GGG40 নমনীয় আয়রন কাস্টিং

GGG40 হল চাইনিজ ব্র্যান্ড QT400-18 নমনীয় আয়রন কাস্টিং এর সাথে মিল, QT400-18 হল নমনীয় লোহার ব্র্যান্ড, QT হল "নমনীয় আয়রন" এর উপসর্গ, 400 মানে প্রসার্য শক্তি 400MPa, 18 মানে প্রসারণ 18 শতাংশ .

জার্মান গ্রেড GGG40, আমেরিকান গ্রেড 60-40-18, আন্তর্জাতিক মান 400-18।

নিচে QT400-18 এর বিস্তারিত প্যারামিটার রয়েছে:

উপাদানের নাম: নমনীয় আয়রন

গ্রেড: QT400-18

স্ট্যান্ডার্ড: জিবি 1348-88

● বৈশিষ্ট্য এবং আবেদনের সুযোগ:

এটি একটি ফেরিটিক নমনীয় লোহা যা ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং মেশিনিবিলিটি এবং ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ প্রভাবের বলিষ্ঠতা। এবং উচ্চ প্লাস্টিকতা। ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা কম, এবং নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তাও ভাল। এটি এমন একটি অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ প্রভাবের কম্পন এবং টর্শনের মতো গতিশীল এবং স্ট্যাটিক লোড সহ্য করতে পারে এবং উচ্চ দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা প্রয়োজন, বিশেষত নিম্ন তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট প্রভাব মান প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য

● রাসায়নিক গঠন:

কার্বন সি: 3৷{1}}.64

সিলিকন সি: 2৷{1}}৷{2}}

ম্যাঙ্গানিজ Mn: 0৷{1}}.57

সালফার এস: 0৷{1}}.026

ফসফরাস P: 0৷{1}}.060

ম্যাগনেসিয়াম Mg: 0৷{1}}.062

রেনিয়াম Re: 0৷{1}}.047

● যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

প্রসার্য শক্তি σb (MPa): 400 এর চেয়ে বেশি বা সমান

শর্তাধীন ফলন শক্তি σ0.2 (MPa): 250 এর চেয়ে বেশি বা সমান

প্রভাব দৃঢ়তা মান kv (J/cm2): 18 এর চেয়ে বড় বা সমান

কঠোরতা: 130-180HB

● তাপ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন এবং ধাতব কাঠামো:

তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশন: (সরবরাহকারী দ্বারা নির্ধারিত, রেফারেন্সের জন্য একটি নমুনার তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশন নিচে দেওয়া হল) 2-5 ঘন্টার জন্য 920-980 ডিগ্রী, এয়ার কুলিংয়ের জন্য 600 ডিগ্রীতে চুল্লি ঠান্ডা করা হয়েছে, বা চুল্লি ঠান্ডা করা হয়েছে 3-6ঘন্টার জন্য 700-760 ডিগ্রি, 600 ডিগ্রি এয়ার কুলিংয়ের জন্য রি-ফার্নেস।

Ggg40 নমনীয় আয়রন ঢালাইs দেশ অনুসারে

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, নির্ভুল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

এবং খাদ ইস্পাত, ধূসর লোহা, ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ঢালাই তামা, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

Ggg40 নমনীয় আয়রন কাস্টিং গলানোর প্রক্রিয়া

QT400-18AL (-40 ডিগ্রী) নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয় লোহা উপাদান সাম্প্রতিক বছরগুলিতে পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে আরও বেশি করে উল্লেখ করা হয়েছে, এবং কিছু গার্হস্থ্য ফাউন্ড্রিগুলিও এই উপাদানটির জন্য প্রয়োজনীয় কাস্টিং তৈরি করতে পারে। পণ্যের বিকাশের সাথে, QT400-18AL (-50 ডিগ্রি ) নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয় লোহা উপাদানের গবেষণা এবং প্রয়োগ ধীরে ধীরে ফাউন্ড্রি শিল্পের প্রধান প্রযুক্তিগত গবেষণার বিষয় হয়ে উঠেছে।

