ব্রাস সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং

প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে দস্তা সহ তামার সংকর ধাতুগুলিকে সাধারণত পিতল হিসাবে উল্লেখ করা হয়। তামা-দস্তা বাইনারি সংকর ধাতুকে সাধারণ পিতল বলা হয় এবং তামা-দস্তা সংকর ধাতুর উপর ভিত্তি করে অল্প পরিমাণে অন্যান্য উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত টারনারি, চতুর্মুখী বা বহু-উপাদান পিতলকে বিশেষ পিতল বলে।

20 বছরেরও বেশি বৃষ্টিপাতের পরে, কিনহুয়াংদাও ঝোংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং লিমিটেডের বিভিন্ন গ্রেডের পিতল, টিনের ব্রোঞ্জ ঢালাই, সিলিকন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ এবং অন্যান্য কাস্টিং তৈরির সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে। বিভিন্ন দেশের নির্মাতারা ব্রাস সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর সাথে পরামর্শ করবেন বলে আশা করা হচ্ছে।

পণ্যের বর্ণনা

ব্রাস সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বেসিক তথ্য

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

টিনের ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পিতল, লাল তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড.

পণ্য কর্মক্ষমতা

কাস্ট ব্রাস হল Cu-Zn বাইনারি খাদ ভিত্তিক একটি ঢালাই খাদ, যার একটি ছোট ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা ব্যবধান এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে। টিনের ব্রোঞ্জের তুলনায়, ঢালাই পিতলের উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উপরন্তু, খরচ কম হয় কারণ পিতলের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে জিঙ্ক থাকে। এই কারণেই ঢালাই পিতল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, টিনের ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের তুলনায়, ঢালাই পিতলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। দস্তার সক্রিয় রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং কম ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনার কারণে, পিতল ক্ষয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল। বিশেষ করে সামুদ্রিক জল এবং ইলেক্ট্রোলাইট সহ অন্যান্য ক্ষয়কারী মিডিয়াতে, তামা-সমৃদ্ধ ফেজ এবং পিতলের কাঠামোতে দস্তা-সমৃদ্ধ ফেজের মধ্যে ইন্টারফেজ কারেন্ট তৈরি হয়, যা কম ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনা সহ জিঙ্ক-সমৃদ্ধ ফেজের ক্ষয়কে আরও বাড়িয়ে তোলে, যাকে ডিজিঙ্কিকেশন বলা হয়। . ক্ষয়

পিতলের দস্তার কঠিন দ্রবণীয়তা অনেক বড়। ঘরের তাপমাত্রায় ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় প্রায় 37 শতাংশ দস্তা তামাতে দ্রবীভূত হতে পারে, যেখানে প্রায় 30 শতাংশ দস্তা প্রকৃত উৎপাদন হিসাবে ঢালাই অবস্থায় দ্রবীভূত হতে পারে। অতএব, তামার মধ্যে দস্তা একটি ভাল কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব আছে. যদিও সাধারণ পিতলের নির্দিষ্ট শক্তি, কঠোরতা এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে এটির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে প্রবাহিত সমুদ্রের জল, বাষ্প এবং অজৈব অ্যাসিডের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। অতএব, অল্প পরিমাণে অন্যান্য সংকর উপাদান (প্রধানত Mn, Al, Fe, Si, Pb, ইত্যাদি) সাধারণত ঢালাই পিতলের যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য যুক্ত করা হয়, যার ফলে বিশেষ ঢালাই পিতল তৈরি হয় যা বিভিন্ন কর্মক্ষমতা পূরণ করতে পারে। প্রয়োজনীয়তা , যেমন ফ্রি-কাটিং ব্রাস, নেভাল ব্রাস, হাই-স্ট্রেন্থ ব্রাস এবং ডাই-কাস্ট ব্রাস।

