খাদ ইস্পাত বালি ঢালাই

অনেক ধরনের খাদ ইস্পাত আছে, সাধারণত নিম্ন খাদ ইস্পাত (সামগ্রী<5%), medium="" alloy="" steel="" (content="" 5%="" ~="" 10%)="" and="" high="" alloy="" steel="" (content="" >="" 10%).="" according="" to="" quality,="" it="" is="" divided="" into="" high-quality="" alloy="" steel="" and="" special="" alloy="" steel;="" according="" to="" its="" characteristics="" and="" uses,="" it="" is="" divided="" into="" alloy="" structural="" steel,="" stainless="" steel,="" acid-resistant="" steel,="" wear-resistant="" steel,="" heat-resistant="" steel,="" alloy="" tool="" steel,="" rolling="" bearing="" steel,="" alloy="" spring="" steel="" and="" special="" properties="" steel="" (such="" as="" soft="" magnetic="" steel,="" permanent="" magnetic="" steel="" and="" non-magnetic="">

পণ্যের বর্ণনা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. খাদ ইস্পাত বালি ঢালাই পণ্যের জন্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি

4. উপলব্ধ উপকরণ: খাদ ইস্পাত, ধূসর লোহা, নমনীয় লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

খাদ ইস্পাত বালি ঢালাই উপাদানের ভূমিকা

অ্যালয় স্টিল হল একটি বিশেষ উদ্দেশ্যমূলক ইস্পাত যা Fe-C অ্যালয় স্টিলে নির্দিষ্ট পরিমাণ অ্যালয়িং উপাদান যোগ করে গঠিত হয়। অ্যালয় ইস্পাতগুলি সাধারণত তাদের ব্যবহার, অ্যালোয়িং উপাদানের উপাদান, ধাতুবিদ্যার গুণমান ইত্যাদি অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। এর ব্যবহার, ধাতুবিদ্যার গুণমান ইত্যাদি অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস কার্বন ইস্পাতের অনুরূপ। শুধুমাত্র উপাদান উপাদানের মিশ্রণ দ্বারা শ্রেণীবিভাগ এখানে চালু করা হয়েছে।

1. খাদ ইস্পাত শ্রেণীবিভাগ

(1) মোট খাদ উপাদানের পরিমাণ অনুযায়ী, 5 এর কম খাদের মোট পরিমাণকে নিম্ন খাদ ইস্পাত বলা হয়, মোট খাদের চেয়ে 5 শতাংশ কম বা সমান < 10 শতাংশকে মাঝারি খাদ ইস্পাত বলা হয়, এবং মোট খাদ এর চেয়ে বড়। বা সমান 10 শতাংশ উচ্চ খাদ ইস্পাত বলা হয়.

(2) প্রধান সংকর উপাদান অনুসারে, যেমন: 3Cr3MoW2V ইস্পাতকে ক্রোমিয়াম টংস্টেন সিলিকন ইস্পাত বলা হয়।

2. অ্যালয় স্টিলের গ্রেডের প্রথম অঙ্কটি কার্বনের পরিমাণ wc নির্দেশ করে।

এটি একটি একক অঙ্ক হলে, এটি wc-এর সহস্রাংশে প্রকাশ করা হয়। যদি এটি দুটি সংখ্যা হয়, এটি wc এর দশ হাজার ভাগে প্রকাশ করা হয়। নির্দিষ্ট পরিমাণের জন্য ডেটা পরীক্ষা করুন); যখন গড় কার্বন কন্টেন্ট wc {{0}} এর কম বা সমান। শতাংশ , এটি "00" দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। একটি উপাদান অনুসরণ করা সংখ্যা সেই উপাদানটির গড় শতাংশের বিষয়বস্তু নির্দেশ করে। এই উপাদানটির বিষয়বস্তু < 1.5="" শতাংশ="" ইঙ্গিত="" করে="" এমন="" কোনও="" চিত্র="">

8Cr2MnWMoVS-কে উদাহরণ হিসেবে নিলে, 8 মানে wc≈0.8 শতাংশ, Cr2 মানে wc≈2 শতাংশ, এবং Mn, W, Mo, V, এবং S-এর বিষয়বস্তু<>

3. সাধারণত ব্যবহৃত alloying উপাদান ভূমিকা

স্টিলে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি যোগ করার পরে, এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অ্যালয় কার্বাইড তৈরি করতে পারে, শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে, কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং টেম্পারিং স্থিতিশীলতা বাড়াতে পারে, যাতে পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং কঠোরতা উন্নত করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে। প্রধান সংকর উপাদান যোগ করা হয়েছে এবং তাদের কার্যাবলী নিম্নরূপ:

(1) এমএন ম্যাঙ্গানিজের ভূমিকা দৃঢ়ভাবে ইস্পাতের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, ইস্পাতের মার্টেনসিটিক রূপান্তর তাপমাত্রাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং নিভানোর পরে ধরে রাখা অস্টেনাইটের পরিমাণ বৃদ্ধি করে, যা শমনের বিকৃতি, ক্র্যাকিং নিভিয়ে ফেলা এবং ওয়ার্কপিসগুলির মাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য উপকারী। . কিন্তু ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করে, অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য একটি বৃহত্তর সংবেদনশীলতা রয়েছে এবং দ্বিতীয় প্রকারের মেজাজ ভঙ্গুরতাকে বাড়িয়ে তোলে। Mo, V, Cr, W, ইত্যাদির সাথে Mn যোগ করা উচিত। এটি প্রভাব প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা ডাই স্টিলের মধ্যে সীমিত।

(2) Si এর ভূমিকা: সিলিকন ইস্পাতের কঠোরতা এবং টেম্পারিং স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং বিকৃতি এবং প্রভাব ক্লান্তি প্রতিরোধের পরে প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে; এটি জারণ প্রতিরোধের এবং ইস্পাত এর জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। যাইহোক, সিলিকন গ্রাফাইট আকারে ইস্পাতে কার্বনের বর্ষণকে উৎসাহিত করে, যা একটি গুরুতর ডিকারবুরাইজেশন প্রবণতা সৃষ্টি করে, এবং সুপারহিট সংবেদনশীলতা এবং স্টিলের দ্বিতীয় প্রকারের মেজাজ ভঙ্গুরতা বাড়ায়।

