অ্যালুমিনিয়াম কপার খাদ ঢালাই

প্রধান উপাদান হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা সহ সংকর ধাতুগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম-তামার সংকর ধাতু বলা হয়। অ্যালুমিনিয়াম-তামার খাদ ঢালাই করার ফলে ঢালাই ত্রুটি যেমন সংকোচন ফাটল এবং দুর্বল ভরাট হওয়ার ঝুঁকি থাকে; এটি উচ্চ তামার সামগ্রী, অ্যালুমিনিয়াম গলে যাওয়ার দুর্বল তরলতা এবং সংকর ধাতুগুলির কারণে। দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি গুরুতর চিকন দৃঢ়ীকরণের ঘটনা রয়েছে; সবচেয়ে উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতিটি নির্দিষ্ট ঢালাই কাঠামো অনুযায়ী বিচার করা প্রয়োজন, এবং বিভিন্ন ঢালাই অবস্থার জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলিও ভিন্ন। Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. কয়েক বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, আমাদের কাছে বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই, সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাস্টিং, অ্যালুমিনিয়াম কপার অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং এবং অন্যান্য কাস্টিংগুলির উত্পাদনের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ . বিভিন্ন দেশ থেকে নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম তামা খাদ ঢালাই সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করার আশা করা হচ্ছে।

পণ্যের বর্ণনা

অ্যালুমিনিয়াম তামা খাদ ঢালাই মৌলিক পরিস্থিতি

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই, সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম কপার অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, টিন ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পিতল, লাল তামা, টাইটানিয়াম অ্যালয়, হাই ম্যাগনেসিয়াম স্টেল, হাই স্টিল স্টিল , কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, , ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

ZL201 খাদ গলানোর প্রক্রিয়ার প্রধান পয়েন্টগুলি হল: টাইটানিয়াম বিচ্ছিন্নতা এবং নীচে ডুবে যাওয়া রোধ করতে রাসায়নিক গঠন এবং অশুদ্ধতা বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। এই কারণে, উচ্চ বিশুদ্ধতা সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম ingots ব্যবহার করা উচিত, এবং ফেরত উপাদান 60 শতাংশ অতিক্রম করা উচিত নয়. ব্যাচিং করার সময়, প্রতিটি উপাদানের সঠিক গলে যাওয়ার হার আয়ত্ত করা এবং লোহা এবং সিলিকন সামগ্রী পরীক্ষা করা প্রয়োজন। টাইটানিয়াম বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ এবং নির্মূল করার প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ।

(1) অসম রচনা এবং বড় ফ্লেক্স ব্যবহার করার অনুমতি নেই। বা দরিদ্র ধাতব মানের

মাস্টার খাদ; ব্যাচিংয়ের সময় টাইটানিয়াম সামগ্রী {{0}}.15 শতাংশ এবং 0.30 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

(2) গলানোর সময় নাড়াকে শক্তিশালী করুন এবং গলানোর জন্য ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।

(3) নাড়া থেকে কাস্টিং পর্যন্ত হোল্ডিং টাইম ছোট করার চেষ্টা করুন, 20 থেকে 30 মিনিটের বেশি নয়।

ZL201 খাদ অমেধ্য লোহা এবং সিলিকন খুব সংবেদনশীল. গ্রাফাইট ক্রুসিবল ব্যবহার করা ভাল, যা খাওয়ানোর আগে পরিষ্কার এবং প্রিহিট করা উচিত।