পিতলের স্ফটিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা খুব ছোট (প্রায় 30 ~ 40 ডিগ্রি)। যখন দস্তার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন তরল তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায় এবং গলনাঙ্ক হ্রাস পায়। অতএব, পিতলের ভাল তরলতা রয়েছে এবং ঘনীভূত সংকোচন গহ্বর গঠন করে। , এটি আলগা এবং intragranular পৃথকীকরণ গঠন করা সহজ নয়. পিতলের গলনাঙ্ক কম, এবং এতে প্রচুর পরিমাণে জিঙ্ক রয়েছে, যা বাষ্পীভূত করা সহজ। যখন এটি বাষ্পীভূত হয়, এটি খাদকে শ্বাস নেওয়া থেকে বাধা দিতে পারে এবং তামার তরলে গ্যাস কেড়ে নিতে পারে, যাতে গলানোর প্রক্রিয়ার সময় কম শ্বাস নেওয়া হয়। অতএব, ব্রাস ঢালাই সাধারণত স্টোমাটা তৈরি করে না। একই সময়ে, পিতল গলানোর সময়, দস্তার নিজেই একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজিং প্রভাব থাকে এবং অন্য কোনও ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্টের প্রয়োজন হয় না। অতএব, অন্যান্য তামার সংকর ধাতুর তুলনায় পিতল গলানো সহজ এবং এর ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যও ভালো। দস্তা এবং অক্সিজেনের উচ্চ সম্বন্ধের কারণে, অক্সাইড ZnO সহজেই পিতলের গলিত প্রক্রিয়ার সময় গঠিত হয়। যাইহোক, এটি Al2O3 থেকে আলাদা এবং তামার তরল থেকে সহজেই স্ল্যাগে আলাদা করা যায়। যতক্ষণ না খাদের গৌণ জারণ রোধ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া হয়, জারণ অন্তর্ভুক্তি ত্রুটিগুলি সাধারণত এড়ানো যায়। . পিতলের একটি বড় সংকোচনের হার রয়েছে এবং এটি ঘনীভূত হওয়ার সময় ঘনীভূত সঙ্কুচিত গর্ত তৈরি করা সহজ। অতএব, বৃহত্তর ফিডিং রাইজারগুলি অনুক্রমিক দৃঢ়করণের নীতি অনুসারে সেট করা যেতে পারে। পিতলের শেল-সদৃশ দৃঢ়ীকরণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ঢালাইয়ের শীতল হারের প্রতি কম সংবেদনশীল, তাই এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঢালাই দেয়ালের বেধের পরিবর্তনের জন্য কম সংবেদনশীল।

ঢালাই উৎপাদনে, বাইনারি ব্রাস প্রায় ব্যবহার করা হয় না। বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, মাল্টি-কম্পোনেন্ট ব্রাস ঢালাই অংশ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. ব্রাস সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর রাসায়নিক রচনা

পিতল হল একটি Cu-Zn বাইনারি সংকর ধাতু যার মধ্যে দস্তা প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে, যা সাধারণত ব্রাস বা সাধারণ পিতল নামে পরিচিত। সাধারণ পিতলের নির্দিষ্ট শক্তি, কঠোরতা এবং ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, বিশেষত প্রবাহিত সমুদ্রের জল, বাষ্প এবং অজৈব অ্যাসিডের জারা প্রতিরোধের। পিতলের যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সাধারণত বিভিন্ন অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করা যেতে পারে, যার ফলে বিভিন্ন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত বিশেষ ব্রাস, যেমন নেভাল ব্রাস, ফ্রি-কাটিং ব্রাস, উচ্চ-শক্তির ম্যাঙ্গানিজ ব্রাস এবং ডাই-কাস্টিং ইয়েলো কপার ইত্যাদি। .

2. কাস্টিং প্রক্রিয়া

কাস্টিং ব্রাস অ্যালয়গুলির গলনাঙ্ক, তরলতা, দৃঢ়ীকরণ সংকোচন, গ্যাসের প্রতি গলিত সংবেদনশীলতা, অস্থিরতা এবং গরম ক্র্যাকিং প্রবণতার কিছু পার্থক্য রয়েছে, তাই প্রযোজ্য ঢালাই পদ্ধতিগুলিও আলাদা।

ঢালাই পিতলের ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত ডাই ঢালাই, বালি ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ক্রমাগত ঢালাই এবং বিনিয়োগ ঢালাই অন্তর্ভুক্ত। বিভিন্ন খাদ লক্ষ্যযুক্ত নির্বাচন প্রয়োজন.

