চাবুক মাথা MIM অংশ

পণ্য পরিচিতি

পণ্য বিভাগ: ঘড়ি এবং গয়না শিল্প

পণ্যের কীওয়ার্ড: এমআইএম, ঘড়ির আনুষাঙ্গিক, স্ট্র্যাপ হেড এমআইএম যন্ত্রাংশ

উপাদান: স্টেইনলেস স্টিল 316L 304 17-4PH টাইটানিয়াম

সারফেস ট্রিটমেন্টের প্রয়োজনীয়তা: পলিশিং, ব্রাশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

মাত্রিক সহনশীলতা পরিসীমা: কাস্টমাইজড

পণ্যের আকার: 10মিমি±0৷{2}}.04মিমি৷

টাইটানিয়াম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

1। পরিচিতি

টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ লোহা ধাতুর প্রায় অর্ধেক। তাদের কম ঘনত্ব, ভাল জারা প্রতিরোধের, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং সন্তোষজনক জৈব সামঞ্জস্য রয়েছে। এগুলি বিমান চালনা, মহাকাশ, রাসায়নিক শিল্প, বায়োমেডিসিন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , এবং মানব সমাজের জন্য বিশাল অর্থনৈতিক সুবিধা নিয়ে আসে, বিশেষ করে যখন মানুষের ইমপ্লান্ট ব্যর্থ হাড় প্রতিস্থাপন করে, যেমন ডেনচার, দাঁতের শিকড়, কৃত্রিম অঙ্গ এবং অন্যান্য হাড়ের শক্তিশালীকরণ, এটি একটি ভাল উপাদান যা মানুষের উপকার করতে পারে।

যাইহোক, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তিতে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য সবচেয়ে বড় সমস্যা হল কীভাবে অক্সিডেশনের ঘটনা কমানো বা এড়ানো যায়। গিবস ফ্রি এনার্জি দ্বারা আঁকা অক্সাইডের স্ট্যান্ডার্ড গঠন মুক্ত শক্তি-তাপমাত্রার চিত্রের পর্যবেক্ষণ অনুসারে, আপনি যদি অক্সিডাইজড টাইটানিয়াম বা টাইটানিয়াম খাদকে ধাতুতে পুনরুদ্ধার করতে চান, তাহলে আপনি যে মূল্য প্রদান করবেন তা অত্যন্ত উচ্চ এবং অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়। পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ায় এটি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের অসুবিধাও। লোহা-ভিত্তিক উপকরণের সাথে তুলনা করে, তারা তাদের প্রক্রিয়াকরণের খরচের সুবিধা হারায়। এটা কোন আশ্চর্যের কিছু নয় যে ঐতিহ্যগত বাল্ক প্রক্রিয়াকরণে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোর সুবিধাগুলি পাউডার ধাতুবিদ্যার তুলনায় অনেক বেশি, যা পাউডার ধাতুবিদ্যা অনুশীলনকারীদের প্রথম জিনিসটি জানা দরকার।

2. নোট করার জন্য পয়েন্ট

টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে সফল হওয়ার জন্য, এটি অবশ্যই নিম্নলিখিত উপায়ে এগিয়ে যেতে হবে:

● স্টার্টিং পাউডারের অক্সিজেন কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ করতে, পাউডারের অক্সিজেন কন্টেন্ট অবশ্যই 3000 পিপিএম-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, বিশেষত 1000 পিপিএম-এর কম; কম অক্সিজেন কন্টেন্ট সঙ্গে শুধুমাত্র গুঁড়া ভাল পণ্য উত্পাদন করতে পারেন.

