পণ্য পরিচিতি

FCD500 নমনীয় লোহা মোম বিনিয়োগ ঢালাই হারিয়েছে

FCD500 নমনীয় লোহা

যখন ঢালাই ঠান্ডা হয়, পৃষ্ঠ এবং পাতলা অংশ প্রায়ই সাদা গর্ত তৈরি করে। সাদা টিস্যু শক্ত এবং ভঙ্গুর, দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, ফ্লেক করা সহজ। অতএব, সাদা টিস্যু নির্মূল করার জন্য অ্যানিলিং (বা স্বাভাবিককরণ) পদ্ধতি ব্যবহার করা আবশ্যক। অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি হল: 2 ~ 5 ঘন্টার জন্য 550-950 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গরম করা, এবং তারপরে 500-550 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ঠান্ডা করা এবং তারপরে বায়ু শীতল করা। উচ্চ তাপমাত্রা ধরে রাখার সময়, মুক্ত সিমেন্টাইট, ইউটেকটিক সিমেন্টাইট এবং ইউটেক্টয়েড সিমেন্টাইটও পচে যায় এবং গ্রাফিটাইজেশন ঘটে। সিমেন্টাইটের কারণে ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়। কখনও কখনও স্বাভাবিককরণ এছাড়াও গঠন উপর নমনীয় লোহা পৃষ্ঠ quenching প্রস্তুতি, উচ্চ তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ এবং নিম্ন তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ। উচ্চ তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণের তাপমাত্রা সাধারণত 950 ~ 980 ডিগ্রির বেশি হয় না, এবং নিম্ন তাপমাত্রা স্বাভাবিককরণ সাধারণত 820 ~ 860 ডিগ্রির সহ-ভাঁজ তাপমাত্রার পরিসরে উত্তপ্ত হয়। স্বাভাবিককরণের পরে, স্বাভাবিককরণের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য সাধারণত টেম্পারিং চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যাতে ঢালাইয়ের সাদা মুখের উচ্চ-তাপমাত্রা পাথুরে মরুকরণ অ্যানিলিং অর্জন করা যায়।

নমনীয় লোহা quenching এবং tempering

নমনীয় লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, সাধারণ ঢালাই Afc1 এর উপরে 30 ~ 50 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয় ( Afc1 গরম করার সময় A দ্বারা গঠিত চূড়ান্ত তাপমাত্রার প্রতিনিধিত্ব করে), এবং তাপ সংরক্ষণের পরে মার্টেনসিটিক কাঠামো পাওয়া যায়। নিভানোর পরে অবশিষ্ট স্ট্রেস সঠিকভাবে কমাতে, সাধারণ নিভে যাওয়াকে টেম্পারড করা উচিত, এবং নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং কাঠামো হল টেম্পারড মার্টেনসাইট প্লাস রেসিডুয়াল বেনাইট এবং গোলাকার গ্রাফাইট। এই ধরনের কাঠামোর ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। টেম্পারিং তাপমাত্রা হল 350-500 ডিগ্রী, এবং টেম্পারড গঠন হল টেম্পারড ট্রোস্টেনাইট এবং গোলাকার গ্রাফাইট, যা মোটা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং নির্দিষ্ট কার্যকর স্থিতিশীলতা এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং তাপমাত্রা হল 500-60ডি ডিগ্রী, এবং টেম্পারড গঠন হল গোলাকার গ্রাফাইট হিসাবে টেম্পারড সক্সহলেট, যার দৃঢ়তা এবং শক্তির সমন্বয়ে একটি ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ঢালাই লোহার গঠন গ্রাফিটাইজেশন ডিগ্রী উপর নির্ভর করে, প্রয়োজনীয় গঠন প্রাপ্ত করার জন্য, চাবিকাঠি গ্রাফিটাইজেশন ডিগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা হয়. এটা প্রমাণিত হয়েছে যে ঢালাই লোহার রাসায়নিক গঠন, ঢালাই লোহার স্ফটিককরণের শীতল হার এবং গলিত লোহার সুপারহিটিং এবং দাঁড়ানোর মতো অনেক কারণ ঢালাই লোহার গ্রাফিটাইজেশন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করে।

1. রাসায়নিক গঠনের প্রভাব

সাধারণ C, Si, Mn, P এবং S ঢালাই আয়রনের মধ্যে, C এবং Si হল এমন উপাদান যা গ্রাফাইটাইজেশনকে দৃঢ়ভাবে উন্নীত করে, এবং S হল এমন উপাদান যা গ্রাফাইটাইজেশনকে দৃঢ়ভাবে বাধা দেয়। প্রকৃতপক্ষে, ঢালাই আয়রনের গ্রাফিটাইজেশন ক্ষমতার উপর প্রতিটি উপাদানের প্রভাব খুবই জটিল। এর প্রভাব প্রতিটি উপাদানের বিষয়বস্তুর সাথে সম্পর্কিত এবং এটি অন্যান্য উপাদান যেমন Ti, Zr, B, Ce, Mg, ইত্যাদির সাথে মিথস্ক্রিয়া করে কিনা, যা গ্রাফিটাইজেশনকে বাধাগ্রস্ত করে, কিন্তু যদি এর বিষয়বস্তু খুব কম হয় (যেমন B, সি<0.01%, Ti<0.08%), they also show a role in promoting graphitization.

2. শীতল গতির প্রভাব

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঢালাইয়ের শীতলকরণের হার ধীর, Fe-G স্থিতিশীল সিস্টেম স্টেট ডায়াগ্রাম অনুযায়ী স্ফটিককরণ এবং রূপান্তর এবং সম্পূর্ণ গ্রাফিটাইজেশনের জন্য আরও সহায়ক; বিপরীতভাবে, এটি Fe-Fe3C মেটাস্টেবল সিস্টেম স্টেট ডায়াগ্রাম অনুসারে স্ফটিককরণ এবং রূপান্তরের জন্য সহায়ক এবং অবশেষে সাদা লোহা প্রাপ্ত হয়। বিশেষ করে গ্রাফিটাইজেশনের ইউটেক্টয়েড পর্বে, নিম্ন তাপমাত্রার কারণে, ক্রমবর্ধমান শীতল হার, পারমাণবিক প্রসারণ কঠিন, তাই সাধারণ পরিস্থিতিতে, গ্রাফাইটাইজেশনের ইউটেক্টয়েড পর্যায় সম্পূর্ণরূপে সম্পাদন করা কঠিন।

ঢালাই লোহার শীতল করার হার একটি ব্যাপক ফ্যাক্টর, যা ঢালাই তাপমাত্রা, স্থানান্তর উপাদানের তাপ পরিবাহিতা এবং ঢালাইয়ের প্রাচীর বেধের সাথে সম্পর্কিত। এবং সাধারণত এই কারণ দুটি আদেশ হয়

সেগমেন্টের প্রভাব মূলত একই।

Zhongwei যথার্থতা নিম্নলিখিত পরিষেবা আছে

সনাক্তকরণ সিস্টেম

কপার সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং

আমরা "FCD500 নমনীয় আয়রন কাস্টিং" এর প্রস্তুতকারক, আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!