বালতি দাঁত জল গ্লাস হারিয়ে মোম ঢালাই

যথার্থ ঢালাই: খরচ মাঝারি কিন্তু কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা খুবই কঠোর, এবং প্রযুক্তির স্তর তুলনামূলকভাবে বেশি। উপাদানগুলির কারণে, কিছু নির্ভুলতা ঢালাই বালতি দাঁত এমনকি পরিধান প্রতিরোধের এবং মানের পরিপ্রেক্ষিতে ফোরজিং ঢালাই বালতি দাঁতকে ছাড়িয়ে যায়।

অনুসন্ধান পাঠান

বালতি দাঁতের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, ফোরজিং এবং নির্ভুল ঢালাই।

বালি ঢালাই: খরচ সর্বনিম্ন, এবং প্রযুক্তির স্তর এবং বালতি দাঁতের গুণমান নির্ভুল ঢালাই এবং ফোরজিং ঢালাইয়ের মতো ভাল নয়।

ফোরজিং: খরচ সবচেয়ে বেশি এবং কারুকাজ এবং বালতি দাঁতের গুণমানও সেরা।

দশ বছরের বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝোংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের বালতি দাঁতের জলের গ্লাস হারানো মোম ঢালাই, হারিয়ে যাওয়া ফোম নির্ভুল ঢালাই, সিলিকা সল নির্ভুল ঢালাই এবং শেল বালি ঢালাইয়ের সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

বালতি দাঁত জলের গ্লাস হারিয়ে মোম ঢালাই মৌলিক অবস্থা

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

ফোরজিং: খরচ সবচেয়ে বেশি এবং কারুকাজ এবং বালতি দাঁতের গুণমানও সেরা।

একটি পৃষ্ঠ খননকারীর বালতি দাঁত ব্যবহারের সময় গুরুতর পরিধানের কারণে প্রথম দিকে ব্যর্থ হয়। বালতি দাঁতের এই ব্যাচের জন্য, বালতি দাঁতের পৃষ্ঠের ব্যর্থতার মোড এবং ব্যর্থতার কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলি প্রস্তাব করা হয়েছিল।

ভাঁজ ব্যর্থ আচরণ

ব্যর্থতার ফর্ম বালতি দাঁতগুলি বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে বিভিন্ন মাত্রার পরিধান এবং প্রভাবের শিকার হয়, যার ফলে বিভিন্ন ডিগ্রি এবং বিভিন্ন ধরণের ব্যর্থতা দেখা দেয়। বালতি দাঁতগুলি স্বাভাবিক কাজের পরিস্থিতিতে মাত্র 3 দিন (প্রায় 36 ঘন্টা) পরে ব্যর্থ হবে, যা অর্থনীতি এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে অসন্তোষজনক। ব্যর্থ অংশগুলির ব্যাচের ম্যাক্রো ফটোগুলি থেকে দেখা যায় যে বালতি দাঁতের সামনের কাজ করার পৃষ্ঠে স্পষ্ট ফুরোর মতো স্ক্র্যাচ রয়েছে, ডগায় অল্প পরিমাণে প্লাস্টিকের বিকৃতি রয়েছে এবং কোনও ফাটল নেই। সামনের কাজের পৃষ্ঠটি (ভূমির সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠ) সবচেয়ে পাতলা, প্রায় 4 মিমি, পিছনের কাজের পৃষ্ঠটি প্রায় 8 মিমি।

Train water glass lost wax casting.jpg

ভাঁজ বিশ্লেষণ আলোচনা

1. বল বিশ্লেষণ বালতি দাঁত কাজ মুখ খনন বস্তুর সংস্পর্শে, এবং বল একটি সম্পূর্ণ খনন প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন কাজের পর্যায়ে ভিন্ন হয়. যখন দাঁতের ডগাটি প্রথমে উপাদানটির পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে, তখন উচ্চ গতির কারণে, বালতি দাঁতের ডগা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়। বালতি দাঁতের ফলন শক্তি কম হলে, ডগায় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে। খনন গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে বালতির দাঁতের বল পরিবর্তিত হবে। যখন বালতির দাঁত উপাদানটি কাটে, তখন বালতির দাঁত এবং উপাদান একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায় এবং পৃষ্ঠে একটি বড় ইতিবাচক এক্সট্রুশন বল তৈরি হয়, যার ফলে বালতি দাঁতের কার্যকারী পৃষ্ঠ এবং উপাদানের মধ্যে একটি বড় ঘর্ষণ শক্তি তৈরি হয়।

যদি উপাদান একটি হার্ড রক ব্লক, কংক্রিট, ইত্যাদি, ঘর্ষণ বল মহান হবে. এই প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তির ফলে, বালতি দাঁতের কার্যকারী মুখের উপর পৃষ্ঠের পরিধানের বিভিন্ন ডিগ্রি উত্পাদিত হয়, যার ফলে একটি গভীর ফুরো তৈরি হয়। বালতি দাঁতের গঠন ভাল বা না বালতি দাঁতের পরিষেবা জীবন প্রভাবিত করে কিনা। অবশ্যই, বালতি দাঁত চয়ন করার জন্য এটি আরও যত্নশীল। আমি বালতি দাঁত ব্যবহার করেছি, এবং প্রভাব ভাল! সামনের কাজের মুখের ইতিবাচক চাপ স্পষ্টতই পিছনের কাজের মুখের চেয়ে বেশি। , সামনে কাজ মুখ গুরুতরভাবে ধৃত হয়, এবং এটা ইতিবাচক চাপ এবং ঘর্ষণ বালতি দাঁত ব্যর্থতার জন্য প্রধান বাহ্যিক যান্ত্রিক কারণ বিচার করা যেতে পারে, এবং ব্যর্থতার প্রক্রিয়া একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে.

