পণ্য পরিচিতি

X2CrNi189 স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অংশ উত্পাদন প্রক্রিয়া

জার্মান স্ট্যান্ডার্ড (EN) X2CrNi18-9 স্টেইনলেস স্টীল, বাস্তবায়নের মান: DIN 17440-1979, Austenitic স্টেইনলেস স্টীল, Austenitic স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতা ভাল, বিশেষ করে ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, প্রচলিত উপায় ব্যবহার করে বিশেষ ইস্পাত উৎপাদন সফলভাবে প্লেট, টিউব, বেল্ট, তার, বার এবং ফোরজিংস এবং ঢালাইয়ের বিভিন্ন সাধারণ স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে পারে।

Austenitic স্টেইনলেস স্টীল এছাড়াও ঢালাই উত্পাদন করতে পারেন. তরল ইস্পাতের তরলতা উন্নত করতে এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, ঢালাই ইস্পাতের খাদ সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করা উচিত: সিলিকন সামগ্রী বাড়ান, ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রীর পরিসীমা শিথিল করুন এবং অপরিষ্কার উপাদানের উপরের সীমা বাড়ান সালফার কন্টেন্ট।

X2CrNi18-9 স্টেইনলেস স্টিল, DIN স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল। 022Cr19Ni10 এর সাথে সম্পর্কিত, আমরা সংশ্লিষ্ট সারি সংখ্যা 304L এর সাথে আরও বেশি পরিচিত। সাধারণ 304-এর সাথে তুলনা করে, 304L-এর কার্বনের পরিমাণ কম এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কোনো বড় পার্থক্য নেই। প্রধানত ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়, কারণ কার্বনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম, আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বাড়াতে পারে। (সাধারণ 304-এর কার্বনের পরিমাণ ন্যূনতম 0.15%, 304L হল min.0.030%, 304L নরম হওয়া উচিত)।

ব্র্যান্ড: X2CrNi18-9

স্ট্যান্ডার্ড: DIN 17400

রাসায়নিক রচনা:

কার্বন সি: 0.০৩ এর থেকে কম বা সমান

সি: 1 এর থেকে কম বা সমান৷{1}}

Mn: 2 এর থেকে কম বা সমান৷{1}}

P: 0 এর থেকে কম বা সমান।045

S: কম বা সমান 0.015

Chromium Cr: 17৷{1}}~19.50৷

মলিবডেনাম মো:-

নিকেল: 8৷{1}}~10.50৷

নাইট্রোজেন N: 0 এর থেকে কম বা সমান।11

তথাকথিত ইনভেস্টমেন্ট ঢালাই প্রক্রিয়াটি হল একটি ফিউজিবল মডেল তৈরি করতে (যেমন মোম বা প্লাস্টিক) ব্যবহার করা, বিশেষ অবাধ্য পেইন্টের বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত, শুকানোর পরে এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে। একটি সম্পূর্ণ শেল, এবং তারপর শেল থেকে মডেলটি গলানোর জন্য বাষ্প বা গরম জল ব্যবহার করুন এবং তারপরে শেলটি একটি বালির বাক্সে স্থাপন করা হয়, এটির চারপাশে শুকনো বালি দিয়ে ভরা। অবশেষে, ঢালাই উচ্চ তাপমাত্রা রোস্টিং মাধ্যমে বেকিং চুল্লিতে রাখা হয় (যেমন উচ্চ-শক্তি শেল ব্যবহার, আপনি আকৃতির প্রয়োজন হবে না এবং শেল সরাসরি রোস্টিং মুক্তির পরে ছাঁচ), ঢালাই বা শেল রোস্ট করার পরে, যার মধ্যে ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়।

বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত CT4-6 পর্যন্ত (বালি ঢালাই হল CT10~13, ডাই কাস্টিং হল CT5~7)। অবশ্যই, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের জটিল প্রক্রিয়ার কারণে, কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের সংকোচন, বিনিয়োগ ছাঁচের বিকৃতি, উত্তাপ এবং শীতল প্রক্রিয়াতে শেলের রৈখিক পরিবর্তন, সংকরনের সংকোচনের হার এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ের বিকৃতি ইত্যাদি। সাধারণ বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, তবে এর ধারাবাহিকতা এখনও উন্নত করা দরকার (মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রার মোমের উপকরণ ব্যবহার করে কাস্টিংয়ের মাত্রিক সামঞ্জস্য অনেক উন্নত করা উচিত)।

বিনিয়োগ ছাঁচ টিপে, গহ্বর একটি উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস ব্যবহার করা হয়, তাই বিনিয়োগ ছাঁচ পৃষ্ঠ ফিনিস এছাড়াও অপেক্ষাকৃত উচ্চ হয়. উপরন্তু, শেল বিনিয়োগ ছাঁচ উপর অবাধ্য আবরণ তৈরি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী বিশেষ বাইন্ডার এবং অবাধ্য উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং গলিত ধাতু সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগে গহ্বর পৃষ্ঠ উচ্চ ফিনিস হয়। অতএব, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সারফেস ফিনিস সাধারণ কাস্টিংয়ের চেয়ে বেশি, সাধারণত Ra.1.6~3.2μm পর্যন্ত।

Zhongwei যথার্থতা নিম্নলিখিত পরিষেবা আছে

সনাক্তকরণ সিস্টেম

কপার সিলিকা সল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং

আমরা "FCD450 নমনীয় আয়রন কাস্টিং" এর প্রস্তুতকারক, আপনার যদি আরও তথ্যের প্রয়োজন হয় তবে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!