QT400-18AL (-50 ডিগ্রী) কম তাপমাত্রার প্রভাবের উপাদান তৈরি করতে, 400MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রসার্য শক্তি, 250MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান শক্তি এবং বা এর চেয়ে বেশি প্রসারণ শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য 18 শতাংশের সমান পরীক্ষায়, তিনটি স্ট্যান্ডার্ড Charpy নমুনার প্রভাব শোষণ শক্তির গড় মান 12J এর চেয়ে বেশি বা সমান KV হতে হবে এবং একটি একক নমুনার প্রভাব শোষণ শক্তি হতে হবে KV 9J এর চেয়ে বড় বা সমান। আপনি যদি একটি উচ্চ প্রভাব শক্তি শোষণ উপাদান পেতে চান, তাহলে আপনার অবশ্যই একটি উপযুক্ত রাসায়নিক গঠন, একটি ভাল গোলককরণ গ্রেড, বৃহত্তর সংখ্যক গ্রাফাইট বল, উচ্চতর ফেরাইট এবং প্রসারিত উপাদান থাকতে হবে।

1. রাসায়নিক উপাদান নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ

রাসায়নিক গঠন নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ QT400-18AL (-50 ডিগ্রী ) নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব উপাদান ঢালাই উৎপাদনের অন্যতম প্রধান বিষয়। রাসায়নিক গঠন সরাসরি ধাতব কাঠামো এবং ঢালাই এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে। পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, উচ্চ কর্মক্ষমতা সূচকের সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন রাসায়নিক উপাদানের উপযুক্ত পরিসর পাওয়া গেছে এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে।

(1) রাসায়নিক গঠনের পছন্দ নির্ধারণ করা হয়

প্রতিটি উপাদানের কার্যকারিতা, দেশে এবং বিদেশে কাঁচামালের অবস্থা এবং QT400-18AL (-40 ডিগ্রী) নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব ঢালাই উৎপাদনের অভিজ্ঞতার ডেটা, উৎপাদনের রাসায়নিক সংমিশ্রণ পরিসরের সাথে মিলিত হয় QT400-18AL (-50 ডিগ্রি) নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব ঢালাই নির্ধারণ করা হয়।

① QT400-18AL (-40 ডিগ্রী ) নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব ঢালাই ভৌত ও রাসায়নিক পরিদর্শন রেকর্ডের উৎপাদনের মাধ্যমে, Si উপাদানের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা আরও যাচাই করা হয়। Si বিষয়বস্তুর স্তর প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাবের মানকে সরাসরি প্রভাবিত করে; ইমপ্যাক্ট ভ্যালু ইনডেক্স উন্নত করতে, Si কন্টেন্ট অবশ্যই কমাতে হবে, কিন্তু Si-এর হ্রাস শক্তির প্রয়োজনীয়তা আর মেটাতে পারবে না। আমরা নিকেল বিষয়বস্তু বৃদ্ধি করে Si হ্রাস দ্বারা সৃষ্ট অপর্যাপ্ত শক্তির সমস্যা সমাধান করেছি।

②QT{{0}}AL (-40 ডিগ্রি) নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব ঢালাই এবং দেশি ও বিদেশী কাঁচামালের পরিস্থিতি এবং আমাদের কোম্পানির রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার সাথে মিলিত হয় উত্পাদন প্রক্রিয়া, QT400-18AL (-50 ডিগ্রী ) উৎপাদনের সময় নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাব ঢালাইয়ের গোলককরণ প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে রাসায়নিক গঠন নিম্নরূপ: wC=3.50 শতাংশ -3.80 শতাংশ , wSi=2৷{30}5 শতাংশ -2.15 শতাংশ , wMg=0৷ 38 শতাংশ -0.54 শতাংশ, wRE=0.005 শতাংশ -0.009 শতাংশ, wNi=0.77 শতাংশ -0.83 শতাংশ , wMn এর চেয়ে কম বা 0.10 শতাংশের সমান , wP 0.028 শতাংশের কম বা সমান , wS 0.015 শতাংশের চেয়ে কম বা সমান , wTi 0.018 শতাংশের চেয়ে কম বা সমান , wCr 0.023 শতাংশের চেয়ে কম বা সমান , অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলি তত কম উত্তম.