(3) Cr Chromium-এর ভূমিকা উল্লেখযোগ্যভাবে ইস্পাতের কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং কার্যকরভাবে স্টিলের টেম্পারিং স্থায়িত্ব উন্নত করে। ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে কার্বাইড যেমন (Fe Cr) 3C এবং (Fe Cr) 23C পালাক্রমে গঠিত হয়। এই কার্বাইডগুলির আরও ভাল স্থিতিশীলতা রয়েছে, যার ফলে ইস্পাতের অতিরিক্ত উত্তাপের সংবেদনশীলতা হ্রাস করে এবং ইস্পাতের প্রতিরোধের উন্নতি করে। ঘর্ষণকারীতা। ক্রোমিয়াম ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি প্যাসিভেশন প্রভাব আছে, যা ইস্পাতকে জারণ প্রতিরোধী করে তোলে। যাইহোক, উচ্চতর ক্রোমিয়াম উপাদান কার্বাইডের অসঙ্গতি এবং ধরে রাখা অস্টেনাইটের পরিমাণ বাড়ায়। সাধারণত, কম খাদ ইস্পাতে, ক্রোমিয়ামের ভর ভগ্নাংশ হয় 0.5 শতাংশ ~1.5 শতাংশ ; উচ্চ দৃঢ়তা ডাই স্টিলে, ক্রোমিয়ামের ভর ভগ্নাংশ হল 4 শতাংশ ~ 5 শতাংশ ; উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী মাইক্রো-বিকৃতি ডাই ইস্পাত, ক্রোমিয়ামের ভর ভগ্নাংশ 6 শতাংশ থেকে 12 শতাংশ।

(4) Mo Molybdenum এর ভূমিকা কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা ক্রীপ শক্তি উন্নত করতে পারে, এবং টেম্পারিং স্থিতিশীলতা এবং সেকেন্ডারি হার্ডেনিং প্রভাবও ক্রোমিয়ামের তুলনায় শক্তিশালী; এবং Cr, Mn, এবং Si দ্বারা সৃষ্ট দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতাকে বাধা দিতে পারে। কিন্তু মলিবডেনাম ডিকারবারাইজেশন প্রবণতা বাড়ায়। সাধারণ ডাই স্টিলে মলিবডেনামের ভর ভগ্নাংশ হল 0.5 শতাংশ থেকে 5 শতাংশ।

(5) ডব্লিউ এর ভূমিকা টংস্টেনের অন্যতম সুবিধা হল সেকেন্ডারি হার্ডেনিং ঘটানো, যা ইস্পাতের গরম কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে; এটি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং ইস্পাতের অতিরিক্ত উত্তাপ সংবেদনশীলতা কমাতে মলিবডেনামের চেয়ে ভাল। যাইহোক, টংস্টেন দৃঢ়ভাবে ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা কমাতে পারে, এবং অতিরিক্ত টাংস্টেন টাংস্টেনের কার্বাইডকে অসম করে তোলে এবং ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা হ্রাস পায়। উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা সহ কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিলে, টংস্টেনের ভর ভগ্নাংশ 18 শতাংশের কম, এবং Mo এবং V W প্রতিস্থাপন করে এবং W সামগ্রী হ্রাস করে।

(6) V Vanadium-এর ভূমিকা প্রধানত V4C3 আকারে ইস্পাতে বিদ্যমান। যেহেতু V4C3 স্থিতিশীল এবং অদ্রবণীয়, এবং এর কঠোরতা অত্যন্ত উচ্চ, ভ্যানাডিয়াম ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ এবং গরম কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে; একই সময়ে, ভ্যানডিয়াম শস্যকে পরিমার্জন করতে পারে এবং অতিরিক্ত উত্তাপের সংবেদনশীলতা কমাতে পারে। যাইহোক, অত্যধিক ভ্যানডিয়াম ফোরজিবিলিটি এবং গ্রাইন্ডেবিলিটি কমিয়ে দেবে। অতএব, ভ্যানাডিয়ামের ভর ভগ্নাংশ সাধারণত 0.2 শতাংশ থেকে 2 শতাংশে নিয়ন্ত্রিত হয়।

(7) Co-এর ভূমিকা কোবাল্টের প্রধান ভূমিকা হল উচ্চ-গতির স্টিলের লাল কঠোরতা উন্নত করা এবং সেকেন্ডারি হার্ডনিং প্রভাব বৃদ্ধি করা। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সামগ্রীতে, কোবাল্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ বাইন্ডার।

(8) নি নিকেলের ভূমিকা শুধুমাত্র ইস্পাতের শক্তি উন্নত করতে পারে না, কিন্তু ইস্পাতের দৃঢ়তাও উন্নত করতে পারে এবং একই সময়ে ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত করতে পারে; যখন বিষয়বস্তু উচ্চ হয়, এটি স্টিলের জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। যাইহোক, নিকেল দ্বিতীয় ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি একটি প্রবণতা আছে.