●প্রক্রিয়া চলাকালীন অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়ার সম্ভাবনার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, মিক্সিং পাউডার এবং বাইন্ডার অবশ্যই একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের অধীনে বাহিত হতে হবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি গরম করার এবং ধরে রাখার সময়কে ন্যূনতম করা উচিত, এবং হ্রাস প্রক্রিয়াটি হ্রাসকারী গ্যাস সুরক্ষা ব্যবহার করা উচিত। অথবা অক্সালিক অ্যাসিড ডিগ্রীজিং, ভ্যাকুয়াম বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল সিন্টারিং হ্রাস করার সাথে সাথে ডিগ্রীসিং এর সাথে সাথে স্যুইচ করুন;

●সিন্টারিং সেটার এবং সাপোর্ট সিস্টেমের ডিজাইনে জিরকোনিয়া প্লেট ব্যবহার করা হয়েছে যা টাইটানিয়াম দ্বারা সহজে অক্সিজেন ছিনতাই করা হয় না এবং সিন্টারিং সিস্টেমে অক্সিজেনের পরিমাণ কমাতে সাহায্য করার জন্য স্পঞ্জ টাইটানিয়াম বলিদানের ছোট ছোট টুকরা;

● উপাদান পাউডার সিস্টেমে ম্যাগনেসিয়ামের মতো অক্সিজেন-ছিনতাইকারী উপাদান যোগ করুন, তবে এটি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির সংমিশ্রণে তারতম্য ঘটাতে পারে এবং টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির শক্তি সিন্টারিংয়ের পরে অবনতি ঘটবে৷

2.1 পাউডার কাঁচামাল নির্বাচন

কম অক্সিজেন সামগ্রী সহ পাউডার ব্যবহার টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রথম পছন্দ, যার মানে এটি গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতির গোলাকার পাউডার ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত। গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন পাউডারটি জড় গ্যাস দ্বারা চাপযুক্ত এবং ঠান্ডা হয় এবং পাউডার কণাগুলি তুলনামূলকভাবে বড়। এবং বৃত্তাকার, অক্সিজেনের পরিমাণ কম, বর্তমানে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কার্পেন্টার এবং যুক্তরাজ্যের স্যান্ডভিক প্রধান, এবং পাউডারের কণার আকার পছন্দ করে d50=10~12um। খুব ছোট গুঁড়া অক্সিডাইজ করা সহজ, এবং প্রক্রিয়া আরো বিপজ্জনক; জল পরমাণুকরণ পদ্ধতিটি খুব সূক্ষ্ম এবং রুক্ষ, এবং যান্ত্রিক নিষ্পেষণ পদ্ধতির কণাগুলি খুব বড়, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়; অন্য একটি বিদ্যালয় হাইড্রোজেন অপসারণের জন্য টাইটানিয়াম হাইড্রাইড পাউডার এবং পাউডারকে গোল করতে প্লাজমা ক্রাশিংয়ের মতো উচ্চ শক্তির ব্যবহার সমর্থন করে, যদিও কাঁচামাল প্রাপ্তির খরচ অনেক বেশি। কম, কিন্তু পেটেন্ট বিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ বেশ বেশি এবং এটি এখনও জনপ্রিয় হয়নি।

2.2 বাইন্ডার প্রণয়ন

টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালো মিশ্রিত করার জন্য দুটি ধরণের খাওয়ানোর ব্যবস্থা রয়েছে। এটি প্রস্তাবিত যে নিম্নলিখিত সারণী 1 দেখায় যে সূত্র অনুপাত সংকোচন অনুপাত 1.166~1.220 এর পরিসরে ভাল। এই ফর্মুলেশনগুলি বাজারে সর্বজনীনভাবে উপলব্ধ।

সারণী 1. টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের সূত্র স্থাপনার টেবিল

টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের অক্সিডেশনের কারণে, খাওয়ানো এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় পাউডারের মধ্যে ঘর্ষণ হওয়ার সম্ভাবনা এড়াতে ফর্মুলা অনুপাতের ধাতুর পরিমাণ 63 শতাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়। একবার ঘর্ষণ তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, অক্সিডেশনের সম্ভাবনা বাড়বে।

2.3 খাওয়ানো এবং মেশানোর জন্য সতর্কতা

মিশ্র খাওয়ানোর ইনপুট উপাদান ক্রম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, দয়া করে সারণি 2-এর বিবরণ পড়ুন। উভয় ফিডের জন্য মিক্সিং প্রোগ্রাম সুপারিশ। মনে রাখবেন যে মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে অক্সিজেন অবশ্যই বাদ দিতে হবে এবং সমস্ত পলিমার বাইন্ডার কণা বা পাউডার অবশ্যই শুকাতে হবে যাতে কোনও আর্দ্রতা নেই, কম-আণবিক বাইন্ডার যেমন মোম এবং স্টিয়ারিক অ্যাসিড যা শুকানো কঠিন, এটি কম তাপমাত্রা ভ্যাকুয়াম দ্বারা আর্দ্রতা সরান সুপারিশ করা হয়.

