অটোমোবাইল জল গ্লাস বিনিয়োগ কাস্টিং

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পরে, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের জলের গ্লাস হারানো মোমের নির্ভুলতা ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুলতা ঢালাই, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই এবং শেল বালি ঢালাইয়ের সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে৷

পণ্যের বর্ণনা

অটোমোবাইল জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই মৌলিক পরিস্থিতি

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

অটোমোবাইল ওয়াটার গ্লাস ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং এর উৎপাদন প্রক্রিয়া

ঢালাই —— Forging —— ঢালাই —— কোল্ড স্ট্যাম্পিং —— মেটাল কাটিং —— তাপ চিকিত্সা —— সমাবেশ।

1. কাস্টিং

প্যাটার্ন তৈরি করতে মোম ব্যবহার করার সময়, বিনিয়োগ ঢালাইকে "হারানো মোম ঢালাই"ও বলা হয়। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বলতে সাধারণত একটি ফিউজিবল উপাদানে একটি প্যাটার্ন তৈরি করাকে বোঝায়, একটি ছাঁচের শেল তৈরি করতে অবাধ্য উপাদানের বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে প্যাটার্নের পৃষ্ঠকে আবরণ করা, এবং তারপরে বিভাজন পৃষ্ঠ ছাড়াই ছাঁচ পেতে ছাঁচের শেল থেকে প্যাটার্নটি গলিয়ে দেওয়া। একটি ঢালাই সমাধান যা বালি দিয়ে ভরা হতে পারে। যেহেতু প্যাটার্নগুলি ব্যাপকভাবে মোম জাতীয় পদার্থ দিয়ে তৈরি, বিনিয়োগ ঢালাইকে প্রায়শই "হারানো মোম ঢালাই" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাধ্যমে যে ধরনের খাদ তৈরি করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টীল, নির্ভুল অ্যালয়, স্থায়ী চুম্বক অ্যালয়, বিয়ারিং অ্যালয়, কপার অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং নমনীয় লোহা।

ইনভেস্টমেন্ট ঢালাইয়ের আকৃতি সাধারণত আরও জটিল হয়, কাস্টিংগুলিতে ঢালাই করা গর্তগুলির ন্যূনতম ব্যাস {{0}}.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং কাস্টিংয়ের ন্যূনতম প্রাচীর পুরুত্ব 0.3 মিমি। উত্পাদনে, কিছু অংশ যা মূলত বেশ কয়েকটি অংশের সমন্বয়ে গঠিত হয়েছিল, অংশগুলির কাঠামো পরিবর্তন করে অবিচ্ছেদ্য অংশে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং সরাসরি বিনিয়োগ ঢালাইয়ের মাধ্যমে কাস্ট করা যেতে পারে, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং ধাতব সামগ্রীর ব্যবহার বাঁচানো যায় এবং অংশের কাঠামোকে আরও বেশি করা যায়। সঠিক যুক্তিসঙ্গত হতে

বিনিয়োগ ঢালাইয়ের ওজন বেশিরভাগই শূন্য থেকে ডজন ডজন নিউটন (কয়েক গ্রাম থেকে দশ কিলোগ্রামের বেশি, সাধারণত 25 কিলোগ্রামের বেশি নয়) এবং খুব ভারী কাস্টিং তৈরি করার জন্য বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা আরও ঝামেলার।

বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়াটি জটিল এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং ব্যবহৃত এবং গ্রাস করা উপকরণগুলি আরও ব্যয়বহুল, তাই এটি জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ যেমন টারবাইন ইঞ্জিন সঞ্চালন করা কঠিন সহ ছোট অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ব্লেড

2. ফরজিং

ফোরজিং হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে গলিত ধাতব উপাদান একটি ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, একটি পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য ঠান্ডা এবং শক্ত করা হয়। স্বয়ংচালিত শিল্পে, পিগ আয়রনে পিগ আয়রনের অনেক অংশ তৈরি করা হয়, যা যানবাহনের মোট ওজনের প্রায় 10 শতাংশের জন্য দায়ী, যেমন সিলিন্ডার লাইনার, গিয়ারবক্স হাউজিং, স্টিয়ারিং সিস্টেম হাউজিং, স্বয়ংচালিত রিয়ার এক্সেল হাউজিং, ব্রেক সিস্টেম ড্রাম, বিভিন্ন ঢালাই লোহার অংশের উৎপাদন যেমন বন্ধনী সাধারণত বালির ছাঁচ ব্যবহার করে।

স্বয়ংচালিত শিল্পে, উৎপাদনের ঢালাই পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফোরজিং এলোমেলো ফোরজিং এবং কঠিন মডেল ফোরজিং এ বিভক্ত। র্যান্ডম ফোরজিং হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে প্রভাব বা বোঝা সহ্য করার জন্য লোহার উপর একটি ধাতব উপাদান ফাঁকা রাখা হয়, যা "নিভৃত" নামেও পরিচিত। গাড়ির কীট গিয়ার এবং শ্যাফ্টের ফাঁকাগুলি এলোমেলো ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হয়। সলিড মডেল ফোরজিং হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে প্রভাব বা লোড সহ্য করার জন্য ফোরজিং ডাই-এর গহ্বরে ধাতব উপাদানের ফাঁকা স্থানগুলি স্থাপন করা হয়। সলিড মডেল ফোরজিং অনেকটা পিঠার পুরো প্রক্রিয়াটিকে একটি টেমপ্লেটে কুকিতে রোল করার মতো।