প্রতিটি খাদ ইস্পাত গ্রেড alloying উপাদান বিষয়বস্তু এবং alloying উপাদানের সেরা সমন্বয় এক. খাদ স্টিলের বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বিশ্লেষণ করার সময়, খাদ উপাদানগুলির বিষয়বস্তু এবং খাদ স্টিলের সংকর উপাদানগুলির সংমিশ্রণ বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. খাদ ইস্পাত বালি ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, তারের কাটা, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, নাকাল মেশিন, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

উপলব্ধ উপকরণ তালিকা:

ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহা

অন্যান্য উপকরণ: ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন করা হবে।

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

খাদ ইস্পাত বালি ঢালাই পণ্য অ্যাপ্লিকেশন

(1) 20Mn2: এটি ছোট ক্রস-সেকশন (ব্যাস 50 মিমি এর বেশি নয়) সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা 20Cr ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি প্রায়শই কার্বারাইজড পিনিয়ন এবং ছোট খাদ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়; পিস্টন পিন, টেন-সিড পিন হেড, ডিজেল ইঞ্জিন হাতা, ভালভ ইজেক্টর, ইত্যাদি কম প্রয়োজনীয়তা সহ; এটি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ঠান্ডা শিরোনাম বোল্ট তৈরিতে।

(2) 30Mn2: এটি ছোট ক্রস-সেকশন সহ একটি গুরুত্বপূর্ণ ফাস্টেনার হিসাবে ব্যবহৃত হয় (নিভানোর পরে এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে), এবং সাধারণত ফ্রেম রেল, গিয়ারবক্স গিয়ার, শ্যাফ্ট, কোল্ড হেডিং বোল্ট এবং অটোমোবাইলের বড় ক্রস-সেকশন তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। , ট্রাক্টর এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি। quenched এবং মেজাজ অংশ; খনির যন্ত্রপাতি উত্পাদনে, এটি কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যার জন্য উচ্চ মূল শক্তি প্রয়োজন, যেমন পিছনের এক্সেল এবং ক্রেনগুলির জার্নাল।

(3) 35Mn2: সংযোগকারী রড, ম্যান্ড্রেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, হাফ শ্যাফ্ট, জয়স্টিক, ফ্যানের আনুষাঙ্গিক, 15 মিমি-এর কম ব্যাস সহ বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ বোল্ট এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশগুলি উচ্চ চাপের সাপেক্ষে ব্যবহৃত হয়। এটি 40Cr ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে যখন ছোট অংশ (20mm এর কম ব্যাস) যন্ত্রাংশ তৈরি করে।

(4) 40Mn2: এটি এমন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা লোড অবস্থায় কাজ করে, যেমন শ্যাফ্ট, হাফ শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, পিস্টন রড, ওয়ার্ম, জয়স্টিক, লিভার এবং সংযোগকারী রড। লোড করা বোল্ট, স্ক্রু, রিইনফোর্সমেন্ট রিং, স্প্রিংস, ইত্যাদি এবং অন্যান্য অংশ যা নিভিয়ে ও টেম্পার করা দরকার। ছোট অংশ (40 মিমি এর কম ব্যাস) অংশ তৈরি করার সময়, এটি 40Cr ইস্পাতের অনুরূপ।

(5) 45Mn2: এটি এমন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ চাপের মধ্যে কাজ করে এবং পরিধানের অবস্থার মধ্যে কাজ করে। ব্যাস 60 মিমি থেকে কম হলে, কর্মক্ষমতা 40Cr ইস্পাতের সমতুল্য। ইউনিভার্সাল জয়েন্ট শ্যাফ্ট, এক্সেল, এক্সেল, কানেক্টিং রড ক্যাপ, ঘর্ষণ ডিস্ক, ওয়ার্ম, গিয়ার, গিয়ার অয়েল, ট্রলি এবং স্টিম লোকোমোটিভ এক্সেল, বক্স এক্সেল, হেভি ডিউটি ​​ফ্রেম এবং অটোমোবাইল, ট্রাক্টর এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি বোল্টের জন্য ঠান্ডা টানা অবস্থায় ব্যবহৃত হয়। এবং বাদাম, ইত্যাদি

(6) 50Mn2: বড় অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ চাপ এবং শক্তিশালী পরিধানের পরিস্থিতিতে কাজ করে, যেমন সার্বজনীন জয়েন্ট শ্যাফ্ট, গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, বিভিন্ন ছোট শ্যাফ্ট ইত্যাদি; ভারী যন্ত্রপাতির প্রধান খাদ যা রোলিং বিয়ারিং, শ্যাফ্ট এবং বড় গিয়ারগুলিতে কাজ করে; ট্রান্সমিশন স্প্লাইন শ্যাফ্ট অটোমোবাইল এবং ম্যান্ড্রেল সহ ইমপ্যাক্ট লোড ইত্যাদি, লিফ স্প্রিংস এবং ফ্ল্যাট কয়েল স্প্রিংস তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

(7) 20MnV: বয়লার, উচ্চ-চাপযুক্ত জাহাজ, বড় আকারের উচ্চ-চাপের পাইপ ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়; স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ইস্পাত হিসাবেও ব্যবহৃত হয়, যেমন সাইকেলের চেইন, পিস্টন পিন, গিয়ার ইত্যাদি; 20mm এর বেশি না ব্যাস সহ খনির চেইন তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়।

(8) 30Mn2MoW: বড় লোড সহ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন সংযোগকারী রড বোল্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, টাই রড, গিয়ার ইত্যাদি; এটি 30CrNi3 প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং 80 মিমি-এর কম ব্যাস সহ গুরুত্বপূর্ণ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশ তৈরি করতে পারে; যখন পৃষ্ঠ quenching প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, বিভাগ তৈরি করা যেতে পারে. বড় অংশ।

(9) 27SiMn: এটি উচ্চ দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে গরম স্ট্যাম্পিং অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; এটি তাপ চিকিত্সা ছাড়াই অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, বা স্বাভাবিক করার পরে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ট্রাক্টরের ট্র্যাক পিন; এটি ঢালাই হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

(10) 35SiMn: মাঝারি গতি, মাঝারি লোড বা প্রভাব ছাড়াই উচ্চ লোড সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ট্রান্সমিশন গিয়ার, ম্যান্ড্রেল, সংযোগকারী রড, ওয়ার্ম, বৈদ্যুতিক এক্সেল, ইঞ্জিন শ্যাফ্ট, ফ্লাইহুইল ইত্যাদি; এটি বাষ্প টারবাইন তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ইম্পেলার, 400 ডিগ্রির নিচে এবং গুরুত্বপূর্ণ ফাস্টেনার ইত্যাদি।