সারণী 2. ফিডস্টকের জন্য প্রস্তাবিত মিশ্রণ পদ্ধতি।

3. প্রধান প্রক্রিয়া

একবার খাওয়ানো শেষ হয়ে গেলে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ না হওয়া পর্যন্ত, এটি পুরো পাউডারের সবচেয়ে নিরাপদ অবস্থা, এবং এটি কোনও ক্ষতি ছাড়াই বাতাসের সংস্পর্শে আসতে পারে, তবে ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি গরম করার সময়, যত্ন নেওয়া উচিত যাতে ফিডটি না যায়। খুব দীর্ঘ জন্য ব্যারেলে থাকুন। একবার ইনজেকশন প্লাস্টিক বেস ফিডিং প্রক্রিয়াটি ভেঙ্গে গেলে এবং মেশিনটি সামঞ্জস্য করা হলে, অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলটি কাজ না করে 10 মিনিটে সেট করতে হবে এবং তাপমাত্রাটি কেটে ফেলতে হবে যাতে খাওয়ানোর তাপমাত্রা 150 এর চেয়ে কম হয়। ডিগ্রী

টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে, সবুজ শরীর সাধারণ ধাতব পদার্থের খাওয়ানো থেকে আলাদা নয় এবং বাতাসে স্থাপন করা যেতে পারে। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ পাউডার বাইন্ডারের সাথে প্রলিপ্ত হওয়ার পরে, বাইন্ডার কার্যকরভাবে বাতাসে অক্সিজেনকে ব্লক করতে পারে। তারপর degreasing পরে, এটি দ্রাবক degreasing বা reductive oxalic অ্যাসিড degreasing (এটি শক্তিশালী অক্সিডেটিভ নাইট্রিক অ্যাসিড degreasing ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় না), প্রথমত, অক্সিডেশন নিশ্চিত করার জন্য চুল্লি শরীর ছেড়ে তাপমাত্রা 50 ডিগ্রী কম হয় তা নিশ্চিত করুন। ঘটবে না Degreasing সমাপ্ত বাদামী বিলেট ছিদ্রযুক্ত এবং বাতাসে অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করা খুব সহজ, দয়া করে মনোযোগ দিন। বাদামী বিলেট যত কম সময় বাইরে রাখা হয়, তত ভাল এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সিন্টারিং সিস্টেমে প্রবেশ করুন।

sintered setter এবং sintering বক্সের নকশা গুরুত্বপূর্ণ। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ অক্সিজেনের সখ্যতার কারণে, তারা এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনায় অক্সিজেন ক্যাপচার করতে পারে। অতএব, সিরামিক সেটারগুলির জন্য জিরকোনিয়া প্লেটগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, তবে কার্বনাইজড বা নাইট্রাইডেড সামগ্রী নির্বাচন করবেন না। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালো কার্বন এবং নাইট্রোজেন পছন্দ করে। অতীতের সিন্টারিং অভিজ্ঞতায়, অক্সিজেন দখলের জন্য একটি বলি ব্লক হিসাবে সিন্টারিং বাক্সে স্পঞ্জ টাইটানিয়াম স্থাপন করা কার্যকর কিন্তু সিন্টারিং ফার্নেসের কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং প্রতিবার প্রচুর স্পঞ্জ টাইটানিয়াম গ্রহণ করে, স্থান দখল করে এবং তাপ গ্রহণ করে সবই নেতিবাচক।

উপরে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন অভিজ্ঞতা ভাগ করা হয়. অপারেটরদের সতর্ক হতে হবে। বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামের সূক্ষ্ম গুঁড়া অবস্থা অত্যন্ত বিপজ্জনক। এই অ লৌহঘটিত ধাতু (ঘনত্ব<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

সনাক্তকরণ সিস্টেম