অপটিক্যাল কমিউনিকেশন ক্যাভিটি টাইটানিয়াম অ্যালয় মোম লস ঢালাই অংশ

মোমের ছাঁচ তৈরি করা:প্রথমত, অপটিক্যাল কমিউনিকেশন ক্যাভিটির ডিজাইন অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে মোমের ছাঁচ তৈরি করুন। মোম ছাঁচ উত্পাদনের নির্ভুলতা সরাসরি চূড়ান্ত ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় ছাঁচে মোম প্রবেশ করাতে, একটি মোমের ছাঁচ তৈরি করে যা অপটিক্যাল গহ্বরের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মোম ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা নিশ্চিত করতে মোম উপাদানের তাপমাত্রা, চাপ এবং ইনজেকশন গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

মডিউল সমাবেশ:একটি মডিউল তৈরি করতে একটি গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে একাধিক মোমের ছাঁচকে একত্রে সংযুক্ত করুন। স্প্রু সিস্টেমের নকশা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, যাতে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ধাতব তরল সমানভাবে প্রতিটি মোমের ছাঁচে পূর্ণ হয়, ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়। মডিউলের সমাবেশ দৃঢ় হওয়া উচিত যাতে পরবর্তী অপারেশনের সময় মোমের ছাঁচ পড়ে যাওয়া বা স্থানান্তরিত না হয়।

শেল তৈরি:মডিউলটিকে একটি বিশেষভাবে তৈরি করা আগুন-প্রতিরোধী আবরণে নিমজ্জিত করুন, তারপর আগুন প্রতিরোধী বালি ছিটিয়ে-শেলের একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব তৈরি করতে একাধিকবার পুনরাবৃত্তি করুন। শেলের শক্তি এবং শ্বাস-প্রশ্বাস ঢালাইয়ের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। অপর্যাপ্ত শক্তি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন শেলটি ফাটতে পারে, যখন দুর্বল শ্বাস-প্রশ্বাস গলিত ধাতুর ভরাট এবং গ্যাসের নিঃসরণকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটি দেখা দেয়। অতএব, শেলের পুরুত্ব এবং ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উপযুক্ত অবাধ্য উপকরণ এবং শেল তৈরির প্রক্রিয়া বেছে নেওয়া প্রয়োজন।

ডিওয়াক্সিং:একটি বাষ্প ডিওয়াক্সিং কেটলিতে একটি শেল সহ মডিউলটি রাখুন, উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পের সাথে মোমের ছাঁচটি গলিয়ে নিন এবং একটি ছাঁচের গহ্বর তৈরি করতে এটি নিষ্কাশন করুন। ছাঁচের গহ্বরে কোনও অবশিষ্ট মোম উপাদান নেই তা নিশ্চিত করার জন্য ডিওয়াক্সিং প্রক্রিয়াটি পুঙ্খানুপুঙ্খ হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে খোসা ফেটে যাওয়া এড়াতে তাপমাত্রা এবং ডিওয়াক্সিংয়ের সময় নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

গলে যাওয়া এবং ঢালা:টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামালগুলিকে ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লিতে রাখুন যাতে গলানোর জন্য অভিন্ন খাদ সংমিশ্রণ নিশ্চিত করা যায়। গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন, খাদ উপাদানগুলির পোড়া এবং অমেধ্যের মিশ্রণ এড়াতে গলনের তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। খাদ উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং প্রবাহযোগ্যতায় পৌঁছানোর পরে, এটি প্রিহিটেড শেলটিতে ঢেলে দেওয়া হয়। ঢালা প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং মসৃণ হওয়া উচিত, গলিত ধাতুর স্প্ল্যাশিং এবং অক্সিডেশন এড়ানো উচিত।

কুলিং এবং পরিষ্কার করা:ঢালা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ছাঁচের খোসায় ঢালাই প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা হতে দিন। কুলিং রেট ঢালাইয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব ফেলে এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের বৈশিষ্ট্য এবং কাস্টিংয়ের আকার এবং আকৃতির মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে শীতল করার হারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচের শেলটি সরিয়ে ফেলুন, কাস্টিংগুলি পরিষ্কার করুন এবং পালিশ করুন এবং পৃষ্ঠের বুর এবং অক্সাইড স্কেলগুলির মতো অমেধ্যগুলি সরিয়ে দিন।