(11) 42SiMn: 35SiMn ইস্পাতের মতো, কিন্তু প্রধানত কেস-কঠিন ইস্পাত হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

(12) 20SiMn2MoV, 25SiMn2MoV: পেট্রোলিয়াম মেশিনারি ড্রিলিং উত্তোলন সিস্টেমের বড় ক্রস-সেকশন, উচ্চ লোড, জটিল স্ট্রেস স্টেট বা কম তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন, হালকা উত্তোলন, লিফট, পারফোরেটর ইত্যাদি সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, নিম্নলিখিতগুলি বৃহত্তর ক্রস-সেকশন সহ অন্যান্য সংযোগকারী।

(13) 37SiMn2MoV: বড় ক্রস-সেকশন সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা ভারী ভার বহন করে, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার, রোটর, সংযোগকারী রড, বোল্ট এবং ভারী যন্ত্রপাতির অন্যান্য অংশ; পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে উচ্চ চাপের জাহাজ, বড় বোল্ট ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয়; -15 ডিগ্রী থেকে 450 ডিগ্রী পর্যন্ত কাজের তাপমাত্রা সহ বড় বোল্ট ফাস্টেনার হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

(14) 40B: used to manufacture parts with larger section than 40 steel and high performance requirements, such as gears, steering rods, shafts, cams, and tractor crankshaft shanks; when manufacturing small-sized parts with low requirements, it can replace 40Cr steel.

(15) 45B, 50B: বড় ক্রস-সেকশন এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা, যেমন ট্র্যাক্টর ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং অন্যান্য অংশগুলির সাথে অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; 50 ইস্পাত, 50Mn ইস্পাত বা 50Mn2 ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে এমন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে যেগুলির জন্য উচ্চ শক্ত ক্ষমতার অংশগুলির প্রয়োজন হয়; ছোট আকারের অংশগুলি তৈরি করার সময় এর কার্যকারিতা 40Cr স্টিলের সাথে তুলনীয়।

(16) 40MnB: অটোমোবাইল, ট্রাক্টর এবং অন্যান্য মাঝারি এবং ছোট যান্ত্রিক সরঞ্জাম, যেমন স্টিয়ারিং শ্যাফ্ট, হাফ শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, স্প্লাইন শ্যাফ্ট এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেল, গিয়ার তৈরিতে ব্যবহৃত মাঝারি এবং ছোট ক্রস-সেকশনের নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশ। ইত্যাদি, 40Cr ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে। যখন ছোট আকারের অংশ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন কার্যক্ষমতা 40CrNi স্টিলের অনুরূপ।

(17) 45MnB: 40Cr ইস্পাত বা 45Cr ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয় মাঝারি এবং ছোট ক্রস-সেকশন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড যন্ত্রাংশ, যেমন মেশিন টুলের গিয়ার, ড্রিলিং মেশিনের প্রধান শ্যাফ্ট, ট্রাক্টরের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যাম, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, গিয়ার, নিষ্ক্রিয় শ্যাফ্ট এবং এক্সেল হাতা ইত্যাদি

(18) 20Mn2B: এটি 20Cr ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয় কার্বারাইজড যন্ত্রাংশ তৈরি করতে উচ্চ কোর শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ, বড় আকার, সাধারণ আকৃতি এবং সাধারণ লোড, যেমন মেশিন টুলের বিভিন্ন গিয়ার, স্লিভ শ্যাফ্ট, ক্লাচ, অটোমোবাইল ভালভ। ট্যাপেট, ওয়েজ-আকৃতির লক পিন, স্টিয়ারিং রোলার শ্যাফ্ট, অ্যাডজাস্টিং বোল্ট ইত্যাদি। যখন ছোট অংশের অংশ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন কার্যকারিতা 20CrMnTi এবং 12Cr2Ni4 স্টিলের মতো হয়।

(19) 20MnMoB: 20CrMnTi, 12CrNi3 ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয় মাঝারি-লোড কার্বারাইজড গিয়ার এবং উচ্চ মূল শক্তির প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য অংশ, যেমন অটোমোবাইল, ট্র্যাক্টর গিয়ার এবং বড় লোড সহ মেশিন টুল গিয়ার, এছাড়াও পিস্টন পিন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, ইত্যাদি উপাদান।

(20) 15MnVB, 20MnVB: এটি বড় মডুলাস এবং উচ্চ লোড সহ মাঝারি এবং ছোট আকারের কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ভারী মেশিন টুলের গিয়ার এবং শ্যাফ্ট, রিয়ার এক্সেল গিয়ার এবং অটোমোবাইলের ট্রান্সমিশন গিয়ার ইত্যাদি।

(21) 40MnVB: 40Cr, 45Cr, 42CrMo ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, মেশিন টুলস এবং খনির যন্ত্রপাতি, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার ইত্যাদির গুরুত্বপূর্ণ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশ তৈরি করতে। এটি একটি ছোট ক্রস-সেকশন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অংশ 40CrNi ইস্পাত প্রতিস্থাপন.

(22) 20MnTiB, 25MnTiBRE: মাঝারি লোড এবং ছোট ক্রস-সেকশন সহ গিয়ার এবং অন্যান্য কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং ট্রাক্টর, বুলডোজার এবং অটোমোবাইলগুলির শ্যাফ্ট।

(23) 20SiMnVB: বড় ক্রস-সেকশন, উচ্চ লোড, এবং উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, বা কার্বারাইজড অংশ যা উচ্চ গতিতে কাজ করে এবং প্রভাব সহ্য করে, যেমন ট্র্যাক্টর স্লাইডিং গিয়ার, রিং গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, কৃমি, কুকুরের থাবা, ইত্যাদি মেশিন টুলস।

(24) 15Cr, 15CrA: এটি উচ্চ কাজের গতি কিন্তু ছোট ক্রস-সেকশন এবং উচ্চ কোর শক্ততা, যেমন কেসিং, ক্র্যাঙ্ক পিন, পিস্টন পিন, পিস্টন রিং, কাপলিং এবং উচ্চ কাজের গতি সহ কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ এবং নিম্ন চাপের পিনিয়ন, পিনিয়ন গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং রিং, রিভেট, স্ক্রু এবং অন্যান্য অংশ।

(25) 20Cr: এটি উচ্চ কোর শক্তি প্রয়োজনীয়তা এবং পৃষ্ঠ পরিধান, বড় আকার, বা জটিল আকৃতি এবং ছোট লোড, যেমন গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, ক্যাম, পিস্টন পিন, ওয়ার্ম সহ কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, এটিও ব্যবহার করা যেতে পারে উচ্চ কাজ গতি এবং মাঝারি প্রভাব লোড সঙ্গে quenched এবং মেজাজ অংশ উত্পাদন.

