অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন খাদ ঢালাই

অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন খাদ ঢালাই সিলিকন সঙ্গে প্রধান alloying উপাদান হিসাবে. সাধারণত hypoeutectic বা eutectic রচনা। অ্যালুমিনিয়াম (Al)-সিলিকন (Si) সিস্টেমে ম্যাগনেসিয়াম (Mg), তামা (Cu) ইত্যাদি যোগ করে অ্যালুমিনিয়াম (Al)-সিলিকন (Si)-ম্যাগনেসিয়াম (Mg), অ্যালুমিনিয়াম (Al)-সিলিকন (Si) তৈরি করুন -তামা (Cu), অ্যালুমিনিয়াম (Al)-সিলিকন (Si)-তামা (Cu)-ম্যাগনেসিয়াম (Mg) এবং অন্যান্য সংকর ধাতু ব্যবস্থা। উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এর সিলিকন সামগ্রী 11 শতাংশ ~ 14 শতাংশ। 20 বছরেরও বেশি বৃষ্টিপাতের পর, কিনহুয়াংদাও ঝংওয়েই প্রিসিশন মেশিনারি কোং, লিমিটেডের বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই, সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাস্টিং, অ্যালুমিনিয়াম কপার অ্যালয় কাস্টিং, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় কাস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম জেডরন ঢালাই উৎপাদনে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ আমরা আশা করি সারা বিশ্বের নির্মাতারা ব্যবসার সাথে পরামর্শ করবে এবং আলোচনা করবে।

পণ্যের বর্ণনা

অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন খাদ ঢালাই মৌলিক পরিস্থিতি

1. বাস্তবায়নের মান: কোম্পানি কঠোরভাবে ISO9001 এবং TS 16949 সার্টিফিকেশন প্রয়োগ করে।

2. পণ্য উপাদান মান: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. প্রধান প্রক্রিয়া: বালি ঢালাই, সিলিকা সল বিনিয়োগ ঢালাই, জল গ্লাস বিনিয়োগ ঢালাই, শেল ঢালাই, ডিবারিং, বালি ব্লাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, ফুটো পরীক্ষা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি।

4. উপলব্ধ উপকরণ:

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই, সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম কপার অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ঢালাই, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, টিন ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, পিতল, লাল তামা, টাইটানিয়াম অ্যালয়, হাই ম্যাগনেসিয়াম স্টেল, হাই স্টিল স্টিল , কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ধূসর লোহা, , ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী।

বৈশিষ্ট্য

Ai-Si ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল একটি ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ যার মধ্যে সিলিকন প্রধান খাদ উপাদান হিসেবে থাকে। সিলিকনের সংযোজন পরিমাণ 5 শতাংশ থেকে 5 শতাংশ পর্যন্ত, এবং ম্যাগনেসিয়াম এবং কপারের মতো উপাদানগুলিকে হাইপোইউটেকটিক, ইউটেটিক বা হাইপারইউটেকটিক অ্যালয় তৈরি করতে যোগ করা হয়। 5 শতাংশ থেকে 13 শতাংশ সিলিকন সামগ্রী সহ হাইপোইউটেকটিক বা ইউটেটিক অ্যালয়গুলি শিল্প উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, এবং তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল ঢালাই প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা এবং বায়ু নিবিড়তা। 3 শতাংশের বেশি E 2 এর সিলিকন সামগ্রী সহ হাইপারইউটেকটিক ইন্টারমেটালিক ধাতুতে ছোট তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ঢালাই আল-সি অ্যালয়গুলির শক্তিশালীকরণ এবং শক্ত করার পদ্ধতি এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণের অপ্টিমাইজেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলিতে, খাদটির রাসায়নিক সংমিশ্রণের পরিবর্তনের মাধ্যমে খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং খাদটির দৃঢ়তা হার এবং ঢালাইয়ের অবস্থার পরিবর্তনের মাধ্যমে খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করা যেতে পারে। গলানোর প্রক্রিয়ার সময় উপাদানগুলিকে শক্তিশালীকরণ, রূপান্তর এবং পরিমার্জন চিকিত্সা, গলিত পরিশোধন চিকিত্সা, শীতলকরণের হার নিয়ন্ত্রণ এবং তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি, খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কাঠামো পরিবর্তন করতে পারে এবং কার্যকরভাবে খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ দৃঢ়তা জন্য বিভিন্ন ঢালাই প্রয়োজনীয়তা.

