সাঁজোয়া যান জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই

সাঁজোয়া যান জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই

1. বিশেষজ্ঞ দল আপনার জন্য সন্তোষজনক পণ্য নিক্ষেপ করবে

পুরানো, মধ্য এবং তরুণ ডিজাইন দলের বিভিন্ন জাতীয় যোগ্যতা রয়েছে।

সমস্ত ধরণের সরঞ্জাম, সূক্ষ্ম কারুশিল্প এবং ব্যাপক মানের ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা।

কাস্টিংয়ের উচ্চ মূল্যের কার্যক্ষমতা, একই মানের জন্য কম দাম এবং একই দামের জন্য চমৎকার গুণমান রয়েছে।

2. উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন উত্পাদন সরঞ্জাম

এটি 2 টন পর্যন্ত একক ওজন সহ বিভিন্ন গ্রেডের রজন বালির ইনোকুলেটেড ঢালাই লোহা তৈরি করতে পারে!

উত্পাদন ইতিহাসের বছর, সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা সঞ্চিত হয়েছে.

জল গ্লাস বিনিয়োগ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উত্পাদন সঙ্গে, সব ধরণের উত্পাদন করতে পারেন: অটোমোবাইল ছাঁচ, সিলিন্ডার ব্লক এবং মেশিন টুল আনুষাঙ্গিক.

10,000 প্লাস টন বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা সহ সমস্ত ধরণের সরঞ্জাম, সূক্ষ্ম কারুকাজ এবং ব্যাপক গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা।

Zhongwei যথার্থতা জয়-জয়, সহাবস্থান এবং সাধারণ উন্নয়নের দৃষ্টিভঙ্গি অর্জন করতে প্রতিটি গ্রাহকের সাথে কাজ করতে ইচ্ছুক।

পণ্যের বর্ণনা

সাঁজোয়া যান জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই মৌলিক পরিস্থিতি

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত, উচ্চ নিকেল ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

সাঁজোয়া যান জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই লাইটওয়েট

বলা হয়েছে যে, অতীতের সাঁজোয়া যানগুলিতে, আপনি যদি উচ্চ প্রতিরক্ষা চান তবে আপনার উচ্চ কৌশল নেই, এবং আপনি যদি উচ্চ কৌশল চান তবে আপনার উচ্চ প্রতিরক্ষা নেই। অতএব, উচ্চ গতিশীলতা সহ হালকা ট্যাঙ্ক এবং উচ্চ ফায়ার পাওয়ার সহ ভারী ট্যাঙ্ক রয়েছে। যাইহোক, বিভিন্ন নতুন বর্ম সামগ্রীর প্রচেষ্টায়, উচ্চ প্রতিরক্ষা এবং উচ্চ গতিশীলতা আর মাছ এবং ভালুক নেই।

মেটাল বুলেটপ্রুফ উপাদান হতে পারে বর্ম উপাদান যা সাঁজোয়া যান তার জন্মের পর থেকে ব্যবহার করে আসছে। অস্ত্রের বিকাশের সাথে সাথে, ধাতব বুলেটপ্রুফ উপকরণগুলি সাধারণ ইস্পাত প্লেট থেকে উচ্চ-কঠোরতা স্টিল, ডবল-হার্ডনেস স্টিল, সেইসাথে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিতে বিকশিত হয়েছে এবং তাদের প্রতিরক্ষামূলক ক্ষমতা ক্রমাগত উন্নত হয়েছে।

উপরের ছবিটি বেশ কয়েকটি সাধারণ বিদেশী উচ্চ-কঠিনতা এবং অতি-উচ্চ-হার্ডনেস আর্মার স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি দেখায়।

তাত্ত্বিকভাবে, আরও ভাল সুরক্ষা অর্জনের জন্য, ইস্পাত প্লেটকে ঘন করা যথেষ্ট। কিন্তু ভারী বর্ম চালচলন করা কঠিন করে তোলে, নমনীয়তা হ্রাস করে এবং ইঞ্জিন ব্যর্থতার হার বাড়ায়। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় যে ভারী এবং অতি-ভারী ট্যাঙ্কগুলি উপস্থিত হয়েছিল তা প্রমাণ করে যে দুর্বল গতিশীলতা সহ দানবরা যুদ্ধক্ষেত্রে সীমিত ভূমিকা পালন করেছিল। এটি কেবল সাঁজোয়া যানকে হালকা করতে পারে না, তবে "মাংস"ও করতে পারে এবং এটিকে সাহায্য করার জন্য অন্যান্য উপকরণের উপর নির্ভর করতে হবে।