(26) 30Cr, 35Cr: গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা পরিধান এবং ঘর্ষণ অবস্থায় বা বড় শক লোডের অধীনে কাজ করে, যেমন শ্যাফ্ট, ছোট শ্যাফ্ট, ব্যালেন্স লিভার, রকার, সংযোগকারী রড, বোল্ট, নাট, গিয়ার এবং বিভিন্ন রোলার , ইত্যাদি; কেস-কঠিন ইস্পাত হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

(27) 40Cr: আরও গুরুত্বপূর্ণ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করা অংশগুলি; মাঝারি গতি এবং মাঝারি ক্রস-সেকশন সহ অংশ; quenching এবং tempering এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস quenching এর পরে, এটি লোড এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে উচ্চ যন্ত্রাংশগুলি দুর্দান্ত প্রভাব ছাড়াই, যেমন গিয়ার, হাতা, শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, সংযোগকারী রড ক্যাপ, সংযোগকারী রড স্ক্রু, বাদাম ইত্যাদি .

(28) 45Cr: 40Cr স্টিলের অনুরূপ। এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ quenched এবং মেজাজ অংশ উত্পাদন ব্যবহার করা হয়; নিভানোর এবং টেম্পারিং এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস কোনচিংয়ের পরে, এটি উচ্চ লোড এবং পরিধান প্রতিরোধের অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন গিয়ার, হাতা, শ্যাফ্ট, পিন ইত্যাদি।

(29) 50Cr: ভারী ভার এবং ঘর্ষণ বহন করে এমন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন হট রোলিংয়ের জন্য রোল, রিডুসার শ্যাফ্ট, গিয়ার, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, থ্রাস্ট রিং, ব্যাকআপ রোলের জন্য ম্যান্ড্রেল, ট্র্যাক্টর ক্লাচ গিয়ার, ডিজেল ইঞ্জিন সংযোগকারী রড, বোল্ট, ট্যাপেট, ভারী মাইনিং যন্ত্রপাতির উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী গিয়ার, তেল ফিল্ম বিয়ারিং হাতা ইত্যাদি; এছাড়াও স্প্রিংস উত্পাদন ব্যবহার করা যেতে পারে.

(30) 38CrSi: 30 মিমি থেকে 40 মিমি ব্যাস এবং শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, যেমন ছোট শ্যাফ্ট, বোল্ট, কাঁটাচামচ, ট্র্যাক পিন, লিফটিং হুক, অটোমোবাইল, ট্রাক্টর এবং অন্যান্য মেশিনের জন্য ফিডার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ভালভ, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনের তেল পাম্প গিয়ার, ইত্যাদি; এছাড়াও ঠান্ডা কাজের জন্য প্রভাব সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন riveting মেশিন ইন্ডেন্টার, ইত্যাদি।

(31) 12CrMo: 510 ডিগ্রী পর্যন্ত বয়লার এবং স্টিম টারবাইনের স্টিম প্যারামিটার সহ প্রধান স্টিম পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, 540 ডিগ্রী পর্যন্ত টিউব প্রাচীর তাপমাত্রা এবং সংশ্লিষ্ট ফোরজিংস সহ সুপারহিটার টিউব; ইলাস্টিক উপাদান উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.

(32) 15CrMo: উপরের মতই, 530 ডিগ্রি পর্যন্ত বাষ্পের প্যারামিটার সহ সুপারহিটার টিউব, স্টিম কন্ডুইট এবং উচ্চ-চাপের বয়লারের সংশ্লিষ্ট ফোরজিংস তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

(33) 20CrMo: স্টিম টারবাইন এবং বয়লার ইত্যাদির জন্য বিভাজক তৈরিতে ব্যবহৃত হয়; যন্ত্রপাতির উচ্চ-গ্রেড কার্বারাইজড অংশ, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট ইত্যাদি; রাসায়নিক সরঞ্জামগুলির অ-ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং যেগুলিতে নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন মিশ্রণ রয়েছে যার তাপমাত্রা 250 ডিগ্রির চেয়ে কম উচ্চ চাপের পাইপ এবং মাঝারিভাবে কাজ করা ফাস্টেনার।

(34) 30CrMo, 30CrMoA: বড় মাঝারি আকারের যান্ত্রিক বিভাগগুলির সাথে অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল, উচ্চ লোড সহ স্টিয়ারিং চাকা, বোল্ট, স্টাড, গিয়ার ইত্যাদি; ঢালাই অংশ, প্লেট এবং রাসায়নিক সরঞ্জাম পাইপ. ঢালাই করা কাঠামো, উচ্চ-চাপের নালী যার তাপমাত্রা নাইট্রোজেন-হাইড্রোজেন মিশ্রণে 250 ডিগ্রির বেশি হয় না; স্টিম টারবাইন এবং বয়লারের ফাস্টেনার যা 450 ডিগ্রির কম তাপমাত্রায় কাজ করে, 500 ডিগ্রির কম তাপমাত্রায় চাপে ফ্ল্যাঞ্জ এবং বাদাম এবং 300MPa এবং 400 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রায় কাজ করে ক্যাথেটার।

