1/2

<< /span>

অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম চাপ ঢালাই

চাপের ক্রিয়ায় ঢালাই স্ফটিক হয়ে যায় এবং দৃঢ় হয় এবং পর্যাপ্ত খাবার পেতে পারে, তাই প্রাপ্ত ঢালাইয়ের একটি ঘন গঠন এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

অনুসন্ধান পাঠান

চাপের ক্রিয়ায় ঢালাই স্ফটিক হয়ে যায় এবং দৃঢ় হয় এবং পর্যাপ্ত খাবার পেতে পারে, তাই প্রাপ্ত ঢালাইয়ের একটি ঘন গঠন এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন-চাপের ঢালাইয়ের T6 তাপ চিকিত্সার পরে, প্রসার্য শক্তি 345-398MPa-এ পৌঁছতে পারে, সর্বনিম্ন প্রসারণ প্রায় 2.5 শতাংশে পৌঁছতে পারে, এবং ব্রিনেল কঠোরতা HB প্রায় 110-130 পৌঁছতে পারে। এই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি (জনপ্রিয় কথা বলতে গেলে, নিম্ন চাপ ঢালাই উচ্চ চাপ ঢালাই এবং মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের মধ্যে একটি আপস পদ্ধতি) কিনহুয়াংদাও ঝোংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেড 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে বৃষ্টিপাত করছে। কাস্টিং, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ এবং অন্যান্য ঢালাই সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা আছে. বিভিন্ন দেশ থেকে নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম চাপ ঢালাই সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করার আশা করা হচ্ছে.

পণ্যের বর্ণনা

অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিম্ন চাপ ঢালাই মৌলিক পরিস্থিতি

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই, সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম কপার অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, টিন ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পিতল, লাল তামা, টাইটানিয়াম অ্যালয়, হাই ম্যাগনেসিয়াম স্টেল, হাই স্টিল স্টিল , কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, , ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।

Aluminum alloy low pressure casting

উৎপাদন প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম চাপ ঢালাইয়ের ঢালা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং ঢালাইয়ের বিভিন্ন কাঠামো এবং ঢালাই ছাঁচের বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে নির্ধারণ করা যেতে পারে। ঢালার সময়, গলিত ধাতুটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য চাপের ক্রিয়ায় ভরা হয়, যা ভরাট গতিকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং গলিত ধাতুর মসৃণ ভরাট নিশ্চিত করতে পারে, যা ভর্তির সময় গলিত ধাতুর টসিং, প্রভাব এবং স্প্ল্যাশিং কমাতে এবং এড়াতে পারে। প্রপঞ্চ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি গঠন কমাতে, ঢালাই গুণমান উন্নত, ঢালাই ত্রুটি কমাতে, এবং পাসের হার সাধারণত প্রায় 90 শতাংশ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। নিম্নচাপের ঢালাই প্রক্রিয়ায়, গলিত ধাতুর ব্যবহারের হার বেশি, এবং গেটিং সিস্টেম তুলনামূলকভাবে সহজ, যা রাইজারকে কমাতে পারে, এবং গলিত ধাতু যা শক্ত হয়নি তাও ক্রুসিবলে ফেরত দেওয়া যেতে পারে, ক্ষতি হ্রাস করে। উপরন্তু, কম চাপের ঢালাইয়ের ছাঁচের উপকরণগুলির জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, এবং ছাঁচের জন্য উপযুক্ত অনেক উপকরণ রয়েছে এবং ছাঁচের খরচ কম (উচ্চ চাপের ঢালাই একটি ধাতব ছাঁচ, এবং খরচ, চক্র এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা। তুলনামূলকভাবে বেশি)। এছাড়াও, নিম্নচাপের ঢালাইয়ের সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ, এককালীন বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে ছোট, মেঝে স্থানটি ছোট এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।