3. ঢালাই

বৈদ্যুতিক ঢালাই হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যাতে দুই টুকরো ধাতব পদার্থকে স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত করা হয় বা একই সাথে উত্তপ্ত করে স্ট্যাম্প করা হয়। সাধারণত, যে ঢালাই প্রক্রিয়ায় এক হাতে মুখোশ থাকে এবং অন্য হাতে ওয়েল্ডিং প্লায়ার এবং ওয়েল্ডিং তারের তারের সাথে সংযুক্ত থাকে তাকে ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং বলা হয়, তবে ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং স্বয়ংচালিত শিল্পে খুব কমই ব্যবহৃত হয় এবং এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। শরীরের উত্পাদন। ঢালাই হয় ঢালাই বৈদ্যুতিক-ঝালাই ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত শীট ঢালাই জন্য উপযুক্ত। প্রকৃত অপারেশনে, দুটি পুরু ইস্পাত প্লেটকে দুটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে চাপ দেওয়া হয় যাতে তারা একসাথে ফিট করে।

4. কোল্ড স্ট্যাম্পিং

একটি কোল্ড ডাই বা শীট স্ট্যাম্পিং ডাই হল একটি উত্পাদন পদ্ধতি যেখানে ধাতুর উপাদানের একটি শীট স্ট্যাম্পিং ডাইতে জোর করে কাটা বা তৈরি করা হয়। নিত্যপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, যেমন ব্রাইনের পাত্র, লাঞ্চ বক্স, ওয়াশবাসিন ইত্যাদি, কোল্ড স্ট্যাম্পিং উৎপাদন পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়। কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস দ্বারা উত্পাদিত এবং প্রক্রিয়াজাত অটো পার্টসগুলির মধ্যে রয়েছে: অটোমোবাইল ইঞ্জিন অয়েল প্যান, ব্রেক সিস্টেমের নীচের প্লেট, অটোমোবাইল উইন্ডো ফ্রেম এবং শরীরের বেশিরভাগ অংশ। এই ধরনের অংশগুলি সাধারণত ফাঁকা, পাঞ্চিং মেশিন, নমন, বিপরীত দিকে, পুনর্নবীকরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়। কোল্ড স্ট্যাম্পিং অংশগুলি আরও ভালভাবে উত্পাদন করার জন্য, স্ট্যাম্পিং ডাইস তৈরি করা প্রয়োজন।

5. ধাতু কাটিয়া

ধাতু উপাদান বাঁক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ ধাপে ধাপে একটি ধাতু উপাদান ফাঁকা ড্রিল একটি মিলিং কর্তনকারী ব্যবহার করা হয়; যাতে পণ্যটি পছন্দসই পণ্যের চেহারা, স্পেসিফিকেশন এবং রুক্ষতা পেতে পারে। ধাতু উপকরণের বাঁক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ দুটি পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত: মিলিং এবং মেশিনিং। মিলিং হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে কর্মচারীরা কাটার জন্য হাতে তৈরি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে। প্রকৃত অপারেশন সংবেদনশীল এবং সুবিধাজনক, এবং এটি ব্যাপকভাবে ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণে ব্যবহৃত হয়। প্রসেসিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং ড্রিলিং উপলব্ধি করার জন্য CNC লেথের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে: টার্নিং, প্ল্যানিং, মিলিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি।

6. তাপ চিকিত্সা

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল একটি অংশের প্রয়োগ বা প্রযুক্তিগত মান পূরণের জন্য এর মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করার জন্য কঠিন ইস্পাতকে পুনরায় গরম, অন্তরক বা ঠান্ডা করার একটি উপায়। গরম করার পরিবেশের তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়ের দৈর্ঘ্য এবং শীতল করার দক্ষতার গতি স্টিলের বিভিন্ন কাঠামোগত রূপান্তর ঘটাবে। কামাররা দ্রুত ঠাণ্ডা করার জন্য (বিশেষজ্ঞরা যাকে তাপ চিকিত্সা বলে) জলে উত্তপ্ত ঢালাই লোহা অনুপ্রবেশ করে, যা অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির শক্তি বৃদ্ধি করে, যা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি ক্ষেত্রেও। তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে নিভিয়ে ফেলা, নিভে যাওয়া, তাপ চিকিত্সা, নিভিয়ে ফেলা এবং এর মতো।

7. সমাবেশ

তারপর বিভিন্ন উপাদান একে অপরের সাথে সংযুক্ত হয়ে নির্দিষ্ট নিয়ম অনুসারে একটি সম্পূর্ণ যান তৈরি করে। এটি একটি সম্পূর্ণ যানবাহনের একটি উপাদান বা একটি উপাদান হোক না কেন, নকশা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একে অপরের সাথে সহযোগিতা এবং সহযোগী হওয়া প্রয়োজন, যাতে উপাদান বা সম্পূর্ণ যানটি সেট বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ক্লাচ হাউজিংয়ে ট্রান্সমিশন ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ট্রান্সমিশন কী শ্যাফ্টের অক্ষ এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের অক্ষ নির্দেশ করছে। এই মূল পদ্ধতিটি সমাবেশের সময় ইনস্টলার (মিলার) দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় না, তবে শুধুমাত্র নকশা স্কিম এবং উত্পাদন দ্বারা।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.