2. প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ সামনের এবং পিছনের কাজের পৃষ্ঠ থেকে যথাক্রমে দুটি নমুনা নিন, কঠোরতা পরীক্ষার জন্য তাদের সমতলভাবে পিষুন। এটি পাওয়া যায় যে একই নমুনার কঠোরতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং প্রাথমিক রায় হল যে উপাদানটি অভিন্ন নয়। নমুনাগুলি গ্রাউন্ড, পালিশ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত ছিল এবং এটি পাওয়া গেছে যে প্রতিটি নমুনায় সুস্পষ্ট সীমানা ছিল, তবে সীমানাগুলি আলাদা ছিল। ম্যাক্রো দৃষ্টিকোণ থেকে, চারপাশ হালকা ধূসর, এবং মাঝখানের অংশটি গাঢ়, যা ইঙ্গিত করে যে অংশটি একটি ইনলেড ঢালাই হতে পারে। পৃষ্ঠ থেকে, বেষ্টিত অংশ এছাড়াও একটি inlaid ব্লক হতে হবে। HRS-150 ডিজিটাল রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টার এবং MHV-2000 ডিজিটাল মাইক্রো হার্ডনেস টেস্টারে সীমানা রেখার উভয় পাশে কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং এটি পাওয়া গেছে যে পার্থক্যটি সুস্পষ্ট।

উপরের বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা হয়েছে যে বালতি দাঁত একটি সন্নিবেশ কাঠামো। বন্ধ অংশটি সন্নিবেশ এবং পার্শ্ববর্তী অংশটি ভিত্তি। দুটির উপাদান কাছাকাছি, এবং তারা Cr, Mn এবং Si এর মতো উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত। প্রধান খাদ উপাদানগুলি (ভরাংশ ভগ্নাংশ, শতাংশ ) হল {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn, এবং 0.92Si৷ ধাতব পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উপাদানের গঠন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। রচনাটি একই রকম তবে কঠোরতা ভিন্ন, এটি নির্দেশ করে যে ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সা ছাড়াই বালতি দাঁতগুলি ব্যবহার করা হয়। পরবর্তী সাংগঠনিক পর্যবেক্ষণগুলিও এটি বহন করে।

3. মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ মেটালোগ্রাফিক পর্যবেক্ষণ দেখায় যে ম্যাট্রিক্সটি প্রধানত কালো ফ্লেকি কাঠামো, এবং সন্নিবেশ কাঠামো দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: সাদা ব্লক এবং কালো পাতলা টুকরা, এবং ক্রস-সেকশন এলাকা থেকে অনেক দূরে আরও সাদা ব্লক কাঠামো রয়েছে। আরও মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষায় এটি প্রমাণিত হয় যে সাদা ব্লকের কাঠামোটি ফেরাইট এবং কালো ফ্ল্যাকি কাঠামোটি ট্রোস্টাইট বা ট্রোস্টাইট এবং পার্লাইটের মিশ্র কাঠামো। সন্নিবেশে বাল্ক ফেরাইটের গঠন ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে আংশিক রূপান্তর অঞ্চল গঠনের অনুরূপ। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুর তাপ দ্বারা প্রভাবিত, এই অঞ্চলটি অস্টেনাইট এবং ফেরাইটের দুই-ফেজ অঞ্চলে, যেখানে ফেরাইট যথেষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায় এবং এর মাইক্রোস্ট্রাকচার ঘরের তাপমাত্রায় থাকে। কারণ বালতি দাঁতের প্রাচীর তুলনামূলকভাবে পাতলা, এবং সন্নিবেশের আয়তন বড়, সন্নিবেশের কেন্দ্রীয় অংশের তাপমাত্রা কম এবং কোনও বাল্ক ফেরাইট তৈরি হয় না।

4. পারফরম্যান্স বিশ্লেষণ এমএলডি-10 পরিধান পরীক্ষকের পরিধান পরীক্ষা দেখায় যে ম্যাট্রিক্সের পরিধান প্রতিরোধের এবং ছোট প্রভাব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান পরীক্ষার অবস্থার নীচে সন্নিবেশ করা 45 ইস্পাতের চেয়ে ভাল। একই সময়ে, ম্যাট্রিক্স এবং সন্নিবেশের পরিধান প্রতিরোধের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে এবং ম্যাট্রিক্সটি সন্নিবেশের চেয়ে বেশি পরিধান-প্রতিরোধী (টেবিল 2 দেখুন)। বেস বডি এবং সন্নিবেশের দুই পাশের গঠন একই রকম, এবং এটি দেখা যায় যে বালতি দাঁতে সন্নিবেশটি মূলত ঠান্ডা লোহার ভূমিকা পালন করে। ঢালাইয়ের সময় ম্যাট্রিক্স দানাগুলিকে এর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পরিমার্জন করুন। যেহেতু সন্নিবেশটি ঢালাই তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের মতো একটি কাঠামো তৈরি করে, এটি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ভূমিকা পালন করে না। ম্যাট্রিক্স এবং সন্নিবেশের গঠন উন্নত করার জন্য ঢালাই করার পরে সঠিক তাপ চিকিত্সা করা হলে, বালতি দাঁতের পরিধান প্রতিরোধ এবং পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে।

Train water glass lost wax casting1.jpg