(2) রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ

① কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ ① পিগ আয়রন. উচ্চ C, নিম্ন Si, Mn, P, এবং S সহ উচ্চ-বিশুদ্ধ পিগ আয়রন নির্বাচন করুন এবং টি, Cr, Sn, Sb, এবং Pb-এর মতো কম যথেষ্ট ট্রেস উপাদান। যেমন দক্ষিণ আফ্রিকান পিগ আয়রন, Benxi পিগ আয়রন, Fushun Hanwang পিগ আয়রন, Longfengshan পিগ আয়রন, ইত্যাদি ②স্ক্র্যাপ ইস্পাত। নিম্ন খাদ উপাদান সঙ্গে A3 স্ক্র্যাপ ব্যবহার করুন. ③ কার্বুরাইজার। একটি কম S এবং সহজে শোষণ করা রিকারবুরাইজার নির্বাচন করুন, এবং ফলনের জন্য C এর চেয়ে বেশি বা সমান 90 শতাংশ এবং S কম বা 0.3 শতাংশের সমান।

② গলানোর প্রক্রিয়ায় রাসায়নিক গঠনের নিয়ন্ত্রণ

একটি: উপাদান তালিকা অনুযায়ী কঠোরভাবে ওজন পরীক্ষা করুন, এবং উপাদানের রেকর্ড আছে।

ট্রেসেবিলিটি

b: গলিত লোহা চুল্লি থেকে ছাড়ার আগে তার রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। গলিত লোহা যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তা চুল্লি থেকে ছাড়ার অনুমতি দেওয়া হয় না।

Spheroidization প্রতিক্রিয়া আগে QT{{0}}AL (-50 ডিগ্রী) কম তাপমাত্রার প্রভাব ঢালাই তৈরি করার আগে রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তা: wC=3.92 শতাংশ -3.98 শতাংশ , wSi=0.68 শতাংশ -0.72 শতাংশ, wNi{{10}.77 শতাংশ -0.83 শতাংশ , wMn {{ এর চেয়ে কম বা সমান ১৮}}.১ 0.023 শতাংশ , অন্যান্য ট্রেস উপাদান কম, ভাল.

③শুধুমাত্র স্ফেরোইডাইজার এবং ইনোকুল্যান্টেরই সঠিকভাবে ওজন করা উচিত নয়, বরং স্ফেরোডাইজারকে আচ্ছাদিত করা স্টিলের শীটটির ওজন ±1kg হওয়া উচিত এবং ট্যাপিংয়ের ওজন ±10kg হওয়া উচিত।

রাসায়নিক গঠনের যুক্তিসঙ্গত সংকল্প এবং নিয়ন্ত্রণ এই প্রকল্পের প্রাথমিক লিঙ্ক এবং প্রয়োজনীয় শর্ত। এই প্রকল্পের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত হল এটির অবশ্যই ভাল টেরাফর্মিং প্রভাব থাকতে হবে।

2. গলানো নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ মানের গলিত লোহা প্রাপ্তি ভাল গোলককরণ প্রভাবের ভিত্তি। তথাকথিত উচ্চ-মানের গলিত লোহা হল গলিত লোহার বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে গলিত ধাতব কোরের আসল সংখ্যা যতটা সম্ভব নিশ্চিত করা, যাতে বিপুল সংখ্যক ভিন্নধর্মী কোর বজায় রাখা যায়, এবং উপযুক্ত রাসায়নিক গঠন এবং গলিত লোহার তাপমাত্রা নিশ্চিত করা হয়। QT400-18AL (-50 ডিগ্রী) কম তাপমাত্রার প্রভাবের উপাদান ঢালাইয়ের উৎপাদন গলানোর নিয়ন্ত্রণে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(1) উপকরণ

ব্যাচিং করার সময়, আরও ভার্জিন আয়রন, কম স্ক্র্যাপ স্টিল এবং রিটার্ন উপাদান ব্যবহার করুন এবং গণনা করার সময় আদর্শ রাসায়নিক সংমিশ্রণ আনুমানিক করার চেষ্টা করুন, অল্প পরিমাণ ফাইন-টিউনিং স্পেস রেখে। আরও প্রাথমিক আয়রন যোগ করার উদ্দেশ্য হল মূল গ্রাফাইট কোরের সংখ্যা নিশ্চিত করা এবং একই সময়ে যোগ করা রিকারবুরাইজারের পরিমাণ কমানো (রিকারবুরাইজারের সালফার বৃদ্ধি কমানো)।

(2) বিদ্যুৎ গলে যাওয়া

উচ্চ কারেন্ট দ্রুত গলে যায়, সর্বদা চার্জের পতনের পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দিন এবং শেডের উপাদানের উপস্থিতির কারণে গলিত লোহার আংশিক অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি করবেন না। গলিত লোহার অত্যধিক উত্তাপের ফলে ভিন্নধর্মী কোর অদৃশ্য হয়ে যায়, স্ফেরোইডাইজেশন প্রতিক্রিয়ার পরে গ্রাফাইট বলের সংখ্যা হ্রাস করে এবং গোলককরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