নিম্নচাপ ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, ঢালাই এবং ঢালাইয়ের ধরন অনুসারে, চাপ দেওয়ার উপায়ও আলাদা, উদাহরণস্বরূপ:

1. কম চাপ চার্জিং. শুধুমাত্র লো-প্রেশার ফিলিং ব্যবহার করা হয়, কোন ক্রিস্টালাইজেশন প্রেসারাইজেশন ব্যবহার করা হয় না (ছাঁচটি বেশি, রাইজার আছে এবং ঢালাই বন্ধ নেই)। বালি কম চাপ ঢালাই সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং এই প্রক্রিয়া কিছু মাঝারি এবং বড় ঢালাই জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

2. স্থিতিশীল স্ফটিককরণ। গলিত ধাতু গহ্বরটি পূরণ করার পরে, চাপটি স্থিতিশীল হয় এবং ঢালাই সম্পূর্ণরূপে দৃঢ় না হওয়া পর্যন্ত এই চাপের অধীনে স্ফটিক এবং দৃঢ় হয়। সাধারণত খাদ সবুজ বালি ছাঁচ এবং ধাতু ছাঁচ পাতলা প্রাচীর এবং জটিল ঢালাই জন্য উপযুক্ত.

3. ধীরে ধীরে চাপ এবং স্ফটিক. ভরাট করার পরে, চাপটি প্রথমে স্থিতিশীল হয়, যাতে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি প্রথমে একটি শক্ত শেলে শক্ত হয় এবং তারপরে স্ফটিককরণ এবং দৃঢ়করণের জন্য চাপ বৃদ্ধি করা হয়। এটি সাধারণত কম চাপ বালি ঢালাই জন্য উপযুক্ত, এবং ঘন প্রাচীর ঢালাই সাধারণত ঢালা হয়. ঢালাই ছাঁচের শক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, স্ফটিককরণের চাপ দ্রুত বাড়ানো যায় না, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ঢালাইগুলি ধ্রুবক চাপে ক্রাস্ট করা যায়।

4. দ্রুত সুপারচার্জিং স্ফটিককরণ. গলিত ধাতু গহ্বরটি পূরণ করার পরে, উচ্চ স্ফটিককরণ চাপে ঢালাইকে দৃঢ় করার জন্য চাপ দ্রুত বৃদ্ধি করা হয়, যা মূলত ধীর চাপযুক্ত স্ফটিককরণ প্রক্রিয়ার অনুরূপ, ভরাট করার পরে কোন স্থিতিশীল ক্রাস্টিং প্রক্রিয়া নেই। এটা সাধারণত ধাতু ছাঁচ কম চাপ ঢালাই জন্য উপযুক্ত. হালকা ওজনের অটোমোবাইলগুলির তরঙ্গের অগ্রগতির সাথে ঢালাই ছাঁচের দ্রুত শীতলকরণ এবং শীতল করার জন্য, হালকা ওজনের সুবিধা এবং একই দুর্দান্ত শক্তি কর্মক্ষমতার কারণে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি অটোমোবাইলে আরও বেশি ব্যবহার করা হয়। ধীরে ধীরে বৈদ্যুতিক যানবাহন দ্বারা জ্বালানী যানের প্রতিস্থাপনের সাথে, অটোমোবাইলগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির প্রয়োগ কেবলমাত্র বৃদ্ধি পাবে এবং একটি বৃহৎ-স্কেল প্রবণতার দিকে বিকশিত হবে, যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং প্রযুক্তির জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে নিয়ে যায়। বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায়, উপকরণ, ছাঁচ, প্রযুক্তি, অপারেটর স্তর ইত্যাদির কারণে কিছু ত্রুটি থাকবে। পৃষ্ঠের ত্রুটি রয়েছে, যা খালি চোখে দেখা যায়; এছাড়াও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি রয়েছে, যা খালি চোখে সনাক্ত করা যায় না। সাধারণত, এক্স-রে ত্রুটি সনাক্তকারী সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। ত্রুটিগুলি দূর করুন এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির কারণে গুণমানের সমস্যাগুলি এড়ান।