(35) 35CrMo: গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করে। বিশেষত পেট্রোলিয়াম শিল্পে শক, কম্পন, বাঁকানো এবং টরশন লোডের সাপেক্ষে অংশগুলি, যেমন এক্সেল, ইঞ্জিন ট্রান্সমিশন পার্টস, বড় মোটর শ্যাফ্ট, টারবাইন জেনারেটর প্রধান শ্যাফ্ট, ইম্পেলার, ফাস্টেনিং পার্টস, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং ছিদ্রকারী; 480 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রায় বয়লারে কাজ করা ফাস্টেনার; 450 এবং 500 ডিগ্রী তাপমাত্রায় রাসায়নিক সরঞ্জামের অ-ক্ষয়কারী মিডিয়াতে কাজ করা পুরু-প্রাচীরযুক্ত বিজোড় উচ্চ-চাপ নালী; স্টিম টারবাইন জেনারেটরের বড়-সেকশনের গিয়ার, শ্যাফ্ট, রোটর এবং ব্যাস 500 মিমি-এর কম সাপোর্ট শ্যাফ্ট, সেইসাথে হেভি-ডিউটি ​​ড্রাইভ শ্যাফ্ট, 40CrNi ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে।

(36) 42CrMo: 35CrMo-এর তুলনায় উচ্চ শক্তি বা বড় ক্রস-সেকশন সহ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার, সংযোগকারী রড, ট্রান্সমিশন গিয়ার, লোকোমোটিভ ট্র্যাকশনের জন্য বড় গিয়ার, সুপারচার্জার ট্রান্সমিশন গিয়ার; এছাড়াও স্প্রিংস, স্প্রিং ক্লিপ এবং অন্যান্য অনুরূপ অংশ, 1 200m ~ 2 000মি তেলের কূপ ড্রিল পাইপ জয়েন্ট এবং মাছ ধরার সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি উচ্চতর নিকেল সামগ্রীর সাথে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে।

(37) 12CrMoV, 12Cr1MoV: প্রধান গ্যাস পাইপ, স্টিয়ারিং ভ্যান রিং, স্টিম টারবাইন ডায়াফ্রাম, 540 ডিগ্রি পর্যন্ত স্টিম প্যারামিটার সহ ডায়াফ্রামের বাইরের রিং এবং বিভিন্ন সুপারহিটার টিউব এবং টিউব প্রাচীরের তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির চেয়ে বেশি নয় সংশ্লিষ্ট অংশ। 12Cr1MoV স্টিলের অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং তাপ শক্তি 12CrMoV স্টিলের চেয়ে ভাল।

(38) 35CrMoV: এটি ভারী এবং মাঝারি যন্ত্রপাতিগুলির গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ চাপের সাপেক্ষে, যেমন স্টিম টারবাইন রটার ইমপেলার যা দীর্ঘ সময়ের জন্য 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস ~ 520 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কাজ করে; উন্নত টারবাইন ব্লোয়ার এবং কম্প্রেসারের রোটার, কভার ডিস্ক এবং শ্যাফ্ট ডিস্ক; বড় জেনারেটর খাদ; একটি শক্তিশালী ইঞ্জিনের অংশ।

(39) 25Cr2MoV: অবিচ্ছেদ্য রটার, হাতা, ভালভ, প্রধান বাষ্প ভালভ এবং বাষ্প টারবাইনের নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, বাষ্পের পরামিতিগুলি 535 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে; 550 ডিগ্রির নিচে গরম করা বাদাম, 530 ডিগ্রির নিচে উত্তপ্ত বোল্ট এবং অন্যান্য দীর্ঘমেয়াদী একটি সংযোগকারী যা প্রায় 510 ডিগ্রিতে কাজ করে; এটি একটি nitrided ইস্পাত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

(40) 25Cr2Mo1VA: 565 ডিগ্রী পর্যন্ত স্টিম টারবাইন প্যারামিটার সহ সামনের সিলিন্ডার, বোল্ট, ভালভ স্টেম ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

(41) 20Cr3MoWVA: 520 ডিগ্রি এবং 70MPa-এর নিচে তাপমাত্রায় চালিত উচ্চ-চাপের হাইড্রোজেনেশন সরঞ্জামগুলির জন্য পাইপ এবং অন্যান্য অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

(42) 38CrMoA1: উচ্চ-গ্রেড নাইট্রাইডেড ইস্পাত। এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ ক্লান্তি শক্তি এবং উচ্চ শক্তি, এবং চিকিত্সার পরে সুনির্দিষ্ট মাত্রা, বা কম প্রভাব লোড এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের বিভিন্ন কার্বারাইজড অংশ, যেমন অনুকরণ, সিলিন্ডার লাইনার, সিট কভার, নীচের কভারগুলি সহ নাইট্রাইডেড অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। , পিস্টন বোল্ট, গিয়ার, রোলার, পরিদর্শন গেজ, টেমপ্লেট, উচ্চ চাপ ভালভ, ভালভ স্টেম, রাবার এবং প্লাস্টিকের এক্সট্রুডার, বোরিং মেশিনের জন্য থ্রেডেড রড এবং ওয়ার্ম, নির্ভুল গ্রাইন্ডারের জন্য স্পিন্ডেল ইত্যাদি।

(43) 20CrV: এটি কার্বারাইজড পার্টস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের উপর পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, কোরে উচ্চ শক্তি এবং ছোট ক্রস-সেকশন, যেমন গিয়ার, পিস্টন পিন, ছোট শ্যাফ্ট, ডিস্ট্রিবিউশন শ্যাফ্ট এবং ওয়ার্ম গিয়ার। ড্রাইভ গিয়ার, ইজেক্টর রড, ভালভ পুশ রড এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশ; বাষ্প টারবাইনের কাজের তাপমাত্রা হল 350 ডিগ্রি ~ 500 ডিগ্রি তাপ-প্রতিরোধী বাদাম এবং ওয়াশার এবং উচ্চ চাপের পাইপলাইনগুলি অ-ক্ষয়কারী মিডিয়াতে কাজ করে।

