়ু শীতল করা; 3) 550 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, দ্রবণ চিকিত্সার পরে 540-560 ডিগ্রিতে এয়ার-কুলিং; 4) 580 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, দ্রবণ চিকিত্সার পরে, 570-590 ডিগ্রিতে বায়ু শীতল করা; 5) 620 ডিগ্রীতে বার্ধক্য, সমাধান চিকিত্সার পরে, 610-630 ডিগ্রিতে বায়ু শীতল মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার: কাঠামোটি বৃষ্টিপাতের শক্ত হয়ে যাওয়া দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

এমআইএম প্রযুক্তিগত পয়েন্ট

আমাদের বর্তমান বাস্তব পরিস্থিতির সাথে মিলিত, এমআইএম ছাঁচনির্মাণের মানককরণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে আরও কঠিন, এবং বিভিন্ন অস্থির কারণগুলি ধীরে ধীরে হ্রাস করা দরকার।

1. দরিদ্র MIM ছাঁচনির্মাণ কিছু সরাসরি ছাঁচনির্মাণ পরে উদ্ভাসিত হতে পারে, এবং কিছু দ্রবীভূত করা এবং প্রকাশ করতে sintered প্রয়োজন.

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা এমআইএম ছাঁচনির্মাণ একটি জটিল প্রক্রিয়া যা মানুষের আটটি উপাদান, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি (প্রক্রিয়া), রিং, ছাঁচ, পরিমাপ (পরিদর্শন), এবং নকশা (পণ্য নকশা), কয়েক ডজন ভেরিয়েবল, এই ভেরিয়েবলগুলি হল মিথস্ক্রিয়া অতএব, একটি সমস্যা সমাধানের একাধিক উপায় আছে। একইভাবে, একটি সমস্যার সমাধান অন্য ধরনের ত্রুটি হতে পারে।

এমআইএম প্রমিতকরণ

যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কাঁচামাল প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে কেনা কাঁচামাল ব্যবহার করে। প্রথমত, কাঁচামাল কঠোর কারখানা পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে গেছে, এবং কাঁচামালের বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে কোন পরিবর্তন হবে না। যাইহোক, আমাদের কাঁচামালের বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে তরলতার কিছু পার্থক্য রয়েছে। এমনকি যদি আসল মেশিন, আসল ছাঁচ এবং আসল প্যারামিটার ব্যবহার করা হয়, তবে পূর্ববর্তী ব্যাচ এবং ছোট শটগুলির পরবর্তী ব্যাচের মধ্যে প্রবাহের দূরত্ব কখনও কখনও আলাদা হয়, তাই কিছু উত্পাদন শুরু করার সময়, পরিবর্তনগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পরামিতিগুলিকে পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে। কাঁচামালের তরলতায়।

দ্বিতীয়ত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কাঁচামাল সাধারণত পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ যোগ করে না (নিম্ন প্রয়োজনীয়তা সহ পৃথক পণ্যের জন্য, পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ যোগ করা হলেও, যোগ করা উপাদানের শতাংশ খুবই কম, এবং প্রায়শই শুধুমাত্র প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ যোগ করা হয়, এবং এটি প্রথমে পরীক্ষামূলকভাবে যাচাই করা প্রয়োজন যে অনুপাত এবং সংযোজনের সংখ্যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচনির্মাণের শর্তাবলী লেখা হবে কোন প্রভাব না থাকার পরে, এবং সেই অনুযায়ী কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ করা হবে)। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য শুধুমাত্র শুকানোর তাপমাত্রা, গলানোর তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, পিছনের চাপ এবং ভৌত সম্পত্তি টেবিলের জন্য প্রয়োজনীয় বাসস্থানের সময় নির্ধারণ করতে হবে এবং গলিত কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন হবে না।

