হারিয়ে ফেনা ঢালাই

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই পদ্ধতি এবং শুকনো বালি নেতিবাচক চাপ ঢালাই পদ্ধতি যথাক্রমে হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ের বিকাশের দুটি পর্যায়ে প্রতিনিধিত্ব করে এবং বর্তমানে বিভিন্ন হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই ইস্পাত প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যবহৃত দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি। দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের ওয়াটার গ্লাস হারানো মোমের নির্ভুলতা ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুলতা ঢালাই প্রযুক্তি, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তি এবং শেল বালি ঢালাই প্রযুক্তিতে সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ বিভিন্ন দেশের নির্মাতারা লস্ট ফোম কাস্টিং সম্পর্কে অনুসন্ধান করবেন বলে আশা করুন।

পণ্যের বর্ণনা

হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং সম্পর্কে প্রাথমিক তথ্য

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

টিনের ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পিতল, তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড.

হারিয়ে ফেনা ঢালাই পদ্ধতি

হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই পদ্ধতি এবং শুকনো বালি নেতিবাচক চাপ ঢালাই পদ্ধতি যথাক্রমে হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাইয়ের বিকাশের দুটি পর্যায়ে প্রতিনিধিত্ব করে এবং বর্তমানে বিভিন্ন হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই ইস্পাত প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যবহৃত দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি।

1. বাস্তব ঢালাই পদ্ধতি:

কঠিন ছাঁচ ঢালাই পদ্ধতি হল মডেলিংয়ের জন্য ছাঁচের পরিবর্তে ফোমযুক্ত পলিস্টেরিন ছাঁচ ব্যবহার করা। পদ্ধতিটি মূলত ছাঁচে রাসায়নিক স্ব-কঠিন বালি ব্যবহার করা। ঢালাই জন্য একটি ঢালাই পদ্ধতি.

এই ঢালাই পদ্ধতির প্রক্রিয়াটি হল প্যাটার্নটিকে সমর্থন করার জন্য ফোম প্লাস্টিক ব্যবহার করা, এটিকে বালির বাক্সের ভিতরে রাখুন, মডেলিং উপাদানটি পূরণ করুন এবং তারপরে এটি ট্যাম্প করুন। একটি গহ্বর ছাড়া একটি কঠিন ছাঁচ গঠন করার জন্য প্যাটার্নটি বের করা হয় না। যখন তরলটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন ফেনা প্লাস্টিকের ছাঁচটি উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব তরলের ক্রিয়ায় দ্রুত বাষ্প হয়ে যাবে, পুড়ে যাবে এবং অদৃশ্য হয়ে যাবে। ঢালাই সঞ্চালন.

2. শুকনো বালি নেতিবাচক চাপ ঢালাই পদ্ধতি:

শুষ্ক বালি নেতিবাচক চাপ ঢালাই পদ্ধতি একটি নতুন ঢালাই পদ্ধতি যা ভ্যাকুয়াম সিলিং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং কঠিন ঢালাই পদ্ধতির গ্রাফটিং দ্বারা গঠিত, কারণ এটি ভ্যাকুয়াম সিলিং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং কঠিন ঢালাই পদ্ধতির প্রধান সুবিধাগুলি ধরে রাখে এবং তাদের নিজ নিজ পার্থক্যগুলি অতিক্রম করে। অপূর্ণতা এবং সীমাবদ্ধতা, তাই এটি কেবল কঠিন ঢালাই প্রযুক্তিতে একটি নতুন অগ্রগতি নয়, ঢালাই পদ্ধতির বাস্তবায়নে একটি নতুন বিকাশও।

শুষ্ক বালি ভর্তি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির ভিত্তিতে, নেতিবাচক চাপ ঢালা পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়, যা শুধুমাত্র বালির বাক্সের ভিতরে এবং বাইরের চাপের পার্থক্যকে শুকনো বালি কমপ্যাক্ট করতে ব্যবহার করে না, তবে এটিও নিশ্চিত করে যে ফোমের ছাঁচের নীচে বাষ্প হয়ে গেছে। ভ্যাকুয়াম, যা উৎপন্ন গ্যাসের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। , উত্পন্ন গ্যাস সময়মত নিষ্কাশন করা যেতে পারে. তদুপরি, যেহেতু ধাতব তরল ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা খুব বেশি হবে এবং একই সময়ে, ছাঁচনির্মাণ অপারেশনটি সরল করা যেতে পারে। পরিষ্কার করা সহজ, কারখানায় কোন ধুলো দূষণ নেই, এটি ছিদ্রও হ্রাস করে এবং আঠালোর মতো সংযোজন দ্বারা সৃষ্ট ঢালাই ত্রুটিগুলি দূর করে। বর্তমানে, এই ঢালাই পদ্ধতিটি হারিয়ে যাওয়া ফেনা ঢালাই ইস্পাত প্রস্তুতকারকদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।

পোস্ট কাস্টিং প্রocess

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

ইস্পাত ঢালাই শিল্পে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি প্রধানত প্রধান উপাদান হিসাবে লোহা এবং কার্বন সহ সংকর ধাতু। ইস্পাত ঢালাই ব্যবহার এবং প্রকার কি কি?

বিশেষ ইস্পাত ঢালাই হল প্রধানত স্ফেরয়েডাল গ্রাফাইট ম্যাঙ্গানিজ ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি লাঙল সাইড প্লেট, আইসোথার্মাল কোনচিংয়ের মাধ্যমে বেনাইট এবং বোরন নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি ফিড পেলেটাইজার ডাই এবং শক্তিশালী এবং শক্ত সাদা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি ফিড মিল হ্যামার। , পার্লিটিক নমনীয় লোহা দিয়ে তৈরি লাঙল ও রোটারি টিলার ম্যাচেট এবং বোরন ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি ওয়াটার পাম্প ইমপেলার, সবগুলোরই নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করার শর্তে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ইস্পাত পাইপ এবং ঠান্ডা-গঠিত স্টিলগুলি ছোট লোড সহ বীজ এবং চাষীদের ফ্রেমের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত ব্যবহৃত বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন হালকা ইস্পাত ঝালাই করা ইস্পাত পাইপ, এবং বড় লোড লাঙল, ছেনি লাঙল, ডিস্ক লাঙ্গল এবং ডিস্কের ফ্রেম। রেক কম খাদ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। সিডার এবং কাল্টিভেটরের মতো ফ্রেম তৈরি করতে পাতলা স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি ঠান্ডা-গঠিত চ্যানেল স্টিল বা কার্লড চ্যানেল স্টিলের ব্যবহার হট-রোল্ড স্টিল ফ্রেমের তুলনায় ওজন কমাতে পারে।