(44) 40CrV: গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, নন-কারবারাইজড গিয়ার, পুশ রড, দৃঢ়ভাবে চাপযুক্ত স্টাড, স্ক্রু, লোকোমোটিভ সংযোগকারী রড, প্রপেলার, বিয়ারিং বন্ধনী, বিম; নাইট্রাইডেড ছোট শ্যাফ্ট, বিভিন্ন গিয়ার এবং পিন; ছোট ক্রস-সেকশন উচ্চ-চাপ বয়লার ফিড ওয়াটার পাম্প খাদ; বল্টু এবং সংযোগকারী রড যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে 420 ডিগ্রি এবং 30 MPa-তে কাজ করে।

(45) 50CrV: ডায়নামিক লোড এবং উচ্চ চাপের সাপেক্ষে বড় ক্রস-সেকশন সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; কয়েল স্প্রিংস এবং টর্শন বার স্প্রিংস যেখানে বড় ক্রস-সেকশন এবং শক্তিশালী স্ট্রেস রয়েছে, সেইসাথে ভালভ স্প্রিং এবং পিস্টন যা 300 ডিগ্রী স্প্রিং এর নিচে তাপমাত্রায় কাজ করে।

(46) 15CrMn: গিয়ার, ওয়ার্ম গিয়ার, প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং স্টিম টারবাইন সিলিং বুশিং তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। 15CrMo স্টিলের সাথে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

(47) 20CrMn: এটি ছোট ক্রস-সেকশন, মাঝারি চাপ এবং কোনও বড় প্রভাব লোড ছাড়াই অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, স্পিন্ডেল, যান্ত্রিক ক্রমাগত পরিবর্তনশীল ট্রান্সমিশনের ঘর্ষণ চাকা, অ্যাডজাস্টার হাতা ইত্যাদি।

(48) 40CrMn: উচ্চ গতি এবং উচ্চ নমন লোড অবস্থার অধীনে কাজ করা শ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী রড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; গিয়ার শ্যাফ্ট, ওয়াটার পাম্প রোটর, ক্লাচ, ছোট শ্যাফ্ট, উচ্চ গতির অধীনে কাজ করা ম্যান্ড্রেল, উচ্চ লোড এবং কোনও শক্তিশালী প্রভাব লোড শর্ত নেই; উচ্চ চাপ কন্টেইনার কভার বোল্ট.

(49) 20CrMnSi: এটি উচ্চ-শক্তির ঢালাই কাঠামোগত অংশ এবং উচ্চ কাজের চাপ সহ অংশগুলি এবং ঠান্ডা-স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

(50) 25CrMnSi: টাই রড, গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই এবং স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ এবং উচ্চ-শক্তির ঢালাই কাঠামোগত অংশ (স্টিল প্লেট বা ইস্পাত পাইপের কাঠামোগত অংশ) তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

(51) 30CrMnSi, 30CrMnSiA: ঢালাই স্ট্রাকচার এবং রিভেটেড স্ট্রাকচার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা কম্পন লোডের অধীনে কাজ করে, যেমন উচ্চ-চাপ ব্লোয়ার ব্লেড, ভালভ প্লেট; উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-লোড গ্রাইন্ডিং হুইল শ্যাফ্ট, গিয়ার, স্প্রোকেট, শ্যাফ্ট, ক্লাচ ঘর্ষণ প্লেট, বোল্ট, বাদাম, বুশিং ইত্যাদি, সেইসাথে নিম্ন তাপমাত্রায় পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অংশ।

(52) 20CrMnMo: এটি গুরুত্বপূর্ণ কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেমন গিয়ার, ক্যাম, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, পিস্টন পিন, বল স্টাড, তেল ড্রিলিং রিগগুলির শঙ্কু, ড্রিল বিট ইত্যাদি। .

(53) 40CrMnMo: এটি বড় ক্রস-সেকশন সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজন, যেমন পিছনের এক্সেল হাফ শ্যাফ্ট, শ্যাফ্ট, উন্মাদ শ্যাফ্ট, গিয়ার শ্যাফ্ট, গিয়ার, সংযোগকারী রড এবং ট্রাকের স্টিম টারবাইন অংশ। 40CrNiMoA ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারেন.

(54) 20CrMnTi: এটি 30mm এর নিচে একটি অংশ সহ উচ্চ-গতি, মাঝারি বা ভারী লোড এবং প্রভাব এবং ঘর্ষণ সহ ভারী কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, রিং গিয়ার, ক্রস রিং, নখর ক্লাচ, ওয়ার্ম। , ইত্যাদি

(55) 30CrMnTi: বড় ক্রস-সেকশন সহ ভারী-শুল্ক কার্বারাইজড যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে অন্যান্য গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, ইত্যাদি উচ্চ চাপ সহ; উচ্চ কোর শক্তি প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে carburized গিয়ার.

(56) 20CrNi: এটি বড় এবং গুরুত্বপূর্ণ কার্বারাইজড অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ লোডের অধীনে কাজ করে, যেমন গিয়ার, কী, কাউন্টারশ্যাফ্ট, পিস্টন পিন, স্প্লাইন শ্যাফ্ট এবং উচ্চ প্রভাবের শক্ততা সহ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশ।

(57) 40CrNi: এটি বড় ক্রস-সেকশন সহ স্ট্যাম্পিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং গরম অবস্থায় নকল করা হয়, যেমন শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার, সংযোগকারী রড, স্ক্রু, ডিস্ক ইত্যাদি।

(58) 45CrNi, 50CrNi: বড় ক্রস-সেকশন বা অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড পার্টস, যেমন অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টরের প্রধান শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ভালভ, বোল্ট, স্ক্রু ইত্যাদি সহ শ্যাফ্ট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