(3) নমুনা বিশ্লেষণ এবং সমন্বয়

যখন গলিত লোহার তাপমাত্রা 1400-430 ডিগ্রীতে বেড়ে যায়, প্রি-ফার্নেস কার্বন-সিলিকন বিশ্লেষণের জন্য একটি নমুনা নিন; যখন গলিত লোহার তাপমাত্রা 1420-1450 ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পায়, প্রি-ফার্নেস বর্ণালী বিশ্লেষণের জন্য একটি নমুনা নিন।

(4) গলিত লোহা মুক্তি পায়

উচ্চ-কারেন্ট পাওয়ার ট্রান্সমিশন, চুল্লির তাপমাত্রায় দ্রুত গরম করা, গলিত লোহার পৃষ্ঠের ময়লা স্ক্র্যাপ করা এবং তারপরে চুল্লি থেকে বের করা। আমাদের কোম্পানিতে গলিত লোহার তাপমাত্রা 1525 ~ 1535 ডিগ্রি। কম-তাপমাত্রার প্রভাব নমনীয় আয়রন ঢালাই উত্পাদনকারী অন্যান্য সংস্থাগুলির থেকে ভিন্ন, গলিত লোহা লঘুপাতের তাপমাত্রায় পৌঁছানোর সাথে সাথেই ছেড়ে দেওয়া হয় এবং 5~10 মিনিট বিশুদ্ধকরণ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয় না। এর কারণগুলি নিম্নরূপ:

① বৈদ্যুতিক চুল্লির ট্যাপিং ডাইভারশনের জন্য ট্যাপিং স্লট গ্রহণ করে, এবং ট্যাপিং স্লটটি 5-10 ডিগ্রী দ্বারা ঠান্ডা করা উচিত, এবং ট্যাপিং এর ঠান্ডা হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য ট্যাপিং তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রী বৃদ্ধি করা উচিত স্লট

② চার্জ গলে যাওয়ার পরে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্যাস বিশুদ্ধ হয়। যখন তাপমাত্রা 1500 ডিগ্রির উপরে উঠে যায়, তখন ইনহেলেশন অক্সিডেশন শুরু হয়, মূল ভিন্নধর্মী কোর ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যায় এবং গলিত লোহার সাবকুলিং ডিগ্রি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। গোলকীয়করণ বিক্রিয়ার পরে গ্রাফাইট বলের সংখ্যা নিশ্চিত করার জন্য, গলিত লোহাতে কোরের মূল সংখ্যা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

আমাদের কোম্পানি একটি 3t বৈদ্যুতিক চুল্লি এবং একটি 1.5t বৈদ্যুতিক চুল্লি তৈরি করে নমনীয় লোহা ঢালাই গলানোর সরঞ্জাম। 3t বৈদ্যুতিক চুল্লির উৎপাদন প্রতি চুল্লিতে লোহার গোলককরণের 2 বেল। যখন গলিত লোহা লঘুপাতের তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন বিদ্যুৎ বিভ্রাটের পরে প্রথম বেলার তৈরি হতে শুরু করে। গলিত লোহার প্রথম গোলককরণ প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্ল্যাগ অপসারণ সম্পন্ন হয়, এবং গলিত লোহা উত্তোলন করা হয়, বিদ্যুৎ সঞ্চালন চলতে থাকে। যখন তাপমাত্রা চুল্লির প্রয়োজনে পৌঁছায়, তখন গলিত লোহার দ্বিতীয় মইটি বের হতে শুরু করে। আমরা গলিত লোহার প্রথম এবং দ্বিতীয় ব্যাগ থেকে ঢেলে দেওয়া পরীক্ষার ব্লকগুলির প্রসার্য শক্তির তুলনা করি। T500-7 উপাদান 200 সেট ডেটা নেয়, প্রথম ব্যাগের ডেটার গড় মান দ্বিতীয় ব্যাগের ডেটা গড় থেকে 22.6MPa বেশি; QT400-18 উপাদানটি 200 সেট ডেটা নেয়। প্রথম প্যাকেজ ডেটার গড় মান দ্বিতীয় প্যাকেজ ডেটার গড় মান থেকে 8.2MPa বেশি৷ অতএব, আমাদের কোম্পানির গলিত লোহা দ্রুত গরম করার এবং দ্রুত মুক্তির প্রয়োজন। একটি 3t বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলিত লোহার দ্বিতীয় প্যাকেজটি নমনীয় লোহার কম তাপমাত্রার প্রভাব ঢালাই তৈরি করতে পারে না।