তামা, ম্যাঙ্গানিজ এবং টাইটানিয়াম যথাক্রমে Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti মাস্টার অ্যালয় আকারে যোগ করা হয় এবং টাইটানিয়ামও যোগ করা যেতে পারে। সঠিক রচনা এবং উচ্চ ধাতুবিদ্যার গুণমানের সাথে একটি খাদ পেতে, সেকেন্ডারি গলানোর পদ্ধতিটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। প্রথমত, প্রিফেব্রিকেটেড অ্যালয় পিঙটি গলিত হয় এবং দ্বিতীয়টি দ্রুত গলিত হয়। রচনা সামঞ্জস্য করার পরে, এটি নিক্ষেপ করা হয়। গলানোর প্রক্রিয়াটি পরিপক্ক হওয়ার শর্তে, খাদ সংমিশ্রণটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, এবং খাদ গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া হয়, প্রিফেব্রিকেটেড ইনগট বাদ দেওয়া যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম-কপার বাইনারি অ্যালয়গুলি অন্যান্য কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনায় তৈরি করা সহজ। এই খাদটি ক্রুসিবল, ফ্লেম রিভারবেরেটরি ফার্নেস এবং বিভিন্ন কনফিগারেশনের বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলিতে গলিত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম-কপার অ্যালয়গুলি অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালয়গুলির মতো গ্যাস শোষণ করা ততটা সহজ নয় এবং উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী সহ অ্যালয়গুলির মতো অক্সিডাইজ করাও সহজ নয়। A3 এবং নীচের গ্রেডের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গট এবং গ্রেড 3 (M3) এর তামা এবং এর 'F অ্যালুমিনিয়াম-তামার মিশ্রণের চার্জ হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। অ্যালুমিনিয়াম-তামার খাদের সাথে অ্যালুমিনিয়াম-কপার মাস্টার অ্যালয় আকারে কপার যুক্ত করা হয়। 33 শতাংশ তামা ধারণকারী অ্যালুমিনিয়াম-কপার ইউটেটিক অ্যালয় একটি চমৎকার মাস্টার অ্যালয়ের সমস্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: এটি একটি অভিন্ন রাসায়নিক সংমিশ্রণে একটি গলনাঙ্ক (গলনাঙ্ক 540 ডিগ্রি) এবং ভঙ্গুর খাদ তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, 50 শতাংশ তামা ধারণকারী খাদগুলির আরও বেশি সুবিধা রয়েছে। কম গলনাঙ্কে (575 ডিগ্রি) এবং যথেষ্ট ভঙ্গুরতায়, এই খাদটি একজাত।

অ্যালুমিনিয়াম-কপার মাস্টার অ্যালয় তৈরির তিনটি সম্ভাব্য পদ্ধতি রয়েছে: (1) গলিত অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মিশ্রণ; (2) গলিত অ্যালুমিনিয়ামে তামা দ্রবীভূত করা; (3) গলিত তামাতে অ্যালুমিনিয়াম দ্রবীভূত করা। এই তিনটি পদ্ধতির মধ্যে, তৃতীয় পদ্ধতিটি সবচেয়ে ব্যবহারিক কারণ এটি সহজ এবং মাস্টার অ্যালয় এর ভাল মানের গ্যারান্টি দেয়।

গলিত অ্যালুমিনিয়ামে তামা দ্রবীভূত করার পদ্ধতি এবং গলিত ধাতু মেশানোর পদ্ধতি গন্ধের তীব্র অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে অধাতুর অমেধ্য দ্বারা দূষিত হওয়ার জন্য প্রধান খাদকে সংবেদনশীল করে তোলে। গলিত অ্যালুমিনিয়ামের সাথে প্রি-হিটেড কঠিন তামা বা গলিত তামা যুক্ত করা অ্যালুমিনিয়াম-তামার খাদ দ্বারা উত্পন্ন তাপের অপচয়ের কারণে তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটায়। আলাদাভাবে গলিত ধাতুগুলিকে একত্রে মিশ্রিত করা, খাদকে অতিরিক্ত গরম করার পাশাপাশি, দুটি চুল্লি, ক্রুসিবল ইত্যাদি ব্যবহার করায় উৎপাদন প্রক্রিয়াকে জটিল করে তোলে। যাইহোক, যখন বড় ফাউন্ড্রিগুলিতে প্রচুর পরিমাণে মাস্টার অ্যালয়গুলি ফিউজ করা হয়, তখন এই পদ্ধতিটি কিছুটা অর্থবহ করে তোলে। এই পদ্ধতিতে, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের কিছু অংশ কাঠকয়লার ক্ল্যাডিংয়ের নীচে আলাদাভাবে গলানো হয়। গলিত তামা একটি পাতলা স্রোতে গলিত অ্যালুমিনিয়ামে ঢেলে দেওয়া হয়েছিল, এবং গন্ধের তাপমাত্রা কমানোর জন্য কঠিন অ্যালুমিনিয়ামের অবশিষ্টাংশ অতিরিক্ত ব্যাচে যোগ করা হয়েছিল। যখন কঠিন অ্যালুমিনিয়াম তরল তামাতে দ্রবীভূত হয়, তখন গন্ধের গরম করার তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এটি তামার তুলনায় তামার ফিউশনের উচ্চ তাপ ক্ষমতা এবং সুপ্ত তাপের কারণে হয়। যাইহোক, এই বল পদ্ধতির ব্যবহার গন্ধের স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের সম্ভাবনা এড়াতে পারে না। স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ এড়াতে, অ্যালুমিনিয়াম গলিত পুলের পৃষ্ঠের গভীরে যুক্ত করা হয় এবং তরল তামাতে দ্রবীভূত করা হয়।