ইস্পাত ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিও ভাল বর্ম সামগ্রী। অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের চেয়ে হালকা। ইস্পাত বর্মের পরিবর্তে অ্যালুমিনিয়াম খাদ বর্ম ব্যবহার করলে সাধারণত অ্যান্টি-ব্যালিস্টিক কর্মক্ষমতা হ্রাস না করে প্রায় 20 শতাংশ ওজন কমানো যায়। অ্যালকো, একটি আমেরিকান অ্যালুমিনিয়াম জায়ান্ট, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে মার্কিন সেনাবাহিনী থেকে এটিকে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় আর্মার সলিউশন সরবরাহ করার জন্য বিশাল অর্ডার পেয়েছে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম খাদের গলনাঙ্ক কম, উচ্চ তাপমাত্রায় এটি নরম করা সহজ, অ্যালুমিনিয়াম কণাগুলি পুড়ে যাবে এবং ফ্র্যাকচার শক্তিও ইস্পাত বর্মের তুলনায় কম।

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি ইস্পাত বর্মের তুলনায় মাত্র 60 শতাংশ ঘন, তবে জুন ইস্পাতের সাথে তুলনীয় এবং বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় আর্মারের চেয়ে শক্ত। অবশ্যই, টাইটানিয়াম খাদগুলির নিজস্ব সমস্যা রয়েছে - খুব ব্যয়বহুল এবং মেশিনে কঠিন।

সুরক্ষা ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সমজাতীয় বর্ম প্রায়শই ব্যবহার করা হয় না (অর্থাৎ, বর্মটি একই উপাদান দিয়ে তৈরি), যেমন অ্যালুমিনিয়াম-টাইটানিয়াম মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট, অ্যালুমিনিয়াম-স্টিল কম্পোজিট, সিরামিক, যৌগিক উপাদান এবং ধাতব উপাদান। সমন্বয়, ইত্যাদি

সিরামিকের উচ্চ কঠোরতা এবং সংকোচনের শক্তি রয়েছে, যা উচ্চ-গতির বর্ম-ভেদকারী প্রজেক্টাইলগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য সহায়ক এবং এর ঘনত্ব ইস্পাতের তুলনায় কম, তাই এটি বর্মের ওজন কমাতে সহায়ক।

কিন্তু সিরামিক একটি ভঙ্গুর উপাদান, তাই এটি একটি পৃথক বর্ম উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না, কিন্তু ধাতু বা ফাইবার দিয়ে যৌগিক বর্ম তৈরি করা হয়। এছাড়াও, যৌগিক বর্ম সাধারণত মডুলার সিরামিক ব্লক ব্যবহার করে, যাতে একটি সিরামিক ভেঙে গেলে অন্যগুলি কার্যকর থাকে।

বর্তমানে, বুলেটপ্রুফিংয়ের জন্য ব্যবহৃত তিনটি প্রধান সিরামিক উপকরণ হল অ্যালুমিনা (Al2O3), সিলিকন কার্বাইড (SiC), এবং বোরন কার্বাইড (B4C)। তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলিও খুব স্পষ্ট।

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বর্ম, যা খরচের সুবিধার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বর্তমানে সিলিকন কার্বাইড দ্বারা প্রতিস্থাপিত হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। যেসব ক্ষেত্রে খরচ বিবেচনা করা হয় না এবং ওজন কমানোকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, সেখানে বোরন কার্বাইড কম্পোজিট আর্মার প্রয়োগ করা যেতে পারে।

যাইহোক, বর্মের জন্য ব্যবহৃত সিরামিক উপকরণগুলির প্লাস্টিকতা এবং কম ফ্র্যাকচার শক্তি রয়েছে এবং দুবার অনুকরণ করা যায় না। অতএব, সিরামিক আর্মারের বর্তমান গবেষণার ফোকাস হল দুর্বল দৃঢ়তা এবং উচ্চ খরচের সমস্যাগুলি সমাধান করা। উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক গ্রেডিয়েন্ট উপকরণগুলি যা আজ প্রদর্শিত হয় একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ক্রমাগত সিরামিক এবং ধাতুর সংমিশ্রণের গঠন এবং গঠন পরিবর্তন করতে পারে, যাতে সিরামিক পাশ থেকে ধাতব দিকের রূপান্তর একটি শারীরিক পরামিতি গঠন করে যা ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়। সিরামিক গ্রেডিয়েন্ট উপকরণগুলি সিরামিক ফেসপ্লেট এবং ধাতব ব্যাকপ্লেটগুলির সাথে মিলিত যৌগিক বর্মগুলির তুলনায় অনেক বেশি স্থিতিস্থাপক।

রজন ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটগুলিও লাইটওয়েট আর্মার উপকরণগুলির জন্য একটি ভাল সমাধান। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের প্রথম দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র সফলভাবে গ্লাস ফাইবার/পলিয়েস্টার আর্মার উপকরণ তৈরি করেছে। বর্তমানে, রজন-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণগুলির প্রধান প্রয়োগ ফাইবারগুলি হল ই গ্লাস ফাইবার, এস গ্লাস ফাইবার এবং আরামেড ফাইবার।