③ গলিত লোহার উচ্চ তাপমাত্রা স্ফেরোইডাইজেশন বিক্রিয়া স্ল্যাগের ভাসমান জন্য সহায়ক, যা স্ফেরোইডাইজেশন প্রতিক্রিয়ার পরে গলিত লোহার পরিশোধনের জন্য উপকারী।

অন্যান্য কোম্পানীর থেকে ভিন্ন, আমাদের কোম্পানী বহিঃপ্রবাহিত লোহাকে গাইড করার জন্য ট্যাপিং গ্রুভ গ্রহণ করে: ক: গলিত লোহাকে সরাসরি নোডুলারাইজিং এজেন্টে প্রবেশ করা থেকে রোধ করুন এবং স্থিতিশীল নোডুলারাইজিং প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করুন। b: ওজন ট্যাপ করার সঠিকতা নিশ্চিত করুন এবং কম্পোজিশন ওঠানামা হ্রাস করুন।

3. গোলককরণ

(1) নডুলাইজারের প্রকারভেদ

নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের মান কমাতে গোলকীয়করণ প্রতিক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, আমরা একটি বিশেষ নিম্ন ম্যাগনেসিয়াম এবং নিম্ন বিরল আর্থ গোলক নির্বাচন করেছি এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের বিষয়বস্তু {এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া প্রয়োজন৷ {0}}.8 শতাংশ।

(2) Nodulizer কণা আকার এবং যোগ পরিমাণ

নোডুলাইজার কণার আকার: 3-20মিমি।

নোডুলারাইজিং এজেন্টের পরিমাণ যোগ করা হয়েছে: 1.15 শতাংশ থেকে 1.2 শতাংশ (1.2 শতাংশ যোগ করুন যখন গলিত লোহার পরিমাণ S শতাংশে বেশি হয়, গলিত লোহার তাপমাত্রা বেশি হয় এবং নোডুলারাইজড গলিত লোহার পরিমাণ কম হয়)।

যেহেতু স্ফেরোইডাইজিং উপাদান ম্যাগনেসিয়াম একটি উপাদান যা দৃঢ়ভাবে ঝকঝকে প্রচার করে, এটি সরাসরি গোলাকার গ্রেড, শক্তি, প্রসারণ এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শোষণ শক্তিকে প্রভাবিত করে এবং অবশিষ্ট ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী (ভরাংশ) 0 এ নিয়ন্ত্রিত হয়৷ {3}}৩৮ শতাংশ থেকে ০.০৫৬ শতাংশ।

(3) spheroidization প্যাকেজ জন্য প্রয়োজনীয়তা

গোলকযুক্ত ব্যাগের নীচে একটি পিট টাইপ মেরামত করা উচিত, গর্তের আকার এবং গভীরতা উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং গোলাকার ব্যাগের ব্যাসের উচ্চতার অনুপাত 1.8 এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। প্রথম উদ্দেশ্য হল ম্যাগনেসিয়ামের শোষণের হার উন্নত করা এবং দ্বিতীয়টি হল স্ফেরোইডাইজেশন প্রতিক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা।

(4) নডুলারাইজিং এজেন্ট এবং লঘুপাত যোগ করার পদ্ধতি

ব্যাগের নীচের গর্তে স্ফেরোডাইজিং এজেন্ট যোগ করা হয় এবং চ্যাপ্টা করা হয়। বিশেষ ক্ষেত্রে, গলিত লোহার তাপমাত্রা বেশি হলে গলিত লোহাকে টেম্প করা উচিত। স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্টে ইনোকুল্যান্টটিকে সমানভাবে ঢেকে দিন এবং তারপরে পাতলা স্টিলের শীট (বা পরিষ্কার মরিচা-মুক্ত নমনীয় লোহার ফেনা) সমানভাবে ঢেকে দিন। পাতলা স্টিলের পাতটি ওজন করা উচিত। রাসায়নিক ব্যাগ দ্বারা আবৃত পাতলা ইস্পাত পাতটির ওজন হল 18-20 কেজি। ট্যাপ করার সময়, নোডুলারাইজিং এজেন্টকে সরাসরি আঘাত করবেন না। শুরুতে, গলিত লোহা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব নোডুলারাইজিং ব্যাগে ফেলে দেওয়া উচিত এবং শেষে লোহা টেপ করার গতি কমিয়ে দেওয়া উচিত।