(59) 12CrNi2: এটি মাঝারি এবং ছোট কার্বারাইজড পার্টস বা সায়ানাইড পার্টস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির কোরের উচ্চ শক্ততা প্রয়োজন কিন্তু খুব বেশি শক্তি নয়, যেমন ট্রান্সমিশন গিয়ার, বুশিং, পিস্টন পিন, পুশ রড, দাঁতের হাতা, ক্যাম, সহ - কী খাদ, ইত্যাদি

(60) 12CrNi3: বিভিন্ন কার্বারাইজড যন্ত্রাংশ এবং সায়ানাইড যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা ভারী ভার বহন করে এবং উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজন, যেমন ট্রান্সমিশন গিয়ার, শ্যাফ্ট, রড, পিস্টন রিং, অ্যাডজাস্টিং স্ক্রু এবং পাম্প রোটার, ক্যামশ্যাফ্ট, সার্বজনীন জয়েন্ট ক্রসহেড, বুশিং, পুলি, ভালভ ট্রে ইত্যাদি।

(61) 20CrNi3: ভারী লোড অবস্থায় কাজ করা বড় কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, ক্যাম, পিস্টন পিন, বোল্ট, স্টাড, পিন ইত্যাদি।

(62) 30CrNi3: বড় ক্রস-সেকশন এবং বড় এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির সাথে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ টর্সনাল লোড এবং প্রভাব লোডের সাপেক্ষে এবং কঠোরতা প্রয়োজন, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম ইত্যাদি; গরম ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং অংশ, যেমন টারবাইন ইম্পেলার, রটার শ্যাফ্ট, ফাস্টেনার ইত্যাদি।

(63) 37CrNi3: এটি বড় অংশের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ লোড বা শক লোডের শিকার হয়, সেইসাথে নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে কাজ করে এবং শক লোড সহ্য করে এমন অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; এটি হট ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং অংশ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন স্টিম টারবাইন ইমপেলার, রটার শ্যাফ্ট, ফাস্টেনার ইত্যাদি।

(64) 12Cr2Ni4: এটি বড় ক্রস-সেকশন, উচ্চ লোড, ভাল শক্ততা এবং বিকল্প চাপের অধীনে কাজ করা গুরুত্বপূর্ণ কার্বারাইজড যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিভিন্ন গিয়ার, ওয়ার্ম গিয়ার, ওয়ার্ম, শ্যাফ্ট, ডিরেকশনাল জয়েন্ট ফর্ক, ইত্যাদি ভার; উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা সহ যান্ত্রিক উপাদানগুলি তৈরি করতে এটি নিভে যাওয়া এবং নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারড অবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

(65) 20Cr2Ni4: এটি 12Cr2Ni4 স্টিল, গিয়ারস, শ্যাফ্ট গিয়ার, বড়-সেকশনের বোল্ট এবং অন্যান্য সংযোগকারীর তুলনায় উচ্চ লোড অবস্থায় কাজ করে এমন বড়-সেকশন কার্বারাইজড পার্টস এবং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড পার্টস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বড় প্রভাব লোড. অতিরিক্ত-বড় ভারবহন এবং মাঝারি আকারের বিয়ারিং।

(66) 20CrNiMo: মাঝারি ও ছোট গাড়ি এবং ট্রাক্টরের ইঞ্জিন এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম তৈরিতে ব্যবহৃত গিয়ার; 12CrNi3 স্টিলের পরিবর্তে কার্বারাইজড পার্টস এবং সায়ানাইড পার্টস তৈরি করতে হবে যার জন্য উচ্চ কোর পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয়, যেমন তেল ড্রিলিং এবং মেটালার্জিকাল মাইনিংয়ের জন্য দাঁতের নখর এবং হুইল ড্রিলের শঙ্কু বডি।

(67) 40CrNiMoA: গুরুত্বপূর্ণ নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য ভাল শক্ততা, উচ্চ শক্তি এবং বড় ক্রস-সেকশনের প্রয়োজন হয়, যেমন উচ্চ লোড বহনকারী ভারী যন্ত্রপাতির শ্যাফ্ট, স্টিম টারবাইন শ্যাফ্ট এবং ব্লেড যার ব্যাস 250 মিমি-এর বেশি, উচ্চ- লোড ট্রান্সমিশন অংশ, ফাস্টেনার অংশ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার, ইত্যাদি; নাইট্রাইডিংয়ের পরে, এটি বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং বা আইসোথার্মাল quenching পরে অতি-উচ্চ শক্তি ইস্পাত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

(68) 45CrNiMoVA: উচ্চ শক্তি বা বড় আকারের এবং উচ্চ লোড সহ্য করার প্রয়োজন এমন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়; শক শোষক যেগুলি কম্পন লোড অবস্থায় কাজ করে, যেমন ইলাস্টিক শ্যাফ্ট এবং ভারী যানবাহন এবং ট্রাক্টরের টর্শন শ্যাফ্ট; ভারী যন্ত্রপাতি এবং ভারী লোড শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট, ঘর্ষণ ক্লাচ শ্যাফ্ট, ইত্যাদির টর্শন ফোর্স। এটি নিভে যাওয়ার পরে এবং নিম্ন (মাঝারি) তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে অতি-উচ্চ শক্তি ইস্পাত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

(69) 18Cr2Ni4WA: এটি বড়-সেকশনের কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ শক্তি, ভাল শক্ততা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা প্রয়োজন, যেমন বড় গিয়ার, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, স্প্লাইন্ড শ্যাফ্ট, পিস্টন পিন, যথার্থ মেশিন টুল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত ওয়ার্ম গিয়ার। , ইত্যাদি ;উচ্চ-শক্তির সময়সূচী নির্গমন এবং টেম্পারিং অংশ যা শূন্য লোড এবং কম্পন বহন করে, যেমন কানেক্টিং রড, গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, রিডুসার ইত্যাদি ভারী বা মাঝারি আকারের যন্ত্রপাতি, সেইসাথে অভ্যন্তরীণ দহনের ভারী-শুল্ক বোল্ট ইঞ্জিন এবং ডিজেল ইঞ্জিন; উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-গতির ইঞ্জিনগুলির জন্য ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।