ঢালাই আল-সি সংকর ধাতুতে দ্বিতীয় প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে Si ছাড়াও, অন্যান্য প্রধান সংকর ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে Mg, Cu, Mn এবং Fe, ইত্যাদি। সংকর ধাতুতে Mg, Cu এবং Mn উৎপন্ন করে খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে শক্তিশালী করে। একটি শক্তিশালীকরণ পর্যায়, যখন Fe সাধারণভাবে, এটি একটি অপবিত্রতা উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়, এবং বিভিন্ন সংকর উপাদানগুলি খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলতে পারে। তাই প্রকৃত উৎপাদনে আমাদের কঠোরভাবে এটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদের প্রতিটি উপাদানের প্রভাব নিম্নরূপ।

যেহেতু Si-এর Al-এর মতো একই স্ফটিক গঠন রয়েছে, তাই ফিউশনের সুপ্ত তাপ বড়, এবং Si-এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং রৈখিক প্রসারণ সহগ Al-এর তুলনায় ছোট, তাই অ্যালুমিনিয়ামে যোগ করার জন্য Si-কে প্রধান সংকর উপাদান হিসেবে নির্বাচিত করা হয়। একটি আল-সি সংকর ধাতু তৈরি করতে ম্যাট্রিক্স। ম্যাট্রিক্সে Si উপাদান সংযোজন খাদের তরলতা বাড়াতে পারে, খাদের সংকোচন এবং গরম ক্র্যাকিং প্রবণতা কমাতে পারে এবং খাদের বায়ু নিবিড়তা উন্নত করতে পারে, যার ফলে ছিদ্র, সংকোচন গহ্বর এবং গরম ফাটল বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। ঢালাই চেহারা

Si বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে, খাদের শক্তি উন্নত হয়, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ হ্রাস করা হয় এবং রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। যখন Si বিষয়বস্তু 15 শতাংশের বেশি হয়, তখন খাদ কাঠামোতে Si প্রায়শই ইউটেটিক এবং মোটা দানাদার হয়। Si ফর্মগুলি প্রদর্শিত হয়, এগুলি ভঙ্গুর এবং শক্ত, যা খাদটির পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, তবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও দুর্বল করে দেয় যেমন অ্যালয় ম্যাট্রিক্সের শক্তি এবং কঠোরতা। একই সময়ে, একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম সহজেই তার পৃষ্ঠে গঠিত হয়, যা খাদ এর প্রতিরোধের জারা কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালয় ঢালাই সাধারণত রিফাইনার এবং মডিফায়ার যোগ করে খাদের শস্য কাঠামোকে পরিমার্জিত করে। এইভাবে, খাদটির শস্য কাঠামো পরিমার্জিত হয় এবং খাদের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা উন্নত হয়।

পোস্ট কাস্টিং প্রক্রিয়া

1. তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং, কার্বনাইজেশন, টেম্পারিং, নিভেন, স্বাভাবিককরণ, পৃষ্ঠ টেম্পারিং

2. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: CNC, WEDM, লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, পেষকদন্ত, ইত্যাদি;

3. সারফেস ট্রিটমেন্ট: পাউডার স্প্রে করা, ক্রোম প্লেটিং, পেইন্টিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, গ্যালভানাইজিং, ব্ল্যাকেনিং, পলিশিং, ব্লুইং ইত্যাদি।

ছাঁচ এবং পরিদর্শন ফিক্সচার

1. ছাঁচ সেবা জীবন: সাধারণত আধা স্থায়ী. (হারানো ফেনা ছাড়া)

2. ছাঁচ বিতরণ সময়: 10-25 দিন, (পণ্যের গঠন এবং পণ্যের আকার অনুযায়ী)।

3. টুলিং এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: Zhongwei নির্ভুল অংশ জন্য দায়ী.

মান নিয়ন্ত্রণ

1. গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ত্রুটিপূর্ণ হার 0.1 শতাংশের কম।

2. নমুনা এবং ট্রায়াল রান উত্পাদনের সময় এবং চালানের আগে 100 শতাংশ পরিদর্শন করা হবে, ISDO মান বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নমুনা পরিদর্শন

3. পরীক্ষার সরঞ্জাম: ত্রুটি সনাক্তকরণ, বর্ণালী বিশ্লেষক, গোল্ডেন ইমেজ বিশ্লেষক, তিন-সমন্বয় পরিমাপ মেশিন, কঠোরতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, প্রসার্য পরীক্ষার মেশিন;

4. বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করুন।

5. গুণমান ফিরে ট্রেস করা যেতে পারে.

আবেদন

আল-সি খাদ

1.ZL101 অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম সিলিকন টারনারি খাদ। এটিতে ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, উচ্চ তরলতা, তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা নেই, ছোট রৈখিক সংকোচন এবং উচ্চ বায়ু নিবিড়তা রয়েছে, তবে ঘনীভূত সঙ্কুচিত গর্ত এবং ছিদ্র তৈরি করার সামান্য প্রবণতা রয়েছে; এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ZL102 এর মতোই বেশ বেশি। এটি তাপ চিকিত্সার দ্বারা শক্তিশালী করা যেতে পারে, এবং নিভে যাওয়ার পরে প্রাকৃতিক বার্ধক্য ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটির উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে; ঢালাই সহজ, মাঝারি machinability, এবং কম তাপ প্রতিরোধের. কাস্টিংগুলি পরিবর্তনের সাথে বা ছাড়াই চিকিত্সা করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন অ্যালয় ঢালাই জটিল আকার এবং মাঝারি লোড সহ অংশগুলি ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং উচ্চ বায়ু নিবিড়তা, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কাজের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম বা সমান হওয়া উচিত, যেমন পানির পাম্প এবং ট্রান্সমিশন হাউজিং বডি, ওয়াটার-কুলড ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, পাম্প হাউজিং, ইন্সট্রুমেন্ট হাউজিং, কার্বুরেটর ইত্যাদি।

