কেন্দ্রাতিগ ঢালাই

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা একটি ঘূর্ণায়মান ছাঁচে তরল ধাতু ঢেলে দিতে পারে এবং একই সময়ে কেন্দ্রাতিগ ক্রিয়ার অধীনে একটি ঢালাইকে পূর্ণ ও দৃঢ় করতে পারে। এটি ছোট ব্যাচ থেকে বড় ব্যাচ থেকে ঘূর্ণায়মান দেহ-আকৃতির পণ্য বা বিভিন্ন ব্যাসের পাইপ ফিটিংগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।

প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য হল যে উত্পাদিত ইস্পাত ঢালাই উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, ঘন সংগঠন, এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, যা ধূসর ঢালাই লোহা এবং নমনীয় ঢালাই ঢালাই ঢালাই উত্পাদন করার জন্য আরও উপযুক্ত। Zhongwei যথার্থতা 20 বছর ধরে ফাউন্ড্রি শিল্পে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। বিভিন্ন সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই উৎপাদনে বিশেষীকরণ।

পণ্যের বর্ণনা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. ব্রোঞ্জ সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই: বালি ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

অন্যান্য উপকরণ: ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, খাদ ইস্পাত, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

দেশ অনুযায়ী, টেবিলে সংশ্লিষ্ট জাতীয় উপাদান গ্রেড চেক করুন.

কারুকার্য

ধাতু পরিস্রাবণ, ঢালা তাপমাত্রা, ছাঁচের ঘূর্ণন গতি, স্ল্যাগের অধীনে দৃঢ়ীকরণ, আবরণের ব্যবহার, ঢালাই রিলিজ, গেটিং সিস্টেম, ঢালাও ডোজ ইত্যাদি হল সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই উৎপাদনের প্রক্রিয়াগত সমস্যা যা অবশ্যই নির্ধারণ বা সমাধান করা উচিত, কারণ তারা সরাসরি গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং ঢালাই গুণমান. প্রমোদ.

1. মেটাল ফিল্টার

কিছু মিশ্র তরল পদার্থে বেশি ময়লা থাকে যা অপসারণ করা কঠিন, এবং স্ল্যাগ অপসারণের জন্য বিভিন্ন ফিল্টার ঢালা পদ্ধতিতে স্থাপন করা যেতে পারে, যেমন ফোম সিরামিক ফিল্টার, কাচের তারের ফিল্টার ইত্যাদি।

2. ঢালাও তাপমাত্রা

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইগুলি বেশিরভাগ নলাকার, হাতা আকৃতির এবং বৃত্তাকার অংশ। গলিত ধাতু ভরাট করার সময় প্রতিরোধের সম্মুখীন হয়, এবং কেন্দ্রাতিগ চাপ বা কেন্দ্রাতিগ বল গলিত ধাতুর ভরাট ক্ষমতা বাড়ায়। অতএব, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের সময় ঢালা তাপমাত্রা মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি হতে পারে। 5~10 ডিগ্রী কম।

3. ছাঁচ গতি

এটি কেন্দ্রাতিগ ঢালাই একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর. বিভিন্ন কাস্টিং এবং বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার বিভিন্ন ঢালাই গতি থাকে যখন ঢালাই গঠিত হয়।

খুব কম ঢালাই গতি উল্লম্ব কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতুর দুর্বল ভরাটের দিকে পরিচালিত করবে এবং অনুভূমিক কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের সময় গলিত ধাতু বৃষ্টিপাতের ঘটনা ঘটবে এবং ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে শিথিলতা, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং অসম অসমতা সৃষ্টি করবে।

যদি ঢালাই ছাঁচের ঘূর্ণন গতি খুব বেশি হয়, ফাটল এবং পৃথকীকরণের মতো ত্রুটিগুলি ঢালাইগুলিতে প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। বালি কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের বাইরের পৃষ্ঠটি সম্প্রসারণ বাক্সের মতো ত্রুটি তৈরি করবে, যার ফলে মেশিনটি বড় কম্পন, পরিধান বৃদ্ধি এবং অত্যধিক শক্তি খরচ অনুভব করবে। অতএব, ঢালাই গতির নির্বাচন নীতি হল ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে ক্ষুদ্রতম মান নির্বাচন করা উচিত।

4. স্ল্যাগ ব্যবহার

পুরু-প্রাচীরযুক্ত কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের দ্বিমুখী দৃঢ়ীকরণের কারণে সাবকুটেনিয়াস সংকোচনের ত্রুটি কাটিয়ে উঠতে, স্ল্যাগ-ফর্মিং এজেন্টকে ঢালার সময় গলিত ধাতুর সাথে একত্রে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে এবং স্ল্যাগটি ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে ঢেকে দেয়। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে তাপ অপচয় রোধ করে এবং একটি বহির্মুখী-অভ্যন্তরীণ অনুক্রমিক জমাটবদ্ধ অবস্থা তৈরি করে যা ত্বকের নিচের সংকোচন দূর করে। একই সময়ে, স্ল্যাগিং এজেন্ট গলিত ধাতু পরিশোধন করার ভূমিকা পালন করতে পারে।