(5) Spheroidization বিক্রিয়া

①Spheroidization প্রতিক্রিয়া সময় হল 70-120s

② স্ফেরোইডাইজেশন প্রতিক্রিয়ার পরে গলিত লোহার পরিবহন এবং ঢালা সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে যতটা সম্ভব বৈদ্যুতিক চুল্লির কাছে ছাঁচটি রাখুন; যদি ছাঁচটি বৈদ্যুতিক চুল্লি থেকে অনেক দূরে স্থাপন করতে হয় তবে ছাঁচের কাছে একটি স্ল্যাগ অপসারণ ইয়ার্ড স্থাপন করা যেতে পারে এবং গলিত লোহা দ্রুত চুল্লি থেকে মুক্তি পাওয়ার পরে গলিত লোহা সরাসরি উত্তোলন করা যেতে পারে। স্ল্যাগ স্ক্র্যাপ করতে স্ল্যাগ স্ক্র্যাপারে যান। ঢালার আগে গলিত লোহার পৃষ্ঠ এবং মই বরাবর ময়লা ভালভাবে পরিষ্কার করা উচিত। ঢালা শেষ পর্যন্ত spheroidization প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হয় 12min অতিক্রম করতে পারে না.

আবেদনication

QT400-18AL (-40 ডিগ্রি) অতি-নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয় নমনীয় লোহা -40 ডিগ্রির নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করা ফেরিটিক নমনীয় আয়রন ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এটি ধাতব উপকরণ এবং নমনীয় লোহা শিল্পের ক্ষেত্রে গবেষণা এবং প্রয়োগের কেন্দ্রবিন্দু। প্রযুক্তিগত বাধাগুলি একবার চীনে উচ্চ-সম্পদ সরঞ্জাম উত্পাদন, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং নতুন শক্তি শিল্পের বিকাশ এবং আলপাইন ক্ষেত্রে হালকা ওজনের পণ্যগুলির বিকাশকে সীমাবদ্ধ করেছিল। বছরের পর বছর স্বাধীন উদ্ভাবনের পর, কোম্পানিটি নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয় লোহা উৎপাদনের নিয়ন্ত্রণ সমস্যার মধ্য দিয়ে ভেঙেছে। Si, Mn এবং P-এর বিষয়বস্তু অপ্টিমাইজ করে, অ্যালোয়িং ট্রিটমেন্ট ছাড়াই, ক্ষতিকারক উপাদান এবং অবশিষ্ট Mg, Re বিষয়বস্তু এবং ব্যাপক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, এটি নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা নমনীয় লোহা ভেঙ্গে গেছে। উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ সমস্যা কঠিন, উপাদান কর্মক্ষমতার যোগ্য হার 100 শতাংশ, এবং গুণমান অত্যন্ত স্থিতিশীল, যা উচ্চ-শেষের সরঞ্জাম পণ্যগুলির ক্ষেত্রে প্রবেশের জন্য গুণমান প্রান্তিকে সরিয়ে দেয়। QT400-18AL (-40 ডিগ্রি) অতি-নিম্ন তাপমাত্রার শক্ততা নমনীয় আয়রন, QT400-18AL-এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে, উপাদানটির প্রসার্য শক্তি 400 MPa-এর চেয়ে বেশি বা সমান , নির্দিষ্ট অ-আনুপাতিক প্রসারণ শক্তি 240 MPa-এর চেয়ে বেশি বা সমান, ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারণ 18 শতাংশের বেশি বা সমান, এবং -40 ডিগ্রিতে সর্বনিম্ন প্রভাব শক্তি 12J-এর চেয়ে বেশি; ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের যোগ্য হার 100 শতাংশ। উপাদানটি নিম্ন তাপমাত্রা -40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঢালাই পণ্যের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে এবং এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধ, শক শোষণ বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং হালকা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই প্রযুক্তিটি প্রথম উচ্চ-গতির ট্রেনের বগি এক্সেল বক্সে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছিল। মূল প্রযুক্তি "ইএমইউ বগির জন্য মাইনাস 40 ডিগ্রিতে নমনীয় আয়রন এক্সেল বক্সের ঢালাই পদ্ধতি " "QT400-18AL অতি-নিম্ন তাপমাত্রার শক্ততা নমনীয় লোহা এবং উচ্চ-গতির ট্রেনের বগিতে এর প্রয়োগ"। অ্যাক্সেল বক্সে অ্যাপ্লিকেশন" শিল্প বিশেষজ্ঞরা আন্তর্জাতিক উন্নত স্তরে পৌঁছেছেন।