আল-কিউ মাস্টার অ্যালয় তৈরির জন্য গলিত তামাতে শক্ত তামা দ্রবীভূত করার পদ্ধতিটি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: সমস্ত তামা চুল্লিতে চার্জ করা হয় এবং তামার গলন ত্বরান্বিত করতে চার্জের মোট অ্যালুমিনিয়ামের 10-15 শতাংশ যোগ করা হয়। তামা গলানোর সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম অল্প পরিমাণে যোগ করা হয়েছিল, গলিত পুলের গভীরতায় অ্যালুমিনিয়াম যোগ করে এবং এই সময়ে গন্ধ মেশানো হয়েছিল। অ্যালুমিনিয়াম পিণ্ডটি 150 ~ 200 ডিগ্রিতে প্রিহিট করা উচিত। সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম দ্রবীভূত হওয়ার পরে, খাদটি 700 ডিগ্রিতে গলিত হয় এবং জিঙ্ক ক্লোরাইড দিয়ে পরিমার্জিত হয়, স্ল্যাগটি সরানো হয় এবং ফলস্বরূপ মাস্টার অ্যালয়টি 680-700 ডিগ্রিতে একটি প্রিহিটেড ইনগট মোল্ডে নিক্ষেপ করা হয়। যখন মাস্টার অ্যালয় ইনগট মোল্ডে শক্ত হয়, তখন পৃষ্ঠের উপর গঠিত ফিল্মটিকে একটি মই দিয়ে বের করে নেওয়া হয়, যাতে ধাতু শক্ত হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি থেকে গ্যাস নির্গত হয় এবং পৃষ্ঠের অ-ধাতু দূষণ অপসারণ করা যায়।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

কপার অ্যালয় হল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যা তামার প্রধান অ্যালোয়িং উপাদান হিসেবে থাকে, অ্যালুমিনিয়াম-কপার-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম-কপার-ম্যাগনেসিয়াম-লোহা-নিকেল অ্যালয় এবং অ্যালুমিনিয়াম-তামা-ম্যাঙ্গানিজ অ্যালয়গুলি, যা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তিশালী করা যায়। অ্যালুমিনিয়াম কপার অ্যালয় ঢালাইয়ের ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা রয়েছে, তবে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির মতো ভাল নয়। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, আন্তঃগ্রানুলার জারা ঘটবে। অতএব, প্লেটটিকে প্রায়শই খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম বা 6 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম খাদের একটি স্তর দিয়ে লেপাতে হয়। জারা প্রতিরোধের উন্নতি. তাদের মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম-তামা-ম্যাগনেসিয়াম-লোহা-নিকেল খাদ একটি অত্যন্ত জটিল রাসায়নিক গঠন এবং ফেজ গঠন আছে। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উচ্চ শক্তি আছে. এটি প্রধানত তাপ-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা 150 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কাজ করে। যদিও অ্যালুমিনিয়াম-তামা-ম্যাঙ্গানিজ খাদের ঘরের তাপমাত্রার শক্তি অ্যালুমিনিয়াম-তামা-ম্যাগনেসিয়াম খাদের চেয়ে কম, শক্তি 225 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি তাপমাত্রায় দুটির চেয়ে বেশি এবং খাদটির ভাল প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতা রয়েছে এবং ঝালাই করা সহজ। এটি প্রধানত তাপ-প্রতিরোধী ওয়েল্ডেবল অ্যালয়গুলিতে ব্যবহৃত হয়। কাঠামোগত অংশ এবং forgings.