স্ল্যাগ-ফর্মিং এজেন্ট ঢালার পদ্ধতি হল: ঢালার সময়, ঢালা ট্যাঙ্কে পাউডারি স্ল্যাগ-ফর্মিং এজেন্ট ছিটিয়ে দিন; গলিত ধাতুর সাথে একসাথে ছাঁচে গলিত স্ল্যাগ ঢেলে দিন।

5. পেইন্ট ব্যবহার

কেন্দ্রাতিগ ধাতব ছাঁচের জন্য আবরণের গঠন মাধ্যাকর্ষণ ছাঁচ ঢালাইয়ের মতোই। সরু সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ঢালাই করার সময়, ঢালাই ছাঁচের কার্যকরী পৃষ্ঠের অবশিষ্ট আবরণ অপসারণ করা কঠিন, তাই উচ্চ তাপমাত্রার কাজ করার পরে আবরণ রচনায় বাইন্ডারের অবশিষ্ট শক্তি অপসারণের সুবিধার্থে যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত।

6. কাস্টিং রিলিজ

উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কাস্টিংগুলি ভেঙে ফেলা উচিত। কখনও কখনও ঢালাইয়ের ফাটল রোধ করার জন্য, ভাঙার পরে কাস্টিংগুলিকে অবিলম্বে একটি হোল্ডিং ফার্নেসে রাখা উচিত বা ঠান্ডা করার জন্য বালির স্তূপে পুঁতে দেওয়া উচিত। কিছু ঢালাইয়ের জন্য যেগুলি ভাঙা সহজ নয় এবং ধীর শীতলকরণ এবং ফাটল প্রতিরোধের প্রয়োজন, ঢালাইয়ের ছাঁচটি ঘূর্ণায়মান বন্ধ হওয়ার সাথে সাথেই ঢালাইয়ের ছাঁচকে সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই মেশিন থেকে সরানো যেতে পারে, ধীরে ধীরে ঠান্ডা হওয়ার জন্য বালির স্তূপে পুঁতে রাখা হয় এবং এটি করতে পারে। ছিনতাই করা হবে যখন এটি ঘরের তাপমাত্রায় পৌঁছায়। প্রকার

7. ঢালা সিস্টেম

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ে ঢালা পদ্ধতিটি প্রধানত ঢালা কাপকে বোঝায় যা ধাতু গ্রহণ করে এবং এটির সাথে সংযুক্ত ঢালা ট্রফ এবং কখনও কখনও ছাঁচে ঢালা চ্যানেলও অন্তর্ভুক্ত করে। গেটিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

① দীর্ঘ দৈর্ঘ্য এবং বড় ব্যাসের সাথে ঢালাই করার সময়, ঢালা পদ্ধতিটি গলিত ধাতুকে ছাঁচের ভিতরের পৃষ্ঠে দ্রুত এবং সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে;

② যখন সহজেই অক্সিডাইজ করা ধাতব তরল ঢালা হয় বা সেন্ট্রিফিউগাল বালির ছাঁচ ব্যবহার করে, ঢালা ট্যাঙ্কটি ধাতব তরলকে একটি ভারসাম্যপূর্ণ পদ্ধতিতে ছাঁচটি পূরণ করতে হবে, ধাতব তরলের স্প্ল্যাশ যতটা সম্ভব কমাতে হবে এবং বালির ছাঁচের ক্ষয় কমাতে হবে;

③ ঢালা এবং ঢালাই তৈরি করার সময়, ছাঁচে রানারকে গলিত ধাতুকে মসৃণভাবে গহ্বরে প্রবাহিত করতে সক্ষম করতে হবে;

④ ঢালা শেষ হওয়ার পরে, ঢালা কাপ এবং ঢালা পাত্রে কোনও ধাতু এবং স্ল্যাগ থাকা উচিত নয়। অবশিষ্ট ধাতু এবং স্ল্যাগ, যদি থাকে, তাও সরানো সহজ হওয়া উচিত।

8. ডোজিং

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস প্রায়ই ঢালা গলিত ধাতুর পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। অতএব, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের সময়, ভিতরের ব্যাস নিশ্চিত করতে ছাঁচে ঢালা গলিত ধাতুর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই, স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত ঢালাই, এবং তাপ নিরোধক ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পাম্পগুলির পরিমাণগত ঢালাইয়ের জন্য ল্যাডেল র্যাকে চাপ সেন্সর স্থাপনও উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়েছে।

কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন করা হবে।

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

পণ্যের আবেদন

কেন্দ্রাতিগ ঢালাই নিম্নলিখিত ঢালাই ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত:

1. বাইমেটাল ঢালাই লোহা রোল;

2. হিটিং ফার্নেসের নীচে তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত রোলার টেবিল;

3. বিশেষ ইস্পাত বিজোড় ইস্পাত পাইপ;

4. ব্রেক ড্রাম, পিস্টন রিং ফাঁকা, তামা খাদ কীট গিয়ার;

5. ইম্পেলার, ধাতব দাঁত, সোনা এবং রূপালী মেসন, ছোট ভালভ, কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম মোটর রোটর এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির ঢালাই;

6. অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র।