উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ ঢালাই

উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ ঢালাই হল উচ্চ ক্রোমিয়াম সাদা বিরোধী পরিধান ঢালাই লোহার সংক্ষিপ্ত রূপ, যা চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং বিশেষ মনোযোগ সহ একটি বিরোধী পরিধান উপাদান। এটির মিশ্র স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সাধারণ সাদা ঢালাই লোহার তুলনায় অনেক বেশি দৃঢ়তা এবং শক্তি রয়েছে। একই সময়ে, এটির চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে এবং এটি উৎপাদনে দ্রুত এবং খরচে মাঝারি। বিশ্বের সেরা অ্যান্টি-অ্যাব্রেসিভ পরিধান উপকরণগুলির মধ্যে একটি হিসাবে পরিচিত। দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং লিমিটেডের ওয়াটার গ্লাস হারানো মোমের নির্ভুলতা ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুলতা ঢালাই প্রযুক্তি, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই প্রযুক্তি এবং শেল বালি ঢালাই প্রযুক্তিতে সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ ঢালাই মৌলিক তথ্য

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

টিনের ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পিতল, তামা, টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড.

নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট কি কি?

(1) উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের দুর্বল ঢালাই কর্মক্ষমতা, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, দুর্বল প্লাস্টিকতা, বড় সঙ্কোচন এবং গরম এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের একটি বড় প্রবণতা রয়েছে। ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্য একসাথে বিবেচনা করা উচিত। , আমরা ঢালাই খাওয়ার সমস্যা সম্পূর্ণ মনোযোগ দিতে হবে, এবং নীতি ইস্পাত ঢালাই যে মত একই (রাইজার এবং ঠান্ডা লোহা ব্যবহার করুন, এবং অনুক্রমিক দৃঢ়করণ নীতি অনুসরণ করুন)। সংকর ধাতুতে উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে, গলিত লোহার পৃষ্ঠে একটি ফিল্ম তৈরি করা সহজ, তাই মনে হয় যে গলিত লোহার দুর্বল তরলতা রয়েছে, তবে বাস্তবে এটি আরও ভাল তরলতা রয়েছে।

(2) ছাঁচনির্মাণটি উচ্চ-শক্তি এবং বায়ু-ভেদ্য বালি যেমন জলের গ্লাস সিলিকা বালি দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং আবরণটি উচ্চ-অ্যালুমিনা পাউডার বা ম্যাগনেসিয়াম পাউডারের সাথে উচ্চ অবাধ্যতা এবং অ্যালকোহল মিশ্রিত করা উচিত। উপরন্তু, সূক্ষ্ম শস্য গঠন এবং ভাল পৃষ্ঠ গুণমান প্রাপ্ত করার জন্য, ঢালাই আকৃতি খুব জটিল না হলে ধাতু ছাঁচ ঢালাই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

(3) উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার সংকোচন ঢালাই ইস্পাতের মতোই, এবং প্যাটার্ন তৈরিতে এর রৈখিক সংকোচনের হার 1.8 শতাংশ থেকে 2 শতাংশ হিসাবে গণনা করা যেতে পারে। বালির ছাঁচ তৈরিতে, রাইজারের আকার কার্বন স্টিলের বিধান অনুসারে গণনা করা যেতে পারে, যখন গেটিং সিস্টেমটি ধূসর ঢালাই আয়রন অনুসারে গণনা করা হয়, তবে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা 20 শতাংশ বাড়িয়ে 30 করতে হবে। শতাংশ . ঢালা রাইজার নির্বাচন দুটি দিকে মনোযোগ দিতে হবে: এক হল ঢালাই কাজের বেল্টের গুণমান নিশ্চিত করা (অংশ ব্যবহার করুন); অন্যটি হল ঢালাইয়ের ফলন উন্নত করার চেষ্টা করা।

(4) যেহেতু উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাইয়ের রাইজারটি সরানো সহজ নয়, তাই মডেলিংয়ের সময় সাইড রাইজার বা সহজে কাটা রাইজারটি রাইজার আকারে ব্যবহার করা উচিত।

(5) নির্দিষ্ট অংশের ঢালাই প্রক্রিয়া নকশায়, ক্র্যাকিং এড়াতে ঢালাইয়ের সংকোচনকে বাধাগ্রস্ত না করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। উপরন্তু, ঢালার পরে যদি আনপ্যাকিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ঢালাইয়ের ক্র্যাকিং ঘটানো খুব সহজ। 540 ডিগ্রির নিচে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া খুবই প্রয়োজনীয়। ঢালাই সম্পূর্ণরূপে ছাঁচ মধ্যে ঠান্ডা করা উচিত, এবং তারপর বালি পরিষ্কার বাক্স খুলুন, বা প্রথম বাক্স খুলবেন না। বালি পরিষ্কার করুন এবং একসাথে গাদা করুন (ঢালাই, ঢালাই সিস্টেম, ইত্যাদি) শুকনো বালিকে ঘিরে এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন। বাক্সের চারপাশের পরিবেশ অবশ্যই শুষ্ক রাখতে হবে, এবং কোন আর্দ্রতা বা জল থাকা উচিত নয়, অন্যথায় এটি সহজেই ঢালাই ফাটল সৃষ্টি করবে।

(6) ঢালা তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত, যা ডেনড্রাইট এবং ইউটেটিক গঠন পরিমার্জন করার জন্য সহায়ক, এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে অত্যধিক সংকোচন এবং পৃষ্ঠের আঠার মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে। ঢালা তাপমাত্রা সাধারণত তার তরল (1290-1350 ডিগ্রি) থেকে প্রায় 55 ডিগ্রি বেশি, হালকা এবং ছোট অংশগুলি সাধারণত 1380-1420 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং মোটা এবং ভারী অংশগুলির প্রাচীরের পুরুত্বের চেয়ে বেশি 100mm 1350-1400 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়।

পোস্ট কাস্টিং প্রocess

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

খনির, বৈদ্যুতিক শক্তি, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, পরিবেশগত সুরক্ষা, কয়লা এবং অন্যান্য শিল্পে, স্লারি ঘনত্ব অপেক্ষাকৃত বেশি, এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম স্লারি পাম্পও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এর মধ্যে, ওভারফ্লো অংশের ভলিউট, সামনে এবং পিছনের গার্ড প্লেট এবং ইম্পেলার স্লারি পাম্পের অপারেশন চলাকালীন স্লারির সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, যা ওভারফ্লো অংশে ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলে। ওভারফ্লো অংশটি কাজের পরিস্থিতিতে একটি সাধারণ পরিধান অংশ হয়ে উঠেছে। ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।