উচ্চ-কর্মক্ষমতা গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক প্রথম প্রজন্মের যৌগিক বর্ম উপকরণ হিসাবে গণ্য করা হয়, এবং এটি দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের প্রথম দিকে সজ্জিত করা হয়েছিল। তাদের ব্যালিস্টিক প্রতিরোধ ক্ষমতা ইস্পাতের কয়েকগুণ। প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন দ্বারা তৈরি করা প্রাচীনতম T-64 প্রধান যুদ্ধ ট্যাঙ্কটি ছিল ইস্পাত-ফাইবারগ্লাস-স্টিলের যৌগিক বর্ম দিয়ে তৈরি, এবং এটি যৌগিক বর্ম ব্যবহার করার জন্য প্রাচীনতম সাঁজোয়া যানগুলির মধ্যে একটি ছিল। অবশ্যই, তাদের ওজন ফাইবার তুলনামূলকভাবে প্রভাবশালী নয়।

অ্যারামিড ফাইবার, কেভলার নামে বেশি পরিচিত, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ডুপন্ট ব্র্যান্ড, ওজন কমানোর ক্ষেত্রে ফাইবারগ্লাসের চেয়েও বেশি কার্যকর। একই মানের অধীনে, অ্যারামিড যৌগিক উপাদানের ব্যালিস্টিক প্রতিরোধের গ্লাস ফাইবার যৌগিক উপাদানের 2 থেকে 3 গুণ এবং ইস্পাতের প্রায় 5 গুণ। একই সুরক্ষা ক্ষমতার শর্তে, এটি দিয়ে তৈরি বুলেটপ্রুফ উপাদানের ওজন কমপক্ষে 1/3 বা তার বেশি হ্রাস করা যেতে পারে।

ইউএস আর্মির প্রধান যুদ্ধ ট্যাঙ্ক M1 আর্মড ফাইবার লেমিনেট এবং স্টিল প্লেট কম্পোজিটকে বর্ম হিসেবে ব্যবহার করে, যা প্রায় 700 মিমি পুরুত্বের অ্যান্টি-ট্যাঙ্ক মিসাইলকে প্রতিহত করতে পারে এবং ককপিটে আর্মার-পিয়ার্সিং দ্বারা আঘাতের কারণে তাত্ক্ষণিক গঠনও কমাতে পারে। প্রজেক্টাইল চাপ প্রভাব। শুধু তাই নয়, সাঁজোয়া যানের মূল অংশগুলিও অ্যারামিড ফাইবার কম্পোজিট উপকরণ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে যাতে পরবর্তী প্রভাবের আর্মার সুরক্ষা প্রদান করা যায়।

উন্নত কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ফাইবারগুলির মধ্যে, UHMWPE (আল্ট্রা হাই মলিকুলার ওয়েট পলিথিন) পানির চেয়ে কম ঘন, অ্যারামিডের 2/3, অ্যালুমিনিয়ামের 1/3 এবং স্টিলের 1/8 অংশ। হালকা হওয়ার পাশাপাশি, উচ্চ শক্তি, উচ্চ মডুলাস এবং কম প্রসারণ এটিকে বর্তমানে সেরা অ্যান্টি-ব্যালিস্টিক বৈশিষ্ট্য সহ ফাইবার হিসাবে স্বীকৃত করে, তবে প্রয়োগের পরিস্থিতিতে এটি অ্যারামিড ফাইবারগুলির মতো নয়।

একইভাবে, উপরে উল্লিখিত যৌগিক উপাদানগুলি স্বাধীনভাবে আর্মার-পিয়ার্সিং প্রজেক্টাইলের মতো অ্যান্টি-আরমার অস্ত্রকে প্রতিরোধ করতে পারে না। অতএব, যৌগিক উপকরণগুলি যৌগিক বর্ম মধ্যবর্তী উপকরণ হিসাবে উপস্থিত হয়। উদাহরণ স্বরূপ, প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়নের দ্বারা তৈরি প্রাচীনতম T-64 প্রধান যুদ্ধ ট্যাঙ্কটি ইস্পাত-ফাইবারগ্লাস-স্টিলের যৌগিক বর্ম ব্যবহার করত এবং এটি যৌগিক বর্ম ব্যবহার করার জন্য প্রথম দিকের সাঁজোয়া যানগুলির মধ্যে একটি ছিল। তারপর T-80ইউ ট্যাঙ্কে স্টিল প্লেট এবং গ্লাস ফাইবার কম্পোজিট উপকরণগুলি পর্যায়ক্রমে সুপারইম্পোজ করা হয়েছে, মোট 5টি কম্পোজিট স্তর।

এছাড়াও, সাঁজোয়া যানগুলি যুদ্ধক্ষেত্রে বেঁচে থাকার ক্ষমতা উন্নত করতে স্টিলথ উপকরণ, প্রতিক্রিয়াশীল বর্ম এবং বুদ্ধিমান বর্ম ব্যবস্থাও তৈরি করেছে।

ভবিষ্যতে, বর্ম সামগ্রীগুলি এখনও হালকা সুরক্ষা এবং আরও ভাল কার্যকারিতার দিকে বিকাশ করা উচিত।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.