Dএফঅ্যালুমিনিয়াম খাদ কম চাপ কাস্টিং এর ects

● ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতু গহ্বরে প্রবেশ করার পরে একটি খুব পাতলা এবং অসম্পূর্ণ ধাতব স্তর তৈরি করে, এটি পরবর্তী গলিত ধাতু দ্বারা ক্ষতিপূরণ পায় এবং দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি তৈরি করতে ট্রেস ছেড়ে দেয়;

● খুব কম ছাঁচের তাপমাত্রাও ডাই কাস্টিং ত্রুটির কারণ হবে;

● স্প্রু-এর ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি খুব ছোট এবং স্প্ল্যাশিং ঘটানোর জন্য সঠিকভাবে অবস্থান করে না।

● ডাই কাস্টিং মেশিন থেকে গলিত ধাতুর উপর অপর্যাপ্ত চাপও অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বা বাহ্যিক দৃশ্যমান ত্রুটির কারণ হতে পারে;

● ডাই-কাস্টিং ছাঁচের রুক্ষ বা ফাটল গহ্বর পৃষ্ঠ ডাই-কাস্টিং অংশগুলিতে স্পষ্ট ত্রুটি আনবে;

● অনুপযুক্ত ডাই-কাস্টিং ছাঁচের উপাদান বা ভুল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, গরম এবং ঠান্ডা ডাই-কাস্টিং ডাইয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের খুব বড় পরিবর্তন, খুব বেশি ঢালা তাপমাত্রা, ডাই-কাস্টিং ডাইয়ের অপর্যাপ্ত প্রি-হিটিং ইত্যাদি, ফলে ডাই-কাস্টিং ত্রুটি;

● যদি অ্যালুমিনিয়াম খাদটিতে খুব বেশি দস্তা, লোহা, তামা বা অন্যান্য অমেধ্য থাকে, তাহলে এটি স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির ত্রুটি সৃষ্টি করবে;

● অযৌক্তিক ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ইত্যাদির কারণে সৃষ্ট অন্যান্য ত্রুটি।

উপরের সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডাই-কাস্টিং ত্রুটিগুলি ডাই-কাস্টিং অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে। পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি খালি চোখে দৃশ্যমান, এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি উপকরণের গুণমান পরীক্ষা করে, প্রযুক্তিবিদদের স্তর উন্নত করে এবং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করে অপ্টিমাইজ করা হয়। , পণ্যের গুণমান উন্নত করুন। অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, বায়ু বুদবুদ, শিথিলতা এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির জন্য, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত এক্স-রে ব্যবহার করা প্রয়োজন।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

নিম্নচাপ ঢালাই হল প্রাচীনতম অ্যান্টি-গ্রাভিটি ঢালাই প্রযুক্তি, এবং এটি 1940 সাল থেকে শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত হচ্ছে। আজ, কম চাপের ঢালাই মূলত অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্বয়ংচালিত শিল্পে অটোমোবাইল চাকা, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনের সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড, পিস্টন, মিসাইল ক্যাসিং, ইমপেলার, উইন্ড গাইড চাকা এবং অন্যান্য কাস্টিং। জটিল আকার এবং উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ। ঢালাই ইস্পাত চাকার মত অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম চাপ ঢালাই উত্পাদন করার জন্য নিম্ন চাপ ঢালাই ব্যবহার করার সময়, রাইজারের জন্য বিশেষ অবাধ্য উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। নিম্নচাপের ঢালাই ছোট তামার খাদ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রেও প্রয়োগ করা যেতে পারে, যেমন পাইপ ফিটিং, বাথরুমে কল ইত্যাদি। এই প্রযুক্তি বিদেশে শিল্পায়িত হয়েছে।

Aluminum alloy low pressure casting