2. ZL101A-এর গঠন এবং কার্যকারিতা মূলত ZL101-এর মতোই, কিন্তু অশুদ্ধতার পরিমাণ কম, এবং শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করার জন্য অল্প পরিমাণে টাইটানিয়াম যোগ করা হয়, তাই এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ZL101-এর তুলনায় অনেক উন্নত হয়, এবং ব্যবহার ZL101 এর মতই। প্রধানত উচ্চ শক্তি অংশ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত.

3. ZL102 হল একটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন বাইনারি খাদ, যা প্রথম দিকের সাধারণ সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম খাদ। এর ঢালাই কার্যকারিতা ZL101 এর মতোই ভাল, তবে ঢালাইয়ের পুরু অংশে ঘনীভূত সংকোচন ছিদ্র তৈরি করা সহজ এবং ইনহেলেশন প্রবণতাও বড়। উচ্চ জারা প্রতিরোধের, ভেজা বায়ুমণ্ডল, সমুদ্রের জল, কার্বন ডাই অক্সাইড, ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিড, অ্যামোনিয়া, সালফার, হাইড্রোজেন পারক্সাইডের ক্ষয় সহ্য করতে পারে। এটি তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্তিশালী করা যাবে না, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উচ্চ নয়, তবে ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধির সাথে, শক্তি হ্রাস ছোট। ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, কিন্তু দরিদ্র machinability এবং কম তাপ প্রতিরোধের. কাস্টিংগুলি রূপান্তরের বিষয়। প্রায়শই অ্যান-কাস্ট বা অ্যানিলেড অবস্থায় ব্যবহার করা হয়, এটি জটিল আকার এবং কম লোড সহ পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি কাস্ট করার জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং বায়ু নিবিড়তা প্রয়োজন এমন অংশগুলি এবং কাজের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রির কম বা সমান, যেমন ইন্সট্রুমেন্ট হাউজিং এবং মেশিন কভার, কভার, জাহাজের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি।

4. ZL104 আল-Si-Mg-Mn চতুর্মুখী খাদ। এটিতে ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, উচ্চ তরলতা, তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা নেই, ভাল বায়ু নিবিড়তা এবং ছোট রৈখিক সংকোচন রয়েছে। যাইহোক, ইনহেলেশন প্রবণতা বড়, এবং পিনহোলগুলি সহজেই গঠিত হয়। ঘরের তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ তাপ চিকিত্সার দ্বারা এটিকে শক্তিশালী করা যেতে পারে, তবে উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য দুর্বল। ভাল জারা প্রতিরোধের (কিন্তু ZL102 থেকে কম)। Machinability এবং weldability গড়। কাস্টিংগুলি রূপান্তরের বিষয়। এটি জটিল আকার, পাতলা দেয়াল, জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ স্ট্যাটিক লোড এবং প্রভাব লোড, যেমন ক্র্যাঙ্ককেস, স্লাইডার, সিলিন্ডার হেড, সিলিন্ডার ব্লক এবং জল-ঠান্ডা ইঞ্জিনগুলির অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির সাথে বড় অংশগুলি কাস্ট করার জন্য উপযুক্ত, তবে এটির জন্য উপযুক্ত নয়। এমন জায়গা যেখানে কাজের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রির বেশি বা সমান।

5. ZL105 আল-সি-কিউ-এমজি চতুর্মুখী খাদ। এটিতে ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, উচ্চ তরলতা, কম সংকোচন, ছোট ইনহেলেশন প্রবণতা এবং ভাল বায়ু নিবিড়তা রয়েছে। গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা ছোট, গলানোর প্রক্রিয়া সহজ, এবং চাপের অধীনে রূপান্তর চিকিত্সা এবং স্ফটিককরণের মতো প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন হয় না। এটি তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্তিশালী করা যেতে পারে, ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি, কিন্তু কম প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা: ভাল উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল জোড়যোগ্যতা এবং মেশিনযোগ্যতা এবং গ্রহণযোগ্য জারা প্রতিরোধের। এটি জটিল আকার এবং উচ্চ স্ট্যাটিক লোড সহ অংশগুলি কাস্ট করার জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, উচ্চ বায়ু নিবিড়তা বা কাজের তাপমাত্রা 225 ডিগ্রির কম বা সমান, যেমন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডারের মাথা, জলের সিলিন্ডার মাথা- শীতল ইঞ্জিন, এয়ার-কুলড ইঞ্জিন হেড এবং ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ইত্যাদি। এই খাদটি বিমান শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।