এমআইএম ছাঁচনির্মাণ ভিন্ন। কাঁচামালের অর্থনৈতিক খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে, সাধারণত 50 শতাংশ পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান যোগ করা বা এমনকি 100 শতাংশ পুনর্ব্যবহৃত উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং আমাদের কাঁচামাল পুনর্ব্যবহার করার সময় নিয়ন্ত্রিত হয় না। অক্সিডেশন আরও বেশি গুরুতর হয়ে উঠলে, কাঁচামালের সান্দ্রতা এবং তরলতা আরও বেশি পরিবর্তিত হবে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনের সাথে ক্রমাগত সামঞ্জস্য করতে হবে এবং উত্পাদন অস্থির হবে। অতএব, আমাদের কাঁচামালের পুনরুদ্ধারের সময় এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির অনুপাতের উপর পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে হবে এবং যাচাইকরণের পরে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির অনুপাত এবং সময়ের উপর প্রবিধান তৈরি করতে হবে।

কাঁচামাল পরিবর্তনকারী উপাদান

সফল ছাঁচনির্মাণের জন্য কাঁচামালের সান্দ্রতা একটি আদর্শ সীমার মধ্যে হওয়া উচিত। খুব কম সান্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের সময় পাউডার এবং বাইন্ডার আলাদা করতে পারে। অন্যদিকে, খুব বেশি একটি সান্দ্রতা মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামাল জলে প্রবেশ করে এবং ইনজেকশনের কাঁচামালটি নষ্ট হয়ে যায়, যা সময়মতো পাওয়া যায় না। পরিবর্তে, স্ট্যান্ডার্ড প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা হয়, যা সমস্যার সমাধান করা অসম্ভব করে তোলে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভুল উপাদান ব্যবহার করা হয় এবং বিভিন্ন কাঁচামালের তরলতার পার্থক্যের কারণে ছাঁচনির্মাণ সমস্যা দেখা দেয়।

কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচ যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করতে কাঁচামালের সান্দ্রতা এবং তরলতা কীভাবে পরীক্ষা করবেন?

1. সান্দ্রতা বিভিন্ন কৌশল দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে। পলিমারগুলির জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত নরম করার সূচকটি বর্ণনা করা হয়, অর্থাৎ, 10 মিনিটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট চাপের মধ্যে একটি নলাকার ডাই থেকে পলিমারকে বের করে দিয়ে প্রাপ্ত ওজনের গ্রাম। পরীক্ষার বিবরণ সান্দ্রতা পরিসীমা এবং উপাদান উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মিশ্রণগুলি অ-নিউটোনিয়ান, যা সাধারণ সূচকগুলির জন্য উপযুক্ত নয় এবং সান্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে পরিমাপ করা উচিত। এই শর্তগুলি ছাঁচনির্মাণ অপারেশনে পছন্দসই অবস্থার প্রতিফলন করে।

2. সাধারণভাবে ব্যবহৃত পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির পরিমাপ কৌশলগুলি কৈশিক এক্সট্রুশন ডাই, কোক্সিয়াল সিলিন্ডার ঘূর্ণায়মান, সমান্তরাল প্লেট ঘূর্ণায়মান, হাইব্রিড রিওমিটারের টর্ক পরিমাপ এবং প্লেটে ঘূর্ণায়মান শঙ্কু পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে। যাইহোক, পরিমাপের ফলাফলগুলি ব্যবহৃত ডিভাইসের জন্য খুব সংবেদনশীল, যা অসুবিধাজনক।

3. কৈশিক রিওমিটার: যেহেতু কৈশিক রিওমিটারটি অনুশীলনে সম্মুখীন হওয়া সান্দ্রতা এবং শিয়ার হারের সাথে ভাল চুক্তিতে রয়েছে, এটি পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ফিডিং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করতে সবচেয়ে কার্যকর। প্রবাহের সময় চাপ ড্রপ এবং প্রবাহের হার।

4. উপরন্তু, কাঁচামালের তরলতা পরীক্ষা করার জন্য একটি সহজ এবং রুক্ষ পদ্ধতি রয়েছে, যা আন্তর্জাতিক মানের মশার কয়েল ছাঁচ পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:

সর্পিল দৈর্ঘ্য 165 সেমি, প্রবাহ চ্যানেলের গভীরতা 3 মিমি, এবং প্রস্থ 4.8 মিমি। প্রতিটি ব্যাচের জন্য উত্পাদনে কাঁচামালের প্রবাহ সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে স্ট্যান্ডার্ড মেশিন এবং স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচনির্মাণ অবস্থার অধীনে কাঁচামাল দিয়ে ভরা সর্পিল লাইনের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করুন।