ঢালাই পিতলের ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ: ঢালাই পিতলের দস্তা হল ঢালাই পিতলের ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ৷ দস্তার বাষ্পীভবন বিন্দু প্রায় 907 ডিগ্রী, এবং ঢালাই পিতলের গলনাঙ্ক প্রায় 900 ডিগ্রী। , দস্তা বাষ্পীভূত এবং অক্সিডাইজ একটি মহান প্রবণতা আছে. ঢালাই পিতলের ভাল তরলতা আছে, কিন্তু ম্যাঙ্গানিজ ব্রাস ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়, যা সঙ্কুচিত, ঠান্ডা ফাটল, বিকৃতি এবং অন্যান্য সমস্যার ঝুঁকিপূর্ণ।

উপরের বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, ঢালাইয়ের সময় নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:

1) ঢালাই চাপ কমাতে এবং ফাটল এবং বিকৃতি রোধ করতে ভাল ছাড় সহ বালির কোরগুলি বেছে নিন।

2) খাওয়ানোকে শক্তিশালী করতে রাইজার সেট করুন।

3) গেটিং সিস্টেমের সেটিংটি দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণের উপলব্ধি নিশ্চিত করতে হবে, স্ল্যাগ সংগ্রহের কাঠামো এবং স্ল্যাগ ব্লকিং সেট আপ করা উচিত এবং তরল প্রবাহটি মসৃণভাবে পূরণ করা উচিত। ভিতরের রানার লেআউট ঢালাই সমানভাবে ঠান্ডা করা উচিত.

4) ঢালা প্রক্রিয়াটি তরল সংকোচন কমাতে এবং বাষ্পীভবন রোধ করতে ঢালাই পিতলের ঢালা তাপমাত্রাকে কম করে।

ব্রোঞ্জের সাথে তুলনা করে, তামাতে জিঙ্কের কঠিন দ্রবণীয়তা খুব বড়। স্বাভাবিক তাপমাত্রার ভারসাম্যের অধীনে, প্রায় 37 শতাংশ দস্তা তামাতে দ্রবীভূত হতে পারে, এবং প্রায় 30 শতাংশ দস্তা ঢালাই অবস্থায় দ্রবীভূত হতে পারে, যখন টিন ব্রোঞ্জ অ্যাজ-কাস্ট অবস্থায়, তামাতে টিনের কঠিন দ্রবণীয় ভর ভগ্নাংশ মাত্র 5 শতাংশ থেকে 6 শতাংশ, এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ এবং তামার অ্যালুমিনিয়ামের কঠিন দ্রবণীয় ভর ভগ্নাংশ মাত্র 7 শতাংশ থেকে 8 শতাংশ। অতএব, তামাতে জিঙ্কের উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে। ভাল কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব, একই সময়ে, অধিকাংশ alloying উপাদান এছাড়াও বিভিন্ন ডিগ্রী পিতল মধ্যে দ্রবীভূত করা যেতে পারে, আরও তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত, এইভাবে পিতল তৈরি, বিশেষ করে কিছু বিশেষ পিতল, উচ্চ শক্তির বৈশিষ্ট্য আছে, দস্তা দাম এটি অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং টিনের চেয়ে কম, সম্পদে সমৃদ্ধ এবং পিতলের মধ্যে যোগ করা জিঙ্কের পরিমাণ বেশি, তাই পিতলের দাম টিনের ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের চেয়ে কম। পিতলের দৃঢ়তা তাপমাত্রা পরিসীমা খুব ছোট, তরলতা ভাল, এবং গলে যাওয়া সুবিধাজনক। যেহেতু পিতলের উচ্চ শক্তি, কম দাম এবং ভাল ঢালাই কার্যকারিতার উপরোক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই তামার সংকর ধাতুতে টিনের ব্রোঞ্জ এবং অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জের চেয়ে পিতলের আরও বৈচিত্র্য, বড় আউটপুট এবং ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে। যাইহোক, পিতলের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা ব্রোঞ্জের মতো ভালো নয়, বিশেষ করে সাধারণ পিতলের জারা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে কম। শুধুমাত্র যখন কিছু alloying উপাদান বিভিন্ন বিশেষ ব্রাস গঠন যোগ করা হয়, এর পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের জারা কর্মক্ষমতা উন্নত এবং উন্নত করা হয়.

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)।

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

কাস্ট ব্রাস ব্রাস ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত. ব্রাস সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি উত্পাদন, জাহাজ, বিমান চালনা, অটোমোবাইল, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্প খাতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ভারী অ লৌহঘটিত ধাতব পদার্থ দখল করে এবং কাস্ট ব্রাস সিরিজ গঠন করে।